De voeding is het belangrijkste onderdeel van één set van een fornuis. De voedingskast bestaat uit veel elektrische componenten. De voedingskast van onze fabriek is gemaakt van de beste elektrische componenten uit China. Het werkt dus stabiel, met een hoge effidienie, met energiebesparing en niet gemakkelijk om problemen te krijgen.
Technische kenmerken
1. De nieuwste KGCL IF-inductieoven, zijn arbeidsfactor is altijd in de hoogste toestand (meer dan 0.95), geen hogere harmonische, geen vervuiling van het elektriciteitsnet, en heeft geen invloed op de condensator voor reactieve vermogenscompensatie.
2. Energiebesparing. Vergeleken met KGPS IF-inductieoven kan KGCL IF-inductieoven 20% energie besparen, wat het energieverbruik bij het smelten van ijzer ongeveer 530 khw/h. is
3. Eén teken twee systeem. KGCL-voeding met dubbel-uitvoersysteem, op die manier kan één
voeding voor twee ovens tegelijk werken. Het totale vermogen kan willekeurig over twee ovens worden verdeeld door de aan/uit-knop ( of het digitale bedieningsscherm ) aan te passen, zodat één oven warmte kan behouden terwijl een ander fornuis smelt. In dit geval kan het continu gesmolten metaal leveren aan een productielijn. Deze no-stop smeltmethode kan de smelting-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en uw capaciteit vergroten. Energie besparen en praktischer zijn, is het wijdverbreid populair.
1- Geavanceerd systeem voor het beheer van computersmelten
Het smeltsysteem op locatie bestaat uit een computer, digitale hoofdbesturingskaart, PLC en etc. het smeltproces kan worden geregeld door uitgebreide schakelaars in een kantoor. Met de Ethernet-poort, USB-interface en uniek IP-adres kan het systeem overal waar u bent data verzamelen, verzenden en bewaken, en diagnose op afstand en tijdige probleemoplossing realiseren.
2- Full Digital on-site smelting control system
Er zijn veel utomatische functies beschikbaar, zoals automatische constante temperatuur, automatisch drogen, weergave van de stroomverdeling, intelligent smeltenbeheer, automatische weergave en opslag van storingsinformatie, enz.
Het kan volledig automatisch worden bestuurd, bestaande uit PLC programmeerbare besturing, HMI of industrieel besturings-computersysteem, industriële besturingssoftware en diverse sensoren, etc. het kan worden geconfigureerd met gieterijapparatuur en bediening, en aangesloten worden met diverse apparatuur, waaronder display op afstand, temperatuurmeetinstrument, thermische analysator, spectrometer, De vraagregelaar en het grote scherm, etc. zijn veiliger en handiger in het gebruik!
3- Externe console
Als de voedingskast ondergronds is geplaatst, is het handiger om het fornuis te bedienen via een console op afstand. Alle meters en bedieningsapparatuur zijn op het bedieningspaneel geïnstalleerd.
Het systeemstatusgedeelte van de twee diagnostische touchscreens is precies hetzelfde als de voeding van het paneel dat door de hostcomputer wordt gemaakt, waardoor operators op elk moment gedetailleerde informatie over de bediening kunnen krijgen.
4- weergave van storingsdetectie
Het fornuis wordt in real-time gedetecteerd door het foutdetectiedisplay. Wanneer er fouten worden gedetecteerd, zoals kortsluiting van belasting, overstroom, overspanning, onvoldoende waterdruk, hoge watertemperatuur, en etc, het zal teruggevoerd worden naar het regelsysteem dat de stroom automatisch zal uitschakelen, zodat het schade van tevoren kan voorkomen. Bovendien zal het systeem automatisch stoppen en de bijbehorende indicator laten branden als er problemen zijn met thyristor, compensatiecondensator, spanningsomvormer en andere componenten.
Technische ondersteuning
1) ontwerp van apparatuur
Oven zal worden aangepast aan uw productiebehoeften en omgevingsomstandigheden (maximaal omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte, enz.).
2) Tekeningen
Technische tekening zal naar de koper worden gestuurd na het deposite te hebben gestript, zodat de koper kan bouwen basisconstructie voordat de oven aankwam.
3) controle van de aanvaarding vóór levering
a. De levering van de inspectieapparatuur voldoet aan de leveringsomvang en technische specificaties in de technische overeenkomst.
b. Controleer de mechanische werking van de apparatuur.
c. Veiligheidsvergrendeling van apparatuur en test van alarmfuncties.
4) installatie & foutopsporing & training van medewerkers
a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;
Gecontroleerde Leverancier 
