Hydraulische kanteloven met stalen schaal en capaciteit van 5 ton met KGCL smeltsysteem
Toepassing: Het kan allerlei soorten staal smelten voor het gieten van molenballen, rebar, ingot en ander gietproduct.
Smeltmateriaal: Koolstofstaal, roestvrij staal, hoog chroom staal, hoog mangaan staal, wild staal ECT.
Smeltsnelheid: Er wordt ten minste 5 ton per uur en een temperatuur van 1650 °C bereikt.
Technische kenmerken van de KGCL-voedingskast:
1. De nieuwste KGCL IF-inductieoven, zijn arbeidsfactor is altijd in de hoogste toestand (meer dan 0.95), geen hogere harmonische, geen vervuiling van het elektriciteitsnet, en heeft geen invloed op de condensator voor reactieve vermogenscompensatie.
2. Energiebesparing. Vergeleken met KGPS IF-inductieoven kan KGCL IF-inductieoven 20% energie besparen, wat het energieverbruik bij het smelten van ijzer ongeveer 530 khw/h. is
3. Eén teken twee systeem. KGCL-voeding met dubbel-uitvoersysteem, op die manier kan één
voeding voor twee ovens tegelijk werken. Het totale vermogen kan willekeurig over twee ovens worden verdeeld door de aan/uit-knop ( of het digitale bedieningsscherm ) aan te passen, zodat één oven warmte kan behouden terwijl een ander fornuis smelt. In dit geval kan het continu gesmolten metaal leveren aan een productielijn. Deze no-stop smeltmethode kan de smelting-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en uw capaciteit vergroten. Energie besparen en praktischer zijn, is het wijdverbreid populair.
1- Geavanceerd systeem voor het beheer van computersmelten
Het smeltsysteem op locatie bestaat uit een computer, digitale hoofdbesturingskaart, PLC en etc. het smeltproces kan worden geregeld door uitgebreide schakelaars in een kantoor. Met de Ethernet-poort, USB-interface en uniek IP-adres kan het systeem overal waar u bent data verzamelen, verzenden en bewaken, en diagnose op afstand en tijdige probleemoplossing realiseren.
2- Full Digital on-site smelting control system
Er zijn veel utomatische functies beschikbaar, zoals automatische constante temperatuur, automatisch drogen, weergave van de stroomverdeling, intelligent smeltenbeheer, automatische weergave en opslag van storingsinformatie, enz.
Het kan volledig automatisch worden bestuurd, bestaande uit PLC programmeerbare besturing, HMI of industrieel besturings-computersysteem, industriële besturingssoftware en diverse sensoren, etc. het kan worden geconfigureerd met gieterijapparatuur en bediening, en aangesloten worden met diverse apparatuur, waaronder display op afstand, temperatuurmeetinstrument, thermische analysator, spectrometer, De vraagregelaar en het grote scherm, etc. zijn veiliger en handiger in het gebruik!
3- Externe console
Als de voedingskast ondergronds is geplaatst, is het handiger om het fornuis te bedienen via een console op afstand. Alle meters en bedieningsapparatuur zijn op het bedieningspaneel geïnstalleerd.
Het systeemstatusgedeelte van de twee diagnostische touchscreens is precies hetzelfde als de voeding van het paneel dat door de hostcomputer wordt gemaakt, waardoor operators op elk moment gedetailleerde informatie over de bediening kunnen krijgen.
4- weergave van storingsdetectie
Het fornuis wordt in real-time gedetecteerd door het foutdetectiedisplay. Wanneer er fouten worden gedetecteerd, zoals kortsluiting van belasting, overstroom, overspanning, onvoldoende waterdruk, hoge watertemperatuur, en etc, het zal teruggevoerd worden naar het regelsysteem dat de stroom automatisch zal uitschakelen, zodat het schade van tevoren kan voorkomen. Bovendien zal het systeem automatisch stoppen en de bijbehorende indicator laten branden als er problemen zijn met thyristor, compensatiecondensator, spanningsomvormer en andere componenten.
Er zijn drie vooruitzichten voor KGCL-voedingskasten
Oven met stalen schaal
Standaardfuncties
- Open de structuur van het fornuis. De basisstructuur: Met unieke schokdemper en stevig magnetisch juk wordt de twee cilinders met dikke wand naadloze rechthoekige stalen buis in één constructie gelast, wat veiliger, stevig, duurzaam en zeer efficiënt is. Het bovenste uiteinde van de inductieoven kan worden gedemonteerd om de vervanging van de spoel te vergemakkelijken.
- Hydraulisch kantelen. Het fornuis kan rond de schenktuit draaien en met proportionele regeling kantelen, door de bedieningsknoppen van het hydraulisch station en de hendel van het kantelmechanisme . De kantelhoek is verticaal op 95 graden en kan in elke positie blijven tijdens het draaien, en de titelsnelheid veranderen in sneller of langzamer. Het gebruikt de handmatige klepbediening en dubbele dubbele machine dubbele pomp, met afstandsbedieningssysteem. Een ander bedrijf heeft slechts één pompregeling.
- Magnetisch juk. De sensor is voorzien van een magnetisch juk, dat een gebied bedekt dat meer dan 65% bedraagt, dus de lekkage is klein en bereikt de maximale elektrische efficiëntie. Vergeleken met ovens met aluminium schil kan een oven met stalen schil bijna 5% aan energieverbruik besparen.
- Valbeveiliging (voor een capaciteit van meer dan 2 ton). Tijdens het kantelen van de oven wordt de anti-valbeveiliging automatisch verhoogd om een beschermende barrière te vormen om te voorkomen dat het personeel valt.
- Fabriekstest.
Optionele Feetures:
- Afzuigring en afzuigkap. Stofring en afzuigkap kunnen stof en uitlaatgassen die tijdens het smeltproces worden gegenereerd, door lucht absorberen. Wanneer er met een stofverwijderingssysteem wordt gewerkt, kunnen ze de uitstoot van uitgeputte gassen verminderen, om aan de milieueisen te voldoen.
- Alarm lekkage fornuis. Het is uitgerust met een alarmapparaat om lekkage van het fornuis te voorkomen, wat een veilige productie kan bereiken. Het is een speciaal alarm voor een dubbele lekvrije oven. Wanneer de bekleding tot op zekere hoogte dunner wordt, zal een waarschuwingslampje worden gegeven om de gebruiker erop te wijzen dat de bekleding opnieuw moet worden vervangen.
- Uitdruksysteem voor het vervangen van de bekleding op een automatische en efficiëntere manier.
- Laad cellen om de massa van het metaal te bepalen.
Technische ondersteuning
1) ontwerp van apparatuur
Oven zal worden aangepast aan uw productiebehoeften en omgevingsomstandigheden (maximaal omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte, enz.).
2) Tekeningen
Technische tekening zal naar de koper worden gestuurd na het deposite te hebben gestript, zodat de koper kan bouwen basisconstructie voordat de oven aankwam.
3) controle van de aanvaarding vóór levering
a. De levering van de inspectieapparatuur voldoet aan de leveringsomvang en technische specificaties in de technische overeenkomst.
b. Controleer de mechanische werking van de apparatuur.
c. Veiligheidsvergrendeling van apparatuur en test van alarmfuncties.
4) installatie & foutopsporing & training van medewerkers
a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;
Gecontroleerde Leverancier 
