Koperen stalen messing zink-snelinductieoven (GW-150KG)

• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Electric
• Automatic Grade: Automatic
• Type: Melting Furnace
• Certification: ISO, CE
• Model NR.: GW-150KG
• vermogen: 100 kw
• smelttijd: 50 minuten
• smeltmateriaal: ijzer, aluminium, koper, staal, zilver
• ingangsstroom: 160 a.
• uitgangsfrequentie: 1 khz
• elektriciteitsverbruik: 450 kw h/t (voor messing)
• waterverbruik: 5 t/h
• hoogste temperatuur: 1800 graden
• inlaatdruk: 0,2mpa
• totale grootte: 6.5 kubieke meter
• Transportpakket: International Export Packing Standard
• Specificatie: 150Kg
• Handelsmerk: Hengyang
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514200090
• Productiecapaciteit: 1000sets/Month

Beschrijving

Het inductiesmeltfornuis is het apparaat dat driefasige stroom omzet in eenfasige middenfrequentiestroom en dat metaal in staat stelt om eddy stroomverlies te produceren door middel van elektromagnetische veldinductie om verwarming en smelting te bereiken en is van toepassing op het smelten, verwarmen of vasthouden van staal, koper, aluminium, zink, tin, nikkelzilver en ander ferro- of non-ferrometaal en legeringsmateriaal, evenals verhittingsbehandeling voorafgaand aan het smeden, sinteren en het buigen van buizen in de gietindustrie en de smeltindustrie.


Functies opslaan

Omdat de verwarmingstemperatuur snel is, zo weinig oxidatie, oxidatiefrequentie verwarming smeden slechts 0.5%, gas oven verwarming oxidatie verlies van 2%, 3% van de kolengestookte oven, intermediate frequentie verwarming technologie en materialen, elke ton smeedstukken en brandende kachel bespaart ten minste in vergelijking met 20-50 kg staal. De materiële benutting ervan bedraagt 95%. Sinds de uniforme verwarming zorgt het temperatuurverschil tussen de minimale kerntabel, dus in termen van smeden verhoogt ook de levensduur van smeden, is de ruwe smeedoppervlakte minder dan 50um besparende technologie, frequentie verwarming olie verhouding van 31.5% ~ 54.3% energiebesparing, gasverwarmingsenergie dan 5% tot 40%. Goede verwarmingskwaliteit, vermindering van schroot 1.5%, verhoging van de productiviteit met 10% tot 30%, verlenging van de standtijd met 10% tot 15%.  

Milieukenmerken

De werkomgeving is superieur, om de werkomgeving van de werknemers en het imago van het bedrijf te verbeteren, geen vervuiling, een lage energyInductieoven en een fornuis, zullen de werknemers niet langer worden vergeleken met de hete, in de zon gebakken en gerookte kolenkachel, maar kan de doelen bereiken die de milieubeschermingsafdelingen stellen, terwijl het externe imago van het bedrijf en een toekomst kunnen creëren met de ontwikkelingen in de smederij.


Hoofdmodellen en parameters:

Capaciteit van het fornuis	Nominaal vermogen	Ingangsspanning	Ingangsfase	Ingangsstroom	Diverse transformator	Uitgangsspanning	Uitgangsfrequentie	Smelttijd	Volume	Gewicht
GW-0,05T	50 KW	380 V.	3	80 A.	60 KVA	750 V	2.5KHZ	20 min.	1.2 m³	350 KG
GW-0,1T	100 KW	380 V.	3	160 A.	120 KVA	750 V	1 KHZ	20 min.	6 m³	1500 KG
GW-0,15T	100 KW	380 V.	3	160 A.	120 KVA	750 V	1 KHZ	30 min.	6.5m³	1600 KG
GW-0,2T	120 KW	380 V.	3	192 BIS	150 KVA	750 V	1 KHZ	30 min.	7.5m³	1700 KG
GW-0,3T	130 KW	380 V.	3	208 A.	150 KVA	750 V	1 KHZ	30 min.	8.5m³	1800 KG
GW-0,4T	250 KW	380 V.	3	400 A.	315 KVA	750 V	1 KHZ	30 min.	9.5m³	2300 KG
GW-0,6T	350 KW	380 V.	3	560 A.	400 KVA	750 V	1 KHZ	40 min.	11m³	2500 KG
GW-0,75T	450 KW	380 V.	3	720 A.	500 KVA	750 V	1 KHZ	40 min.	12m³	3800 KG
GW-1T	600 KW	380 V 380 V-2	3/6	960 A 480 A.	600 KVA 800 KVA	750 V 1300 V.	0.8KHZ	50 min.	13m³	4500KG
GW-1,25T	800 KW	380 V 380 V-2	3/6	1280 A 640 A.	800 KVA 1250 KVA	750 V 1300 V.	0.8KHZ	50 min.	14m³	5000 KG
GW-1,5T	1000 KW	380 V 380 V-2	3/6	1600A, 800 A.	1250 KVA 1500 KVA	750 V 1300 V.	0.8KHZ	50 min.	15m³	5500KG
GW-2T	1250 KW	660 V 380 V-2	3/6	1120 A 1000 A.	1500 KVA 1800 KVA	1300 V.	1300 V.	50 min.	17m³	6000 KG
GW-3T	1500 KW	660 V 380 V-2	3/6	1350 A 1200 A.	1800 KVA 2000 KVA	1300 V.	1300 V.	60 min.	20m³	7000 KG
GW-5T	2500 KW	1000 V 660 V-2	3/6	2000 A, 1120 A.	3000 KVA 3500 KVA	1300 V.	1300 V.	60 min.	23m³	8500 KG

Veiligheidsbescherming:
• bescherming tegen kortsluiting in hoofdcircuit
• bescherming tegen faseverlies van hoofdcircuit
• bescherming tegen fasefout van het hoofdcircuit
• SCR-overstroombeveiliging
• SCR-overspanningsbeveiliging
• bescherming van de koelwatertemperatuur
• bescherming tegen lage waterdruk
• lekbeveiliging van het fornuis
• bescherming tegen stroomstoringen met een tussenliggende frequentie
• de mate van bescherming tegen storingen in elektrische ovens met een tussenliggende frequentie en neemt toe het leven is duidelijk

Detail voordeel:

1) PLC-controller (OPTIONEEL)
Deze censor digitale controller moet extra in de frequentie thyristor converter worden geïnstalleerd om het algemene werkproces te verbeteren, zodat tientallen programma's kunnen worden opgeslagen, archieven up-to-date blijven.het display reflecteert in een real-time modus alle procesinformatie: Vermogen (kW), spanning los (A), startspanning (V), condensatorspanning (Hz).

2) condensatoren
Condensatoren met groot volume zijn onderling verbonden en passen zich aan de stroombron van de apparatuur aan; Maid of Metal Frame met condensatoren erboven geïnstalleerd, inclusief aansluitblokken en leidingen voor de koelvloeistof.

3) smelteenheid
Samenstelling van aluminium frame met het motortandwielsysteem en inductiespoel.
De spoel wordt op het frame geïnstalleerd en geïsoleerd met materialen met hoge temperaturen die de spoel beschermen tegen de betonbekleding en oververhitting van het materiaal.


Waarom kiezen voor ons?
1,Laag energieverbruik
Groot stroomsysteem gemaakt van zuiver koper als geleidend medium, het hele circuit met minder weerstand. Elektrodearm de elektrodearm is gemaakt van een met koper bekleed doostype en kan weerstand en warmte efficiënt verminderen. Alle geleidende systemen op een redelijke wijze organiseren om de weerstand van elk circuit te minimaliseren.

2,Veiligheid en stabiliteit
Volledige set hydraulische aandrijfsystemen uitgerust met accumulator om de stabiliteit van de voorzieningen in het bedieningsproces te garanderen. Als er zich een noodongeluk voordoet, kunnen apparatuur in beweging komen.

3,Hoge arbeidsfactor
Onze elektriciteitsfabriek zou ruim 98% kunnen bereiken, wat de hoeveelheden condensatordozen aanzienlijk zou kunnen verminderen. Maar we leveren nog steeds genoeg hoeveelheden condensatordozen, wat betekent dat uw oven veel efficiënter is.

4.Hoge flexibiliteit en maximale eenvoud van de bediening
De HMI die wordt gebruikt in de elektronische automatiseringsregeling simuleert de interface de werkelijke vorm van een fornuis, waardoor de bediening gemakkelijker wordt. Het mengen van grondstoffen, het laden van grondstoffen, het smelten, het tappen van alle commando's kan door de computer worden geïmplementeerd.

5.duurzamer
We krijgen 6 thyristoren links, 8 rechts, dus zelfs als één thyristor beschadigd is, kan onze oven nog steeds worden gebruikt. Maar veel andere fabrieken krijgen slechts 4 aan de rechterkant, de hele apparatuur kan niet meer worden gebruikt als een thyristor beschadigd is.

After-sales service:
a.  Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b.  Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c.  Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d.  Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e.  Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f..  Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g.  Specificatie van equipment te verstrekken;