3 ton Koper, Aluminium, ijzer, Staal Inductie smeltoven voor Casting Ingot

• Certification: CE, ISO
• Place Style: Horizontal
• Range of Applications: Industrial
• Type: IF Furnace
• Usage: Sand Casting
• Fuel: Electric
• Model NR.: GW-3T
• capaciteit van het fornuis: 3 ton
• ovenhuis: stalen mantel
• smeltsnelheid: 3 ton/uur
• nominaal vermogen: 2000 kw
• ingangsspanning: 750 v, 2 x 3 fasen
• ingangsstroom: 770a * 2
• ingangsfrequentie: 50 hz
• uitgangsfrequentie: 0.8khz
• bedrijfstemperatuur: 0-1500 graden
• koelweg: waterkoeling
• levertijd: 40 dagen
• garantie: 1 jaar
• Transportpakket: Customized
• Specificatie: 3330*3000*2930mm
• Handelsmerk: Hengyang
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514200090
• Productiecapaciteit: 30sets/Per Months

Beschrijving

Toepassing: Elektrische  oven met een tussenfrequentie is veel van toepassing op het smelten van non-ferro en ferro metaal. Zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, speciaal staal, ijzer, koper en aluminium, enz.

Voor product: Ingots, stalen rebar, stalen billet, ijzer poeder, auto-onderdelen, messing standbeelden, ijzeren potten of mangatdeksels, etc.

Inleiding: De smeltoven met een tussenfrequentie bestaat voornamelijk uit een voeding, een ovenhuis met  een inductiespoel en een filterkroes. Het smeltmetaal zal in de kroes worden geplaatst die met vuurvaste materialen wordt gebouwd. Het metaal wordt in de filterkroes geplaatst. Nadat de wisselstroom is ingeschakeld, wordt een wisselend magnetisch veld gegenereerd in de inductiespoel. Doordat het   metaal wordt doorgesneden door de magnetische krachtlijn genereert het een geïnduceerde elektromotorische kracht, en creëert het een geïnduceerde wervelstroom om metaal te verwarmen en te smelten. Tijdens het verwarmings- en smeltproces blijft de temperatuur van de inductiespoel gelijk aan de omgevingstemperatuur, en is er geen schadelijke gassen en helder licht om het milieu te vervuilen. De smeltsnelheid kan worden geregeld door de frequentie en stroom via de voedingskast aan te passen.

Inductie-oven met stalen mantel

Stalen ovens zijn geschikt voor grote gieterijen, automatische fundry en precisie gieterij. Ovens met stalen schil zijn veiliger wanneer ze meer dan 2 ton per uur moeten worden geproduceerd. Ze hebben een hydraulisch station om de uitstromingssnelheid en de uitstromingssnelheid te regelen.
 

 

Standaardfuncties

1. Open de structuur van het fornuis. De basisstructuur: Met unieke schokdemper en stevig magnetisch juk wordt de twee cilinders met dikke wand naadloze rechthoekige stalen buis in één constructie gelast, wat veiliger, stevig, duurzaam en zeer efficiënt is. Het bovenste uiteinde van de inductieoven kan worden gedemonteerd om de vervanging van de spoel te vergemakkelijken.
2. Hydraulisch kantelen. Het fornuis kan rond de schenktuit draaien en met proportionele regeling kantelen, door de bedieningsknoppen van het hydraulisch station en de hendel van het kantelmechanisme . De kantelhoek is verticaal op 95 graden en kan in elke positie blijven tijdens het draaien, en de titelsnelheid veranderen in sneller of langzamer. Het gebruikt de handmatige klepbediening en dubbele dubbele machine dubbele pomp, met afstandsbedieningssysteem. Een ander bedrijf heeft slechts één pompregeling.
3. Magnetisch juk. De sensor is voorzien van een magnetisch juk, dat een gebied bedekt dat meer dan 65% bedraagt, dus de lekkage is klein en bereikt de maximale elektrische efficiëntie. Vergeleken met ovens met aluminium schil kan een oven met stalen schil bijna 5% aan energieverbruik besparen.
4. Valbeveiliging (voor een capaciteit van meer dan 2 ton). Tijdens het kantelen van de oven wordt de anti-valbeveiliging automatisch verhoogd om een beschermende barrière te vormen om te voorkomen dat het personeel valt.
5. Fabriekstest.

Optionele Feetures:

1. Afzuigring en afzuigkap. Stofring en afzuigkap kunnen stof en uitlaatgassen die tijdens het smeltproces worden gegenereerd, door lucht absorberen. Wanneer er met een stofverwijderingssysteem wordt gewerkt, kunnen ze de uitstoot van uitgeputte gassen verminderen, om aan de milieueisen te voldoen.
2. Alarm lekkage fornuis. Het is uitgerust met een alarmapparaat om lekkage van het fornuis te voorkomen, wat een veilige productie kan bereiken. Het is een speciaal alarm voor een dubbele lekvrije oven. Wanneer de bekleding tot op zekere hoogte dunner wordt, zal een waarschuwingslampje worden gegeven om de gebruiker erop te wijzen dat de bekleding opnieuw moet worden vervangen.
3. Uitdruksysteem voor het vervangen van de bekleding op een automatische en efficiëntere manier.
4. Laad cellen om de massa van het metaal te bepalen.

 

 

Succesvolle gevallen

De meeste van onze klanten zijn nieuw in de metaalgietsector. Ze maken Ingots, stalen rebar, ijzeren poeder, auto-onderdelen, bronzen beelden, potten of mangatdeksels, enz. strijken
De meeste van onze klanten komen uit Afrika en Azië, evenals enkele landen in Europa en Zuid-Afica. Zoals Egypte, Algerije, Tanzania, Zuid-Afrika, Zimbabwe, Saoedi-Arabië, Georgië,Oezbekistan, Kazachstan, Maleisië, Indonesië, Vietuam, Bangladesh, Rusland, Mecigo, Colombiaetc, Venezuela, enz.

Paklijst smeltoven

 

Item	apparatuur	Specificatie	Bedrag
1	oven met stalen schaal:	-	1 set
2	voedingskast	-	1 set
3	condensator	-	1 set
4	waterkoelkabels	-	2 stuks
5	kroes/kroes	-	1 stuk
6	kantelinrichting	-	1 set
7	hydraulisch station	-	1 set
Meer andere machines kunnen naar wens worden aangepast, neem gerust contact met ons op.

 

Type apparatuur (Capaciteit van het fornuis)	Opgenomen vermogen (Driefasige vierdraads 50 Hz)				Uitgangsvermogen				Smelttijd   (Minuten)	Elektriciteitsverbruik per ton materiaal (KW)
	Vermogen van de apparatuur (kw)	Inkomende lijnspanning (V)	In de lijnstroom (A)	Bijpassende transformator	Gelijkstroom (A)	Gelijkspanning (V)	ALS spanning (V)	ALS-frequentie (KHz)		Staal	Koper	Aluminium
GW--0,05T	50	380	80	50	100	500	750	1	20-40	750	510	650
GW--0,1T	100	380	160	100	200	500	750	1	20-40	700	510	640
GW--0,15 T	160	380	256	200	320	500	750	1	20-40	650	500	630
GW--0,25T	200	380	320	250	400	500	750	1	20-45	650	500	610
GW--0,35T	250	380	400	315	500	500	750	1	20-45	650	490	600
GW--0,5T	350	380	560	400	700	500	750	0.8	30-50	630	480	570
GW--0,75T	500	380	800	630	1000	500	750	0.8	40-50	620	470	560
GW--1T	800	380	1280	1000	1600	500	750	0.7	40-50	620	460	550
		750	656	1000	808	990	1480
GW--1,5T	1000	380	800	1250	1000	500	750	0.7	40-60	600	450	540
		750	820	1250	1010	990	1480
GW--2T	1400	750	1148	1800	1414	990	1480	0.5	45-60	600	440	530
		750	574	1800	707	990	1480
GW--3T	2000	750	820	2500	1010	990	1480	0.5	50-70	580	430	520
GW--5T	3000	950	1140	4000	1190	1260	1900	0.3	50-80	570	420	510
GW--10T	6000	950	2280	8000	2380	1260	1900	0.3	50-90	560	410	490
GW--15T	8000	950	1520	10000	1590	1260	1900	0.3	50-90	550	400	480
GW--20T	10000	950	1900	12500	1980	1260	1900	0.25	50-90	530	400	470
GW--30T	15000	950	2850	20000	2980	1260	1900	0.25	50-90	520	400	450

Gerelateerde producten

Technische ondersteuning

1) ontwerp van apparatuur
Oven zal worden aangepast aan uw productiebehoeften en omgevingsomstandigheden (maximaal omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte, enz.).

2) Tekeningen
Technische tekening zal naar de koper worden gestuurd na het deposite te hebben gestript, zodat de koper kan bouwen basisconstructie voordat de oven aankwam.

3) controle van de aanvaarding vóór levering
a. De levering van de inspectieapparatuur voldoet aan de leveringsomvang en technische specificaties in de technische overeenkomst.
b. Controleer de mechanische werking van de apparatuur.
c. Veiligheidsvergrendeling van apparatuur en test van alarmfuncties.

4) installatie & foutopsporing & training van medewerkers

a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;