Basis Informatie.
Processing Object
Dieren afkomstige Feed
Processing Technics
Breek-voor-Mixing
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Twin Screw Ophopen Machine
Uitbreiding van Method
Droog Expansion
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Beschrijving
Wat is het droge type van de Fish Feed Mill Plant?
Hermmachines hoogwaardige visvoerpelletmolenplant kan diverse visvoerpellets produceren, waaronder graskarpervoer, haringvoer, karpervoer, forelvoer, tilapia-voer, Zalmvoer, katvisvoer, enz. de grondstoffen van de volledige productielijn voor viskwekerijen zijn vismeel, huisgemaakt vismeel, alcoholhoudende meesterwerk, sojabonen-fosfatide, sojabonen-meel, pindameel, garnalenmeel, poeder, tarweglutenmeel, plantaardige olie, enz.
De uiteindelijke geproduceerde pellet ligt tussen 0.5 mm en 12 mm. Bijvoorbeeld graskarper 0.8-6,0mm pellet, haring 0.5-6,0mm pellet, karper 0.8-5,0mm pellet, brasem 0.5-3,5mm pellet, regenboogforel 0.8-3,0mm pellet, forel: 0.8-3mm pellet, tilapia: 0.8- 4mm pellet.
De complete productielijn voor visvoer omvat een toevoermolen, een voedingsmenger, een voedingsdroger, een toevoerkoeler, een oliespuitmachine, en verpakkingsmachine die zijn verbonden door transportbanden of liften. De voedingspellet kan minstens 12 uur op het water drijven. Het aanpassen van de voedingsformule kan ook een zinkende voedingspellet maken. De pellet is van 1 mm tot 12 mm door de mallen te veranderen.
De producten kunnen verschillende vormen, unieke smaken, rijke voedingsstoffen en fijne texturen hebben om aan de verschillende eetgewoonten van dieren te voldoen. Met Super Automation control en hoge productie-efficiëntie is deze productielijn voor visvoer de beste keuze voor middelgrote en grote voederfabrieken en fokbedrijven.
Hoe maak je viskweefvoeder?
1. Reiniging van grondstoffen en GROF vermalen
Er worden over het algemeen twee vormen van grondstoffen gebruikt in voederfabrieken: Het ene is poeder, dat niet grof hoeft te worden verpletterd. De andere is pellets, die materialen zijn die grof moeten worden verpletterd. Primaire grove pulverisatie is het voorbehandelingsproces van ultrafijne pulverisatie in de verwerking van aquatische diervoeders. Het belangrijkste doel is het verkleinen van het verschil in deeltjesgrootte en het variatie aan materialen, het verbeteren van de werkomstandigheden van de ultrafijne slijpmachine, het verhogen van de efficiëntie en het garanderen van de stabiele productkwaliteit van de ultrafijne slijpmachine.
2. De eerste Batching en Mixing
De eerste partij ingrediënten is voornamelijk de bereiding van populaire grondstoffen, dat wil zeggen de bereiding van relatief grote materialen in de formule. Dit proces wordt voornamelijk voltooid door de elektronische batching-schaal. Het eerste beslag en mengen is ook het voorbehandelingsproces van ultra-fijne verpulverisatie, dat voornamelijk is om het variatiebereik van de grootte van de materiaaldeeltjes te verkleinen, de werkomstandigheden van de vergruizer te verbeteren, de werkefficiëntie van de vergruizer te verhogen en de kwaliteit van het product te garanderen.
3. Secundair vermalen en mengen van secundaire ingrediënten
Vanwege de lage voedselopname van waterdieren, het korte spijsverteringskanaal en de slechte spijsverteringscapaciteit, vereist aquatisch voer een zeer fijne deeltjesgrootte om het oppervlak van het voer te vergroten, het contactgebied tussen het spijsverteringssap van waterdieren en het voer te vergroten, en het voer van waterdieren te verhogen. De verteerbaarheid en de voedervergoeding; tegelijkertijd moet de menguniformiteit van het voer door de lage inname van waterdieren worden weerspiegeld in een kleiner bereik, wat ook vereist dat het aquatische voer een fijnere deeltjesgrootte heeft. Zo moet bijvoorbeeld al het garnalenvoer de analysefezeef met 40 mazen passeren en moet de zeef met 60 mazen minder dan 5% zijn, zodat het micro-maalproces moet worden toegepast. Verschillende grondstoffen komen de secundaire mixer binnen na het secundair slaan. Boven de secundaire mixer bevindt zich een kunstmatige voedingspoort, die voornamelijk wordt gebruikt voor het toevoegen van spooradditieven. Nadat het materiaal verpulverd en gemengd is met de secundaire ingrediënten, komt het in het daaropvolgende proces---uitzettingsgranulatieproces terecht.
4. Pufferen en granuleren
Tijdens het extrusieproces wordt het materiaal in feite door een kookproces geleid onder hoge temperatuur, hoge vochtigheid en hoge druk. In dit proces veranderen de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal sterk, En op het moment dat het materiaal uit de matrijsopening wordt geëxtrudeerd omdat de druk plotseling van hoge druk naar ongeveer 100 kPa daalt, wordt het water in de voeding onmiddellijk van vloeistof naar gas getransformeerd en uit de voeding uitgestoten. Zodat het materiaal wordt uitgebreid tot het zogenaamde 'Expanded feed'. Omdat dit voer niet alleen de voordelen heeft van algemene harde pelletvoer: Goede verteerbaarheid, vermijdt automatische classificatie van producten, is geschikt voor transport, helpt de spijsvertering, vermindert het afval in het voedingsproces, enz., maar heeft ook unieke voordelen: Zetmeel in het voer de gelatinisatiegraad is hoog, het eiwit is makkelijker te verteren, en de gebruikssnelheid van het diervoeder is verbeterd; het heeft een uitstekende drijfcapaciteit, wat handig is om de voedingssituatie van vissen te observeren en de watervervuiling in de grootste mate kan beheersen. Dit zijn ook de belangrijkste redenen waarom geëxtrudeerd voer op grote schaal wordt gebruikt.
5. Gedeelte over het drogen en koelen van deeltjes
Nadat het materiaal door de extruder is geëxtrudeerd, zal het inktdeeltjes vormen (met een vochtgehalte van 25% tot 30%). Op dit moment is het het beste pneumatisch transport te gebruiken in plaats van een takel te gebruiken om te hijsen. Vanwege het hoge vochtgehalte van het materiaal dat door pneumatische kracht wordt getransporteerd, moet het in de droger worden gedroogd om het vocht van het materiaal tot ongeveer 13% te reduceren. Nadat de materialen zijn gedroogd, komen ze in het externe spuitsysteem terecht. Het uitwendig spuiten van deeltjes is voornamelijk bedoeld om te voldoen aan de energiebehoefte van vissen en het verlies van warmtegevoelige stoffen tijdens de verwerking te verminderen. Voedingsstoffen die niet in het vorige proces mogen worden toegevoegd, kunnen worden aangevuld door te spuiten, en tegelijkertijd kan het de verpalatabiliteit van het voer verbeteren en het poedergehalte verminderen. De beste werktemperatuur voor dit proces is ongeveer 80°C. Nadat het materiaal door het externe spuitsysteem is gegaan, kan het de tegenstroomkoeler binnengaan om te koelen.
6. Sectie over deeltjesonderzoek en -verpakking
Het gekoelde materiaal wordt door een takel opgetild en vervolgens in het roterende scherm van het vlak geperst voor classificatie. De sorteerzeef is over het algemeen een zeef met twee lagen, en het materiaal op de onderzeef is het eindproduct, dat rechtstreeks in het magazijn voor het eindproduct kan worden ingevoerd, waarna gewogen en verpakt kan worden.
Hoofdmachine van de productielijn voor vissenvoer
Voederslijpmachine: Wordt voornamelijk gebruikt voor het malen van allerlei grondstoffen zoals sojabonen, maïs, enz.
Voedermenger: Wordt voornamelijk gebruikt om allerlei grondstoffen gelijkmatig te mengen, zoals tarwemeel, maïsmeel, sorghummeel, beendermeel, vleesmeel, en zo verder kan het ook andere micro-ingrediënten zoals vitaminen, aminozuren, sporenelementen en andere voedingsadditieven mengen.
Droge soort Visvoermachine: Het is de belangrijkste machine om de grondstoffen in voederpellets te maken.
Voedingsdroger: Om het vochtgehalte van de voedingspellet te verlagen.
Feed Cooler: Lage temperatuur na het drogen van de pellet met een hogere temperatuur.
Oliespuitmachine: Wordt gebruikt om olie op het oppervlak van het voedingspellet te spuiten. Wat heerlijk eten is dat de vis kan aantrekken om de pellet te eten. Ten tweede is het beter voor opslag.
Pellet Packing machine: Het verpakken van de eindverpakking in zakken en 1-50kg per zak is handiger voor opslag en transport. Het proces omvat vullen, wegen en verzegelen.
Transporteurs en elevators voor de voeding: Die tussen machines worden gebruikt. Het kan arbeid besparen en de lijn automatitischerer maken.
We kunnen verschillende capaciteiten van de complete lijn ontwerpen en leveren, afhankelijk van de wensen van de klant. Hebben gewoonlijk 200 kg/u, 350 kg/u, 500 kg/u, 800 kg/u en 2000 kg/u.
Adres:
High-Tech Industrial Development Zone, Zhengzhou, Henan, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Bedrijfsintroductie:
Henan Herm Machinery Co., Ltd is opgericht in 2010 en is sindsdien gewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling van Feed Mill Machinery. Met meer dan 10 jaar ervaring is Herm® uitgegroeid tot een toonaangevende producent en leverancier van diervoedermachines en complete productielijnen voor diervoeder, etc. het heeft altijd geprobeerd de kwaliteit van het product te verbeteren en is erop gericht aan de nieuwe eisen van de internationale markt te voldoen.