Veevoederfabriek

Wat is de veevoederfabriek?

Het starten van een  veevoederpelletfabriek  is in veel landen een winstgevende activiteit geweest. De productielijn van de veevoederpelletfabriek is gespecialiseerd in de productie van varkensvoer, paardenvoer, veevoer, schapenvoer, ezelvoer, konijnenvoer, enz.

Hoe veevoer te maken? Je hebt  eerst veevoer pelletplanteapparatuur  nodig. Onze veestapel voedt de productielijn van de pelletmolen met een productie variërend van 1 t/h tot 100 t/h. Een complete billet-installatie voor veevoer omvat de opslag van grondstoffen, een reinigingsmachine, een voederbreker, een  voedermenger, een  veevoedergranulator, een koeler, een screeningsmachine, een verpakkingssysteem, transport, en een elektronisch regelsysteem.

Onze productielijn voor pellets kan 2-12mm cilindrische voedingkorrels produceren, afhankelijk van uw behoeften. Tegelijkertijd heeft de veevoederfabriek de kenmerken van een laag energieverbruik, een hoge productie-efficiëntie en grote winsten. Het is vooral geschikt voor grote voederfabrieken, fokbedrijven, grote boerderijen, etc. wij bieden gratis installatie, training, fabrieksontwerp en tijdige service na verkoop.

Enkele vragen over de veevoederfabriek

Wie is geschikt voor deze veevoederfabriek?  

Deze veevoederfabriek is speciaal ontworpen voor boeren, dierenboerderijen , veevoederleveranciers, etc.

 Welke grondstoffen kunnen in de veevoederfabriek worden gebruikt?  

de grondstoffen voor de veevoederfabriek omvatten maïs/maïs, tarwe, gras, alfalfa, oliezaadmeel en cakes, weiland, beendermeel, microelementen, enz., en andere soorten grondstoffen, zoals premix, vitaminen, tarwezemelen, zout en andere. Verschillende formuleringen kunnen worden gemaakt volgens verschillende formules en de behoeften van de dieren die worden gekweekt.

Welke soort veevoer Pellet Production Line kan produceren?  

Deze productielijn voor voederpellets kan voedsel produceren voor vleesvee, boilers, legkippen en veevoer voor kleine baby 's, en veevoer , varkensvoer, eendenvoer, schapenvoer, Pluimveevoer, veevoer, geitenvoer, enz. zoals 2-4mm diameter chick feed pellets en varkensvoer pellets.  2-5mm konijnenvoederpellets, 4-8mm vee - of schapenvoederpellets.

Deze pelletmolen met een ringmatrijs maakt pellets van 2-10 mm in diameter, de pelletgrootte kan met onze pelletmachine worden veranderd door de matrijs aan te passen.

 Waarom kiezen voor onze veevoederproductielijn ?

Breed toepassingen:  Deze plant van de pelletmolen van het veevoer kan voer voor vee, boilers, kippen, gevogelte, vee maken, schapen, varkens, vee, eenden en andere dieren, het maakt pellets van 2-12 mm diameter, en de pelletgrootte kan met onze pillet machine veranderd worden door de matrijs aan te passen.

Kleine investering: Het compacte ontwerp van deze voederfabriek kan de investering in werkplaatsen verminderen.

Lage installatiekosten: Onze productielijn voor veevoer wordt geleverd met gedetailleerde installatie- en inbedrijfstellingsinstructies, het is eenvoudig om de machine te installeren en u kunt deze onmiddellijk gebruiken nadat de machine is geïnstalleerd.

Lage productiekosten: De veevoederfabriek heeft slechts een paar productiemedewerkers nodig om de productie te voltooien. Met minder arbeid en lagere productiekosten zal uw winst stijgen.

 Wat kunnen we voor u doen?  

Wij kunnen het projectontwerp, de flowchart, de fabrikant van de voedermachines, de installatie en de commissie van het project, de training van uw personeel, de after-sales service, etc. ook zal ons professionele installatieteam u van dienst zijn als u het nodig hebt.

Wat is het volledige werkproces van de productielijn voor veevoer pellet?

Verwerkingstechnologie voor de voedingstellets

Grondstoffen → malen van voeding → mengen van voeding → voeding Pelletiseren → Pellet koelen → Pellet vermalen → Screening & Sorteren → Pellet Packing

Equipment gerelateerd aan de complete productie-installatie voor voeding

Feed Grinder→Feed Mixer → Feed Pellet Mill → counterflow Koeler → Voedingspellets Krommelaar → Voedingspellets Grading Sieve → Automatische wegen- en verpakkingsmachine
 

Opslag van de grondstoffen

Er zijn veel verschillende grondstoffen en materialen in het voeder, dus er moeten verschillende soorten silo's worden gebruikt. Er zijn drie soorten silo die in de pelletlijn van de voeding kunnen worden gebruikt, zoals hopper silo, silo met vlakke bodem en gegalvaniseerde silo.

Reiniging van grondstoffen

Onzuiverheden in voedergrondstoffen beïnvloeden niet alleen de kwaliteit van voederproducten, maar beïnvloeden ook rechtstreeks het gebruik van voederverwerkingsapparatuur en de persoonlijke veiligheid van het personeel. In ernstige gevallen zal het gehele equipment beschadigd raken en zal de soepele voortgang van de voedingsproductie worden beïnvloed. Daarom moeten onzuiverheden in de grondstoffen van de voeding op tijd worden verwijderd.

Het vermalen van grondstoffen

Het technologische proces van het vermalen van de voeding wordt bepaald op basis van de vereiste deeltjesgrootte, de variëteit van de voeding en andere omstandigheden. Het aantal malen van grondstoffen kan worden verdeeld in het primaire beknellingsproces en het circulerende beknellingsproces, of in het secundaire beknellingsproces. De combinatie met het batchproces kan worden verdeeld in het eerste batchproces en vervolgens het verpletteringsproces en het eerste maal- en daarna batchproces.

Batchproces

Het rationele ontwerp van het batchproces is het juist selecteren van de specificaties en hoeveelheden van het batchmeetapparaat, zodat het volledig wordt afgestemd op de combinatie van de apparatuur voor het invoeren van batches, mixers en andere apparatuur.

Mengproces

Het mengproces verwijst naar de technologische methode en het proces van het wegen van de ingrediënten in de voederformule en vervolgens het mengen van de mixer voor een gelijkmatige menging. Het menggedeelte vereist een korte mengcyclus, een hoge mengkwaliteit, een snelle ontlading, een lage restsnelheid, een goede luchtdichtheid, en geen stof.

Pelleerproces

De pellets die worden verkregen door het verdichten en extruderen van één grondstof of samengesteld mengsel door mechanische actie worden het pellets van voeding genoemd. Het doel van pellets is het gebruik van de warmte, het vocht en de druk in het pelleteren proces om het voer te pelletiseren dat fijn verdeeld, gemakkelijk stoffig, slecht smakelijk en moeilijk te vervoeren is.

Koelproces

Tijdens het pelletproces, wanneer de pelletvoeding uit de pelletmachine komt, bereikt het watergehalte 16%-18% en is de temperatuur zelfs 75°C-85°C. Het zal ook wrijvingscoëfficiënt en schimmel veroorzaken tijdens de opslag. Het vocht moet worden teruggebracht tot minder dan 14%, de temperatuur moet lager zijn dan 8°C hoger dan de luchttemperatuur en er moet worden gekoeld.

Afbrokkelingsproces

In het productieproces van de pelletmolen wordt het materiaal vaak tot een bepaalde grootte pellets gemaakt en vervolgens in gekwalificeerde producten vermalen, afhankelijk van de grootte van de pellets. Dit om elektriciteit te besparen, de productiviteit te verhogen en de kwaliteit te verbeteren.

Screeningproces

Nadat de pelletvoeding door het vermalen is verwerkt, zullen er enkele ongeschikte materialen zoals poeder worden geproduceerd. Daarom moet de fijngemalen pelletvoeding worden gezeefd tot een product met nette deeltjes en een uniforme grootte.

Verpakkingsproces

Na het wegen plaatst u het eindproduct in de verpakkingsschaal en pakt u het in. Tijdens dit proces moet de verpakking worden gekalibreerd totdat aan de standaard voor het gewicht van de verpakking is voldaan.