Toepassing: Elektrische smeltoven met een gemiddelde frequentie is veel van toepassing in smeltferro en non-ferro metaal. Zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, speciaal staal, ijzer, koper en aluminium, enz. Voor product: Ingots, stalen rebar, stalen billet, ijzer poeder, auto-onderdelen, messing standbeelden, ijzeren potten of mangatdeksels, etc. Werkingsprincipe: De smeltoven met een tussenfrequentie bestaat voornamelijk uit een voeding, een ovenlichaam met een inductiespoel en een filterkroes. Het smeltmetaal zal in de kroes worden geplaatst die met vuurvaste materialen wordt gebouwd. Het metaal wordt in de filterkroes geplaatst. Nadat de wisselstroom is ingeschakeld, wordt een wisselend magnetisch veld gegenereerd in de inductiespoel. Doordat het metaal wordt doorgesneden door de magnetische krachtlijn genereert het een geïnduceerde elektromotorische kracht, en creëert het een geïnduceerde wervelstroom om metaal te verwarmen en te smelten. Tijdens het verwarmings- en smeltproces blijft de temperatuur van de inductiespoel gelijk aan de omgevingstemperatuur, en is er geen schadelijke gassen en helder licht om het milieu te vervuilen. De smeltsnelheid kan worden geregeld door de frequentie en stroom via de voedingskast aan te passen.
Succesvolle gevallen
Onze klanten komen voornamelijk uit Afrika, Azië en sommige landen in Europa en Zuid-Amerika.
Landen uit Afrika, zoals Egypte, Algerije, Ethiopië, Tanzania, Kenia, Oeganda, Nigeria, Libië, Congo (Brazzaville), Congo (Kinshasa), Zambia, Zimbabwe, Zuid-Afrika, enz.
Landen uit Azië, zoals China, Filipijnen, Vietnam, Mongolië, Maleisië, Thailand, Indonesië, Singapore, Bangladesh, Pakistan, Zuid-Korea, Kazachstan, Oezbekistan, Kirgizië, Afghanistan, Georgië, Armenië, Saoedi-Arabië, Jordanië, Turkije, Irak, Syrië, Libanon, Verenigde Arabische Emiraten (VAE), etc.
Landen uit Europa, zoals Wit-Rusland, Oekraïne, Rusland, enz.
Landen uit Zuid-Amerika, zoals Ecuador, Colombia, Venezuela, Peru, Brazilië, Chili, Argentinië en Bolivia, enz. Belangrijkste parameters van 5.0 ton/3000 kW BIJ inductie-smeltoven (stalen mantel)
Parameters
verenigen
gegevens
specificatie
Ovenhuis
Nominale capaciteit
t
5.0
Ijzer-/staalvloeistof
Max. Capaciteit
t
6.0
Ijzer-/staalvloeistof
Bedrijfstemperatuur
C
1500
Hoogste temperatuur
C
1800
Transformator
Capaciteit transformator
KVA
3150
Primaire spanning van transformator
KV
10
Secundaire spanning van transformator
V
900
12 pulsen, dubbelfasig
ALS de voeding
Nominaal vermogen
KW
3000
12 pulsen, dubbelfasig
Nominale ingangsstroom
A
912
ALS spanning
V
1900
Gelijkstroom
A
2400
Succespercentage bij opstarten
%
100
Nominale werkfrequentie
Hz
500-800
Lawaai van de werking
db
≤75
Uitgebreide parameters
Smeltsnelheid (tot 1500 ºC)
T/h
5
De smeltsnelheid wordt beïnvloed door het opladen.
Stroomverbruik (tot 1500 ºC)
KW.h/T
≤ 530
Waterkoelsysteem
Watercirculatiestroom
T/h
100
Waterdruk
MPa
0.25-0.35
Invoertemperatuur
C
5-35
Uitgangstemperatuur
C
<55
Inductie-oven met stalen mantel
Stalen ovens zijn geschikt voor grote gieterijen, automatische fundry en precisie gieterij. Ovens met stalen schil zijn veiliger wanneer ze meer dan 2 ton per uur moeten worden geproduceerd. Ze hebben een hydraulisch station om de uitstromingssnelheid en de uitstromingssnelheid te regelen.
Standaardfuncties
Open de structuur van het fornuis. De basisstructuur: Met unieke schokdemper en stevig magnetisch juk wordt de twee cilinders met dikke wand naadloze rechthoekige stalen buis in één constructie gelast, wat veiliger, stevig, duurzaam en zeer efficiënt is. Het bovenste uiteinde van de inductieoven kan worden gedemonteerd om de vervanging van de spoel te vergemakkelijken.
Hydraulisch kantelen. Het fornuis kan rond de schenktuit draaien en met proportionele regeling kantelen, door de bedieningsknoppen van het hydraulisch station en de hendel van het kantelmechanisme . De kantelhoek is verticaal op 95 graden en kan in elke positie blijven tijdens het draaien, en de titelsnelheid veranderen in sneller of langzamer. Het gebruikt de handmatige klepbediening en dubbele dubbele machine dubbele pomp, met afstandsbedieningssysteem. Een ander bedrijf heeft slechts één pompregeling.
Magnetisch juk. De sensor is voorzien van een magnetisch juk, dat een gebied bedekt dat meer dan 65% bedraagt, dus de lekkage is klein en bereikt de maximale elektrische efficiëntie. Vergeleken met ovens met aluminium schil kan een oven met stalen schil bijna 5% aan energieverbruik besparen.
Valbeveiliging (voor een capaciteit van meer dan 2 ton). Tijdens het kantelen van de oven wordt de anti-valbeveiliging automatisch verhoogd om een beschermende barrière te vormen om te voorkomen dat het personeel valt.
Fabriekstest.
Optionele Feetures:
Afzuigring en afzuigkap. Stofring en afzuigkap kunnen stof en uitlaatgassen die tijdens het smeltproces worden gegenereerd, door lucht absorberen. Wanneer er met een stofverwijderingssysteem wordt gewerkt, kunnen ze de uitstoot van uitgeputte gassen verminderen, om aan de milieueisen te voldoen.
Alarm lekkage fornuis. Het is uitgerust met een alarmapparaat om lekkage van het fornuis te voorkomen, wat een veilige productie kan bereiken. Het is een speciaal alarm voor een dubbele lekvrije oven. Wanneer de bekleding tot op zekere hoogte dunner wordt, zal een waarschuwingslampje worden gegeven om de gebruiker erop te wijzen dat de bekleding opnieuw moet worden vervangen.
Uitdruksysteem voor het vervangen van de bekleding op een automatische en efficiëntere manier.
Laad cellen om de massa van het metaal te bepalen.
KGCL-voeding
Paklijst
Item
apparatuur
Specificatie
Bedrag
1
oven met stalen schaal:
-
1 set
2
voedingskast
-
1 set
3
condensator
-
1 set
4
waterkoelkabels
-
2 stuks
5
kroes/kroes
-
1 stuk
6
kantelinrichting
-
1 set
7
hydraulisch station
-
1 set
Meer andere machines kunnen naar wens worden aangepast, neem gerust contact met ons op.
Technische ondersteuning
1) ontwerp van apparatuur
Oven zal worden aangepast aan uw productiebehoeften en omgevingsomstandigheden (maximaal omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte, enz.).
2) Tekeningen Technische tekening zal naar de koper worden gestuurd na het deposite te hebben gestript, zodat de koper kan bouwen basisconstructie voordat de oven aankwam.
3) controle van de aanvaarding vóór levering a. De levering van de inspectieapparatuur voldoet aan de leveringsomvang en technische specificaties in de technische overeenkomst. b. Controleer de mechanische werking van de apparatuur. c. Veiligheidsvergrendeling van apparatuur en test van alarmfuncties.
4) installatie & foutopsporing & training van medewerkers
a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;
Gecontroleerde Leverancier 
