Productbeschrijving:
Het inductiesmeltfornuis is het apparaat dat driefasige stroom omzet in eenfasige middenfrequentiestroom en dat metaal in staat stelt om eddy stroomverlies te produceren door middel van elektromagnetische veldinductie om verwarming en smelting te bereiken en is van toepassing op het smelten, verwarmen of vasthouden van staal, koper, aluminium, zink, tin, nikkelzilver en ander ferro- of non-ferrometaal en legeringsmateriaal, evenals verhittingsbehandeling voorafgaand aan het smeden, sinteren en het buigen van buizen in de gietindustrie en de smeltindustrie.
| Capaciteit |
Nominaal vermogen |
Uitgangsfrequentie |
Smelten van gegoten staal (1650 ºC) |
Smelten van gegoten koper (1350 ºC) |
| (t/h) |
(KW) |
KHZ |
Smelten |
Stroomverbruik |
Smelten |
Stroomverbruik |
| |
|
|
Snelheid (t/u) |
(kw.h/t) |
Snelheid (t/u) |
(kw.h/t) |
| 0.1 |
100 |
2.5 |
0.1 |
800 |
0.1 |
490 |
| 0.15 |
160 |
2.5 |
0.15 |
750 |
0.15 |
480 |
| 0.35 |
250 |
2.5 |
0.35 |
700 |
0.35 |
460 |
| 0.5 |
350 |
1 |
0.5 |
650 |
0.5 |
450 |
| 0.75 |
500 |
1 |
0.75 |
630 |
0.75 |
440 |
| 1 |
750 |
1 |
1 |
600 |
1 |
430 |
| 1.5 |
1000 |
1 |
1.5 |
580 |
1.5 |
430 |
| 2 |
1500 |
1 |
2 |
560 |
2 |
430 |
| 3 |
2000 |
1 |
3 |
530 |
3 |
430 |
| 5 |
2500 |
1 |
5 |
520 |
5 |
430 |
| 8 |
5000 |
0.5 |
8 |
520 |
8 |
430 |
| 10 |
5000 |
0.5 |
10 |
520 |
10 |
430 |
| 15 |
8000 |
0.5 |
15 |
520 |
15 |
430 |
| 20 |
10000 |
0.5 |
20 |
520 |
20 |
430 |
| 30 |
15000 |
0.5 |
30 |
520 |
30 |
430 |
Functie:
Functies opslaan
Omdat de verwarmingstemperatuur snel is, zo weinig oxidatie, oxidatiefrequentie verwarming smeden slechts 0.5%, gas oven verwarming oxidatie verlies van 2%, 3% van de kolengestookte oven, intermediate frequentie verwarming technologie en materialen, elke ton smeedstukken en brandende kachel bespaart ten minste in vergelijking met 20-50 kg staal. De materiële benutting ervan bedraagt 95%. Sinds de uniforme verwarming zorgt het temperatuurverschil tussen de minimale kerntabel, dus in termen van smeden verhoogt ook de levensduur van smeden, is de ruwe smeedoppervlakte minder dan 50um besparende technologie, frequentie verwarming olie verhouding van 31.5% ~ 54.3% energiebesparing, gasverwarmingsenergie dan 5% tot 40%. Goede verwarmingskwaliteit, vermindering van schroot 1.5%, verhoging van de productiviteit met 10% tot 30%, verlenging van de standtijd met 10% tot 15%.
2.milieukenmerken
De werkomgeving is superieur, om de werkomgeving van de werknemers en het imago van het bedrijf te verbeteren, geen vervuiling, een lage energyInductieoven en een fornuis, zullen de werknemers niet langer worden vergeleken met de hete, in de zon gebakken en gerookte kolenkachel, maar kan de doelen bereiken die de milieubeschermingsafdelingen stellen, terwijl het externe imago van het bedrijf en een toekomst kunnen creëren met de ontwikkelingen in de smederij.
Veiligheidsbescherming:
• bescherming tegen kortsluiting in hoofdcircuit
• bescherming tegen faseverlies van hoofdcircuit
• bescherming tegen fasefout van het hoofdcircuit
• SCR-overstroombeveiliging
• SCR-overspanningsbeveiliging
• bescherming van de koelwatertemperatuur
• bescherming tegen lage waterdruk
• lekbeveiliging van het fornuis
• bescherming tegen stroomstoringen met een tussenliggende frequentie
• de mate van bescherming tegen storingen in elektrische ovens met een tussenliggende frequentie en neemt toe het leven is duidelijk
Waarom kiezen voor ons?
1,Laag energieverbruik
Groot stroomsysteem gemaakt van zuiver koper als geleidend medium, het hele circuit met minder weerstand. Elektrodearm de elektrodearm is gemaakt van een met koper bekleed doostype en kan weerstand en warmte efficiënt verminderen. Alle geleidende systemen op een redelijke wijze organiseren om de weerstand van elk circuit te minimaliseren.
2,Veiligheid en stabiliteit
Volledige set hydraulische aandrijfsystemen uitgerust met accumulator om de stabiliteit van de voorzieningen in het bedieningsproces te garanderen. Als er zich een noodongeluk voordoet, kunnen apparatuur in beweging komen.
3,Hoge arbeidsfactor
Onze elektriciteitsfabriek zou ruim 98% kunnen bereiken, wat de hoeveelheden condensatordozen aanzienlijk zou kunnen verminderen. Maar we leveren nog steeds genoeg hoeveelheden condensatordozen, wat betekent dat uw oven veel efficiënter is.
4.Hoge flexibiliteit en maximale eenvoud van de bediening
De HMI die wordt gebruikt in de elektronische automatiseringsregeling simuleert de interface de werkelijke vorm van een fornuis, waardoor de bediening gemakkelijker wordt. Het mengen van grondstoffen, het laden van grondstoffen, het smelten, het tappen van alle commando's kan door de computer worden geïmplementeerd.
5.duurzamer
We krijgen 6 thyristoren links, 8 rechts, dus zelfs als één thyristor beschadigd is, kan onze oven nog steeds worden gebruikt. Maar veel andere fabrieken krijgen slechts 4 aan de rechterkant, de hele apparatuur kan niet meer worden gebruikt als een thyristor beschadigd is.
Gecontroleerde Leverancier 
