Inleiding:
Brandstof van het fornuis: Elektriciteit
Toepassing: De oven van stalen schalen is geschikt voor het smelten van grote hoeveelheden ijzer, staal, koper, aluminium, messing, enz.
Beschikbare smeltcapaciteit: 0,5 ton-30ton
Belangrijkste onderdelen van het smeltoven-systeem:
1. Oven met stalen mantel
2. Voedingskast
3. Hydraulisch kantelsysteem
Oven met stalen schaal
Kenmerken van het stalen fornuis
- Open de structuur van het fornuis. De basisstructuur: Met unieke schokdemper en stevig magnetisch juk wordt de twee cilinders met dikke wand naadloze rechthoekige stalen buis in één constructie gelast, wat veiliger, stevig, duurzaam en zeer efficiënt is. Het bovenste uiteinde van de inductieoven kan worden gedemonteerd om de vervanging van de spoel te vergemakkelijken.
- Hydraulisch kantelen. Het fornuis kan rond de schenktuit draaien en met proportionele regeling kantelen, door de bedieningsknoppen van het hydraulisch station en de hendel van het kantelmechanisme . De kantelhoek is verticaal op 95 graden en kan in elke positie blijven tijdens het draaien, en de titelsnelheid veranderen in sneller of langzamer. Het gebruikt de handmatige klepbediening en dubbele dubbele machine dubbele pomp, met afstandsbedieningssysteem. Een ander bedrijf heeft slechts één pompregeling.
- Energiebesparing. De sensor is voorzien van een magnetisch juk, dat een gebied bedekt dat meer dan 65% bedraagt, dus de lekkage is klein en bereikt de maximale elektrische efficiëntie. Vergeleken met ovens met aluminium schil kan een oven met stalen schil bijna 5% aan energieverbruik besparen.
- Alarm lekkage fornuis. Het is uitgerust met een alarmapparaat om lekkage van het fornuis te voorkomen, wat een veilige productie kan bereiken. Het is een speciaal alarm voor een dubbele lekvrije oven. Wanneer de bekleding tot op zekere hoogte dunner wordt, zal een waarschuwingslampje worden gegeven om de gebruiker erop te wijzen dat de bekleding vervangen moest worden.
- Valbeveiliging.(voor een oven van meer dan 1,5 ton) tijdens het kantelen van de oven wordt de anti-valbeveiliging automatisch verhoogd om een beschermende barrière te vormen om te voorkomen dat het personeel valt.
- Ovendeksel en stofopvangbak. De afdekking van het fornuis verbetert de efficiëntie van de verwarming. Stofverzamelaar kan stof en uitlaatgas dat tijdens het smeltproces wordt gegenereerd, door lucht absorberen. Wanneer er met een stofverwijderingssysteem wordt gewerkt, kunnen ze de uitstoot van uitgeputte gassen verminderen, om aan de milieueisen te voldoen.
Belangrijkste parameters van 1T-fornuis
| |
Parameters |
verenigen |
gegevens |
specificatie |
| Ovenhuis |
Nominale capaciteit |
t |
1.0 |
koper/ron/stalen vloeistof |
| Max. Capaciteit |
t |
1.2 |
Vloeistof van koper/ijzer/staal |
| Bedrijfstemperatuur |
C |
1100 |
|
| Hoogste temperatuur |
C |
1800 |
|
| Transformator |
Capaciteit transformator |
KVA |
800 |
|
| Primaire spanning van transformator |
KV |
10 |
|
| Secundaire spanning van transformator |
V |
540 |
6 pulsen, driefasig |
| ALS de voeding |
Nominaal vermogen |
KW |
750 |
6 pulsen, driefasig |
| Nominale ingangsstroom |
A |
1200 |
|
| Nominale ingangsspanning |
V |
380 |
|
| Gelijkstroom |
A |
1500 |
|
| ALS spanning |
V |
750 |
|
| Succespercentage bij opstarten |
% |
100 |
|
| Nominale werkfrequentie |
Hz |
350 |
|
| Lawaai van de werking |
db |
≤75 |
|
| Uitgebreide parameters |
Smeltsnelheid (tot 1100 ºC) |
T/h |
1 |
De smeltsnelheid wordt beïnvloed door het opladen. |
| Stroomverbruik (tot 1600 ºC) |
KW.h/T |
≤430 |
|
| Waterkoelsysteem |
Watercirculatiestroom |
T/h |
35 |
|
| Waterdruk |
MPa |
0.25-0.35 |
|
| Invoertemperatuur |
C |
5-35 |
|
| Uitgangstemperatuur |
C |
<55 |
|
Succesvolle gevallen
Technische ondersteuning
1) ontwerp van apparatuur
Oven zal worden aangepast aan uw productiebehoeften en omgevingsomstandigheden (maximaal omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte, enz.).
2) Tekeningen
Technische tekening zal naar de koper worden gestuurd na het deposite te hebben gestript, zodat de koper kan bouwen basisconstructie voordat de oven aankwam.
3) controle van de aanvaarding vóór levering
a. De levering van de inspectieapparatuur voldoet aan de leveringsomvang en technische specificaties in de technische overeenkomst.
b. Controleer de mechanische werking van de apparatuur.
c. Veiligheidsvergrendeling van apparatuur en test van alarmfuncties.
4) installatie & foutopsporing & training van medewerkers
a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;
Introductie van het bedrijf
Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd is opgericht in 1999 en ligt in Foshan, de provincie Guangdong, China, waar 20 km van Guangzhou Baiyun International Airport ligt, dus het heeft voordelen van handig vervoer. Als hi-tech private onderneming is Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd een van de toonaangevende Chinese producenten van een middelhoge frequentie-inductieoven.
- Hebben ofter-sale kantoor in het buitenland, en fabriek in Egypte.
- Uitgevoerd naar meer dan 30 landen en regio's, zoals Egypte, Algerije, Zuid-Afrika, Oezbekistan, Kazachstan, Maleisië, Indonesië, Rusland, Mecigo, Tanzania, Saoedi-Arabië, Soedan, Zimbabwe, Korea, Vietuam, Bangladesh, VS, Portugal, Denemarken, India, Pakistan, Iran, enz.
Gecontroleerde Leverancier 
