Basis Informatie.
Processing Object
Dieren afkomstige Feed
Processing Technics
Breek-voor-Mixing
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Twin Screw Ophopen Machine
Uitbreiding van Method
Droog Expansion
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Beschrijving
Wat is de productielijn voor diervoeding?
De productie van diervoeding wordt toegewezen aan diervoeding (inclusief hondenvoer, kattenvoer, etc.) met unieke vormen, smaken en kleuren, en past zich aan de wetenschappelijke voedingsratio en makkelijk te verteren en andere kenmerken aan om zich aan te passen aan de steeds groeiende markt voor diervoeding. Proef van verschillende vormen en kom tegemoet aan de behoeften van allerlei soorten voedsel voor huisdieren.
Onze productielijn voor diervoeding bestaat uit mengmachines voor diervoeders, extruder voor diervoeding, luchtkoelmachine, droogmachine, kruidenlijn, Etc. een redelijk structureel ontwerp, speciale materialen en zelfreinigende prestaties garanderen de stabiliteit van de machine en vergemakkelijken het onderhoud.
Enkele vragen over de productielijn voor diervoeding
Wat is het diervoeding?
PET-voer verwijst naar de producten die door industriële verwerking worden geproduceerd voor directe consumptie door huisdieren, ook wel bekend als voeder voor huisdieren, waaronder mengvoeder voor huisdieren, premix-voeder voor gezelschapsdieren, andere diervoeding, enz.
Welke grondstoffen kunnen in de productielijn voor diervoeding worden gebruikt?
Diervoeding gebruikt voornamelijk eiwitten en vetten als grondstoffen, waaronder tarwe, sojabonen, raapzaadmeel, rijstzemelen, bran, bloedmeel, beendermeel, vleesmeel, olie, antibiotica, vitaminen, enz.
Wat voor soort voeder kan deze productielijn voor diervoeding produceren?
Het kan hondenvoer, kattenvoer en ander voeder voor huisdieren met verschillende vormen, smaken en kleuren produceren en ook aquatisch voer, makreel-voederpellets, goudvissen voederpellets, garnalen voederpellets, krab, modder, bullkikker en andere voeders.
Waarom kiezen voor onze productielijn voor diervoeding ?
Breed toepassingen: Deze plant van de pelletmolen voor diervoeder kan voer voor honden, katten en andere huisdieren met verschillende vormen, smaken en kleuren maken, en kan ook aquatisch voer drijvende voeding, makreel voederpellets, goudvissen voederpellets, garnalen voederpellets, krab, modder, bullfrog -voeding met verschillende diameters.
Lage installatiekosten: Onze productielijn voor diervoeding is zorgvuldig ontworpen volgens de on-site enquête van de productieplaats en de eisen van de klant, in overeenstemming met het principe van "economisch en praktisch". Het wordt geleverd met gedetailleerde installatie- en inbedrijfstelling-instructies, en het is eenvoudig om de machine te installeren, en u kunt deze onmiddellijk gebruiken nadat de machine is geïnstalleerd.
Lage productiekosten: De veevoederfabriek heeft slechts meerdere productiemedewerkers nodig om de productie te voltooien. Met minder arbeid en lagere productiekosten zal uw winst stijgen.
Wat kunnen we voor u doen?
Wij kunnen het projectontwerp, het ontwerp van de lay-out, de stroomdiagram, de productie van de voedermachines, de installatie en de commissie van het project, uw personeelstraining, de after-sales service, enz. ook, ons professionele installatieteam zal u van dienst zijn als u het nodig hebt.
Wat is het werkproces van de productielijn voor diervoeding?
Typische grondstoffen die worden gebruikt in de verwerking van voeder voor gezelschapsdieren zijn graanmeel, plantaardige eiwitten, mineralen en vitaminen, en in sommige gevallen vlees- of vismeel en vers vlees.
Het gedroogde materiaal komt de pre-conditioner binnen voor stoomhydratatie. De mixer mengt de ingrediënten en zorgt ervoor dat de stoom, het vocht en de ingrediënten goed worden gemengd.
Voorbehandeling produceert gedeeltelijke gelatinisatie van het zetmeel en een polymerische structuur. Het mengsel wordt vervolgens naar een extruder met twee schroeven gestuurd, met nauwkeurige controle over de schuifmaat, de interne temperatuur, de druk, het vocht en de verblijftijd om een optimale ontladingsgraad van zetmeel te bereiken zonder verlies van de voedselkwaliteit.
In verschillende stadia van de verwerking kan vloeistof of damp worden geïnjecteerd via poorten in de extrudercilinder. Ontgassen kan in dit stadium met behulp van de uitlaatpakking worden gedaan.
1. Mengproces
Het mengproces is een belangrijk proces in de productie van voeder voor gezelschapsdieren. Het basisproces is het wegen van grondstoffen met verschillende gewichten volgens de formule, het vervolgens in de breker gieten om ze te vermalen, en vervolgens tijdelijk alle grondstoffen in de opslagbak bewaren. Daarna zijn alle ingrediënten klaar en in de blender gedaan en gemengd.
2. Extrusieproces
Extrusie is een warmtebehandelingsproces met een hoge temperatuur en korte tijd. Het kan niet alleen de afbraak van voedingsstoffen verminderen, de verteerbaarheid van eiwitten en zetmeel verbeteren, maar ook anti-voedingsstoffen en micro-organismen vernietigen.
Door verschillende vormen (sjablonen) van de voerextruder kan droog voer voor huisdieren in vormen als rond, driehoekig, bloem en bot worden geproduceerd. Bij de productie van voeder voor gezelschapsdieren wordt vaak vet toegevoegd om de smaakbaarheid van voedsel voor huisdieren te verbeteren, wat tijdens het conditioneren gebeurt. Ook om de tabletten voor dierenvoeding verschillende kleuren te geven, voegen fabrikanten vaak kleurwater toe aan de extrusiekamer.
3. Droogproces
Het drooggedeelte wordt voornamelijk gebruikt om vocht uit geëxtrudeerd voeder voor huisdieren te verwijderen. Het geëxtrudeerde materiaal heeft een zachte textuur en een watergehalte van 20-30%. Na het drogen wordt het vochtgehalte van het eindproduct op 8%~10% geregeld, wat de opslag van het materiaal binnen een bepaalde periode kan verzekeren.
4. Voeg het smeerproces toe
Olie is de beste energiebron, dus afhankelijk van de groeibehoeften van huisdieren kan 2% tot 40% olie aan de formule worden toegevoegd. We stellen voor dat het vetgehalte in de formule, dat wil zeggen het totale oliegehalte in de extruder, binnen 12% moet worden gehouden. Als het vereiste oliegehalte hoger is dan 12%, zal de hardheid van de deeltjes aanzienlijk afnemen. Als het geëxtrudeerde materiaal meer dan 12% olie moet bevatten, wordt aanbevolen om olie toe te voegen na het drogen.
Kan worden gebruikt onder normale druk of met vacuüm spuiten, afhankelijk van de hoeveelheid olie die wordt toegevoegd. De buitenste spray zal de stukjes voedsel voor huisdieren een aantrekkelijker uiterlijk geven. Naast olie worden er ook wat gepoederde attractiemiddelen gespoten om de verteerbaarheid van dierenvoedsel te vergroten.
5. Afkoelings- en screeningproces
De belangrijkste functie van het koelgedeelte is het koelen van het gedroogde materiaal van hoge temperatuur tot dicht bij kamertemperatuur en het weghalen van een deel van het vocht. Bovendien zullen tijdens dit proces niet-gekwalificeerde voedseltabletten worden gescheiden van gekwalificeerd voedsel.