Het inductiesmeltfornuis is het apparaat dat driefasige stroom omzet in eenfasige middenfrequentiestroom en dat metaal in staat stelt om eddy stroomverlies te produceren door middel van elektromagnetische veldinductie om verwarming en smelting te bereiken en is van toepassing op het smelten, verwarmen of vasthouden van staal, koper, aluminium, zink, tin, nikkelzilver en ander ferro- of non-ferrometaal en legeringsmateriaal, evenals verhittingsbehandeling voorafgaand aan het smeden, sinteren en het buigen van buizen in de gietindustrie en de smeltindustrie.
Type apparatuur
Opgenomen vermogen
Uitgangsvermogen
Smelttijd
Elektriciteitsverbruik
Per ton materiaal (KW)
(Capaciteit van het fornuis)
(Driefasige vierdraads 50 Hz)
(Minuten)
Vermogen van de apparatuur
Inkomend
netspanning
In de
lijnstroom
Matching
transformator
Gelijkstroom
Gelijkspanning
ALS spanning
ALS-frequentie
Staal
Koper
Aluminium
(kw)
(V)
(A)
(A)
(V)
(V)
(KHz)
GW--0,05T
50
380
80
50
100
500
750
1
20-40
750
510
650
GW--0,1T
100
380
160
100
200
500
750
1
20-40
700
510
640
GW--0,15 T
160
380
256
200
320
500
750
1
20-40
650
500
630
GW--0,25T
200
380
320
250
400
500
750
1
20-45
650
500
610
GW--0,35T
250
380
400
315
500
500
750
1
20-45
650
490
600
GW--0,5T
350
380
560
400
700
500
750
0.8
30-50
630
480
570
GW--0,75T
500
380
800
630
1000
500
750
0.8
40-50
620
470
560
GW--1T
800
380
1280
1000
1600
500
750
0.7
40-50
620
460
550
750
656
1000
808
990
1480
GW--1,5T
1000
380
800
1250
1000
500
750
0.7
40-60
600
450
540
750
820
1250
1010
990
1480
GW--2T
1400
750
1148
1800
1414
990
1480
0.5
45-60
600
440
530
750
574
1800
707
990
1480
GW--3T
2000
750
820
2500
1010
990
1480
0.5
50-70
580
430
520
GW--5T
3000
950
1140
4000
1190
1260
1900
0.3
50-80
570
420
510
GW--10T
6000
950
2280
8000
2380
1260
1900
0.3
50-90
560
410
490
GW--15T
8000
950
1520
10000
1590
1260
1900
0.3
50-90
550
400
480
GW--20T
10000
950
1900
12500
1980
1260
1900
0.25
50-90
530
400
470
GW--30T
15000
950
2850
20000
2980
1260
1900
0.25
50-90
520
400
450
Voordelen van het smelten van de inductie-oven:
1. Dit soort ovens heeft de voordelen van een hoge smelting-efficiëntie, een goed energiebesparend effect, een compacte structuur en een sterke overbelastingscapaciteit.
2. De omgeving van de oven is laag, rook niet, de werkomgeving is goed .
3. Eenvoudige bediening en betrouwbare werking.
4. Snelle temperatuuropwarming, gemakkelijk te regelen oventemperatuur, hoge productie-efficiëntie.
Productgegevens:
Reserveonderdeel 1:thyristor
Merk: TECHSEM Group en CSR Group, de twee bovengenoemde bedrijven zijn toonaangevend in de thyristorindustrie in China
Functie: Stabiel, hebben een sterk vermogen om weerstand te bieden aan sterke stroom, duurzaam, niet makkelijk te beschadigen
Reserveonderdeel 2:printplaat van de besturing
Merk: Hengyang Furnace, ontwikkeld door ons eigen R&D Team
Functie: Twee keer getest vóór de productie, zorgvuldig gecontroleerd, hebben een grote controle over de kwaliteit, elke klant becommentariëren zijn stabiliteit.
Reserveonderdeel 3:inductiespoelen
Inductiespoel wordt in het midden van de oven geïnstalleerd, heeft een spiraalvormig lichaam met een rechthoekige lege messing cirkel eromheen, het midden van de pijp moet met water worden gekoeld. Koperen staaf buiten de inductiespoel wordt aangesloten met een waterkoelkabel. De voering sluit aan op de inductiespoel, die gemaakt is door de last, de methode die u in de onderstaande gerelateerde onderdelen kunt vinden.
Veiligheidsbescherming:
• bescherming tegen kortsluiting in hoofdcircuit
• bescherming tegen faseverlies van hoofdcircuit
• bescherming tegen fasefout van het hoofdcircuit
• SCR-overstroombeveiliging
• SCR-overspanningsbeveiliging
• bescherming van de koelwatertemperatuur
• bescherming tegen lage waterdruk
• lekbeveiliging van het fornuis
• bescherming tegen stroomstoringen met een tussenliggende frequentie
• de mate van bescherming tegen storingen in elektrische ovens met een tussenliggende frequentie en neemt toe het leven is duidelijk
Waarom kiezen voor ons?
1,Laag energieverbruik
Groot stroomsysteem gemaakt van zuiver koper als geleidend medium, het hele circuit met minder weerstand. Elektrodearm de elektrodearm is gemaakt van een met koper bekleed doostype en kan weerstand en warmte efficiënt verminderen. Alle geleidende systemen op een redelijke wijze organiseren om de weerstand van elk circuit te minimaliseren.
2,Veiligheid en stabiliteit
Volledige set hydraulische aandrijfsystemen uitgerust met accumulator om de stabiliteit van de voorzieningen in het bedieningsproces te garanderen. Als er zich een noodongeluk voordoet, kunnen apparatuur in beweging komen.
3,Hoge arbeidsfactor
Onze elektriciteitsfabriek zou ruim 98% kunnen bereiken, wat de hoeveelheden condensatordozen aanzienlijk zou kunnen verminderen. Maar we leveren nog steeds genoeg hoeveelheden condensatordozen, wat betekent dat uw oven veel efficiënter is.
4.Hoge flexibiliteit en maximale eenvoud van de bediening
De HMI die wordt gebruikt in de elektronische automatiseringsregeling simuleert de interface de werkelijke vorm van een fornuis, waardoor de bediening gemakkelijker wordt. Het mengen van grondstoffen, het laden van grondstoffen, het smelten, het tappen van alle commando's kan door de computer worden geïmplementeerd.
5.duurzamer
We krijgen 6 thyristoren links, 8 rechts, dus zelfs als één thyristor beschadigd is, kan onze oven nog steeds worden gebruikt. Maar veel andere fabrieken krijgen slechts 4 aan de rechterkant, de hele apparatuur kan niet meer worden gebruikt als een thyristor beschadigd is.
After-sales service:
a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;
Verantwoordelijkheid van de leverancier:
a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij eenvoudige methoden voor probleemoplossing;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;