750 kg Electric Medium Frequency Ferrochroom ijzer smelten Inductie oven Prijs

• Certificering: CE, ISO
• Plaats Stijl: Horizontaal
• Scala van toepassingen: Industrieel
• Type: IF Furnace
• Gebruik: Sand Casting
• Brandstof: Electric
• Model NR.: KGPS-GW-0.75T
• capaciteit van het fornuis: 750 kg
• nominaal vermogen: 500 kw
• ingangsspanning: 380 v.
• ingangsstroom: 800 a.
• uitgangsspanning: 750 v
• ingangsfrequentie: 50 hz
• als-frequentie: 500 hz
• stroomverbruik: 550 kw. h/t
• max. temperatuur: 1800 graden
• toepassing: smelten van metaal
• Transportpakket: Standard Export Packing.
• Specificatie: National Standard of China
• Handelsmerk: Hengyang
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514200090
• Productiecapaciteit: 3000 Sets/Year

Beschrijving

Toepassing

De stalen oven met een gemiddelde frequentie kan metalen smelten onder de 1800 graden, zoals ijzer, staal, koper, aluminium, messing, brons, enzovoort. We kunnen ovens met een capaciteit van 500 kg tot 30 ton leveren. Ze worden wild gebruikt in grote gieterijen en volledig geautomatiseerde fundry. Bij het werken met de KGCL-voeding kan het de volgende functies realiseren: Automatische constante temperatuur, automatisch drogen, weergave van de stroomverdeling, intelligent smelting management, automatische weergave en opslag van storingsinformatie, enz.

 

Kenmerken van een fornuis met stalen schil

1. Hydraulisch kantelen. Het fornuis kan rond de schenktuit draaien en met proportionele regeling kantelen, door de bedieningsknoppen van het hydraulisch station en de hendel van het kantelmechanisme . De kantelhoek is verticaal op 95 graden en kan in elke positie blijven tijdens het draaien, en de titelsnelheid veranderen in sneller of langzamer. Het gebruikt de handmatige klepbediening en dubbele dubbele machine dubbele pomp, met afstandsbedieningssysteem. Een ander bedrijf heeft slechts één pompregeling.
2. Energiebesparing. De sensor is voorzien van een magnetisch juk, dat een gebied bedekt dat meer dan 65% bedraagt, dus de lekkage is klein en bereikt de maximale elektrische efficiëntie. Vergeleken met ovens met aluminium schil kan een oven met stalen schil bijna 5% aan energieverbruik besparen.
3. Alarm lekt. Het is uitgerust met een alarmapparaat om lekkage van het fornuis te voorkomen, wat een veilige productie kan bereiken. Het is een speciaal alarm voor een dubbele lekvrije oven. Wanneer de bekleding tot op zekere hoogte dunner wordt, zal een waarschuwingslampje worden gegeven om de gebruiker erop te wijzen dat de bekleding vervangen moest worden.
4. Valbeveiliging. Tijdens het kantelen van de oven wordt de anti-valbeveiliging automatisch verhoogd om een beschermende barrière te vormen om te voorkomen dat het personeel valt.
5. Ovendeksel en stofopvangbak. De afdekking van het fornuis verbetert de efficiëntie van de verwarming. Stofverzamelaar kan stof en uitlaatgas dat tijdens het smeltproces wordt gegenereerd, door lucht absorberen. Wanneer er met een stofverwijderingssysteem wordt gewerkt, kunnen ze de uitstoot van uitgeputte gassen verminderen, om aan de milieueisen te voldoen.

KGCL-voeding

 

Geavanceerde technische prestaties: Arbeidsfactor boven 0.95, kleine harmonischen vereisen geen reactieve stroomcompensatie-apparatuur, twee ovens kunnen tegelijkertijd samenwerken, waardoor de tijd volledig wordt benut om de productie te verhogen. Eén set apparatuur is gelijk aan twee sets apparatuur. 15% energiebesparing in vergelijking met dezelfde capaciteit voor een elektrische oven.
Het kan bereiken dat één voedingskast voor twee ovens.de benuttingsgraad van de transformator is hoog.
De twee ovens kunnen gelijktijdig gegoten worden en kunnen ook continu metalen vloeistof leveren voor gieten.
Willekeurige vermogenstoewijzing, startsnelheid van 100%

 

Belangrijkste parameters

Ovenhuis	Type	instellen	1	GW-0,75T stalen mantel voor de verveter
	Nominale capaciteit	t	0.75
	bedrijfstemperatuur	C	1500	Het fornuis in de temperatuur wanneer gewerkt in nominaal vermogen voor 1 uur
	Hoogste temperatuur	C	1800	De hoogste temperatuur die de meeste filterkroes en voeringmateriaal kan gepiept
	hydraulisch station	instellen	1	metalen vloeistof wordt gegoten door middel van een regelterugvloeimiddel.
	Kroes	stuk	1	ijzer- of grafiet-kroes
Gelijkrichtertransformator	Capaciteit transformator	KVA	630	Extra optioneel product.
	Primaire spanning van transformator	KV	10
	Secundaire spanning van transformator	V	540	6 pulsen, drie fasen
ALS de voeding	Type	instellen	1	Voeding van KGCL-500kw
	Nominaal vermogen	KW	500	6 pulsen, drie fasen
	Nominale ingangsspanning	V	380	Ingangsspanning kan worden aangepast
	Nominale ingangsstroom	A	800
	ALS spanning	V	750
	Succespercentage bij opstarten	%	100
	Nominale werkfrequentie	KHz	0.5-1
	Arbeidsfactor		boven 0.95
	Lawaai van de werking	db	≤75
Uitgebreide parameters	Smeltsnelheid (tot 1500 ºC)	T/h	0.75	De smeltsnelheid wordt beïnvloed door het opladen.
	Stroomverbruik (tot 1500 ºC)	KW.h/T	<550	Bij gebruik van KGCL-voeding
Waterkoelsysteem	Koeltoren	instellen	1	Extra optioneel product. Twee soorten koeltorens om te kiezen.
	Watercirculatiestroom	T/h	50
	Waterdruk	MPa	0.25-0.35
	Invoertemperatuur	C	5-35
	Uitgangstemperatuur	C	<55<
Waterkoelkabels	Waterkoelkabels	instellen	1	Om het fornuis, de voeding en de condensator aan te sluiten.
Opmerking: De energieoptelling is van verschillende capaciteit en metaal. Het kan ook worden beïnvloed door de vorm en werking van het metaal.

Hele modellijst

Model (capaciteit fornuis)	Ingangsvermogen (50 Hz)					Uitgangsvermogen
	Nominaal vermogen	Ingangsspanning	Ingangsstroom	Ovenfase	Capaciteit transformator	Gelijkspanning	Gelijkstroom	ALS spanning	IF-frequentie (KHZ)
	(KW)	(V)	(A)		(KVA)	(V)	(A)	(V)
GW-0,05T	50	380	80	6	65, 3-fasig	500	100	750	1-2.5
GW-0,1T	100	380	160	6	120, 3-fasig	500	200	750	1-2.5
GW-0,15T	160	380	256	6	200, 3-fasig	500	320	750	1-2.5
GW-0,25T	200	380	320	6	250, 3-fasig	500	400	750	1-2.5
GW--0,35T	250	380	400	6	315, 3-fasig	500	500	750	0.5-1
GW--0,5T	350	380	560	6	400, 3-fasig	500	700	750	0.5-1
GW--0,75T	500	380	800	6	630, 3pahse	500	1000	750	0.5-1
GW--1T	750	380	1200	6	800, 3-fasig	500	1500	750	0.5-1
GW--1,5T	1000	380	1600	6	1250, 3pahse	500	2000	750	0.5-1
GW--2T	1400	750	1080	6	1600, 3-fasig	990	1410	1500	0.5-1
		750	540*2	12	1600, 2*3pahse	990	710*2	1500
GW--3T	2000	750	770*2	12	2500, 2*3pahse	990	1010*2	1500	0.5-1
GW--5T	3000	950	912*2	12	3150, 2*3pahse	1254	1200*2	1900	0.5-1
GW--10T	5000	1000	1443*2	12	6300, 2*3pahse	1320	1890*2	1900	0.3-0.5
GW--15T	10000	1000	1443*4	24	12500, 4*3-fasig	1320	1890*4	2500	0.3-0.5
GW--20T	12000	1000	1732*4	24	12500, 4*3-fasig	1320	2270*4	2500	0.3-0.5
GW--30T	15000	1000	2165*4	24	16000, 4*3-fasig	1320	2840*4	2500	0.3-0.5
Opmerking: Ovens kunnen worden aangepast aan uw energiespecificatie, neem contact met ons op voor verder advies.

 

Succesvolle gevallen

Volledig automatische productielijn

KGCL-oven kan volledig automatisch worden bediend, via een programmeerbare PLC-controller, HMI-interface voor mens-machine of industrieel besturingssysteem, configuratiesoftware voor industriële besturing en diverse sensoren. Het hele smeltproces kan door een computer worden bewaakt en bestuurd. Het kan automatische constante temperatuur, automatische droging, weergave van de stroomverdeling, intelligent smelting management, automatische weergave en opslag van foutinformatie, etc. het kan ook worden geconfigureerd met diverse gieterijapparatuur om volautomatische productielijn te bereiken, inclusief temperatuurmeetinstrument, thermische analyser, spectrometer, vraagregelaar en groot scherm, etc.

 

 

Technische ondersteuning

1) ontwerp van apparatuur
Oven zal worden aangepast aan uw productiebehoeften en omgevingsomstandigheden (maximaal omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte, enz.).

2) Tekeningen
Technische tekening zal naar de koper worden gestuurd na het deposite te hebben gestript, zodat de koper kan bouwen basisconstructie voordat de oven aankwam.

3) controle van de aanvaarding vóór levering
a. De levering van de inspectieapparatuur voldoet aan de leveringsomvang en technische specificaties in de technische overeenkomst.
b. Controleer de mechanische werking van de apparatuur.
c. Veiligheidsvergrendeling van apparatuur en test van alarmfuncties.

4) installatie & foutopsporing & training van medewerkers

a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;

 

 

Bedrijfsprofiel

Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co. Ltd is een hightech onderneming die voornamelijk actief is in onderzoek, ontwerp, En de productie van industriële elektrische ovens en industriële stroombron. Het hoofdkantoor is gevestigd in Foshan, Guangdong provincie, China, waar slechts 20 km afstand van Guangzhou Baiyun International Airport, dus het is erg handig voor u om te bezoeken. Het heeft een fabriek in Caïro, Egypte, en een aftersales-kantoor in Zimbabwe en Rusland. We kregen het recht van inport en export in 2010 jaar. Tot de nieuwe, zijn duizenden smelt- en verwarmingsapparatuur geëxporteerd naar meer dan 70 landen. Ons product wordt geëxporteerd naar de meeste landen in Afrika en Azië, en naar sommige landen in Zuid-Amerika en Europa. Zoals Egypte, Algerije, Zimbabwe, Zuid-Afrika, Ethiopië, Tanzania, Filipijnen, Vietnam, Maleisië, Thailand, Indonesië, Bangladesh, Pakistan, Kazachstan, Oezbekistan, Georgië, Armenië, Saoedi-Arabië, Jordanië, Turkije, Irak, Syrië, Libanon, Verenigde Arabische Emiraten (VAE), ect.Turnkey project is onze inzet. We beloven niet alleen hoogwaardige en betrouwbare apparatuur te leveren, maar ook een perfecte service na verkoop te bieden. Er is een ervaren aftersales-team van 20 medewerkers, dat 24 uur online service biedt om directe oplossingen te bieden voor uw feitelijke productieproblemen.