Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | 24 uur per dag online service en service in het buitenland |
Garantie: | 3 jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
De buigmachine wordt gebruikt om de koude metalen plaat in verschillende geometrische dwarsdoorsneden te buigen met behulp van de uitgeruste matrijzen (algemene of speciale matrijzen). De elektro-hydraulische servosynchrone CNC-buigmachine wordt bestuurd door een professioneel geavanceerd CNC-systeem en is uitgerust met een compensatie-inrichting voor doorbuiging, die zeer eenvoudig en handig te bedienen is en weinig ervaring voor de machinist vereist. U hoeft niet handmatig op te stellen en u kunt automatisch buigen en berekenen als u tekeningen hebt en de juiste stapgrootte invoert. Vergeleken met de torsieas buigmachine bevrijdt deze veel mankracht en verlicht de overmatige afhankelijkheid van buigwerk op handmatige ervaring.
1.airframe adopteer splijtstaal plaatwerkstructuur, de grote temperingoven apparatuur tempering behandeling, elimineren van de lasbelasting en stress gebruikt door variabele vorm, zorgen voor de nauwkeurigheid van de machine gereedschap stabiliteit.
2.de romp, de schuif en andere belangrijke onderdelen gebruiken eindige elementanalysesoftware ANSYS om de analyse voort te zetten, om de betrouwbaarheid van het machinegereedschap te garanderen.
3.aan beide zijden van de synchronisatie van de hoofdolielinder met behulp van geïmporteerde elektrohydraulische servoklep en enkele roosterheerser Spanje FAGOR bedrijf vormen een gesloten lus controle, feedback precisie, schuif loopt nauwkeurig, dus herpositionering van pure buiging precisie, slider graad is hoog.
4.hydraulisch systeem met geïntegreerd geïntegreerd regelsysteem, de installatie van leidingen verminderen, de werkstabiliteit van het gereedschapswerktuig verbeteren, mooi uiterlijk is beknopt.kan worden gesegmenteerd, kan in een bepaalde lengte worden geassembleerd, afhankelijk van de eis van de bewerking van het werkstuk of om aan de speciale behoefte te voldoen; Het model MAAKT GEBRUIK van de structuur van het beveiligingskanaal (Europese standaard), waarbij de onderste matrijs een modulaire structuur gebruikt om zich aan te passen aan de behoeften van verschillende artefacten.
5.achter de volledig functionele organisatie kan achter de controle meerdere assen kiezen.de kenmerken achter, zoals geleiderail, schroef, die alle voorzien zijn van niet-geporte onderdelen, zorgen ervoor dat na de keep-off precisie.
6.aan beide zijden van de romp met C-plaat is een zeer nauwkeurige raspliniaal op de C-plaat aangebracht, waardoor de verandering van het buigmoment wordt vermeden xing de precisie van het buigen heeft gevouwen.
7.airframe adopteer splijting geassembleerde structuur, faciliteer het transport, makkelijk te bewerken, kan de machine precisie van de hele machine, de machine verwerking.
8.Professionele fabrikant van oliecilinders, Duitsland, in een set geïmporteerde afdichtring, Duitsland importeert pijpverbindingen om de lekkage te overwinnen.
Nee | Configuratie | Numerieke waarde | eenheid | Opmerking | |
1 | Nominale druk | 1350 | KN | ||
2 | Breedte opvouwbare plaat | 3200 | mm | ||
3 | Schuifbeweging | 200 | mm | ||
4 | Maximale openingshoogte | 420 | mm | ||
5 | Kolomafstand | 2700 | mm | ||
6 | keeldiepte | 400 | mm | ||
7 | Hoge neersnelheid | 160 | mm/ s | ||
8 | Retoursnelheid | 130 | mm/ s | ||
9 | Werksnelheid | 10 | mm/ s | ||
10 | Vermogen van de hoofdmotor | 11 | KW | servomotor | |
11 | CNC-systeem | DA53T | Nederland | ||
12 | Beweging van de x-as van de achterste aanslag | 500 | mm | ||
13 | Aantal bedieningsassen | 4+ 1 AS (Y1 , Y2 , X , R+V) | |||
14 | Nauwkeurigheid van het gereedschapswerktuig | Nauwkeurigheid bij herhalen van schuifklep | ≤±0.01 | mm | |
15 | Nauwkeurigheid van de positionering van de dia | ≤±0.02 | mm | ||
16 | Rechtheid van het werkstuk | 0.3 / m | mm | ||
17 | Fout in buighoek | 30 | ′ | ||
18 | Resolutie rasterschaal | 0.005 | mm | ||
19 | Bevestigingsmateriaal achter | Beweging van de x-as | 500 | mm | |
20 | X-as snelheid | 200 | mm/s | ||
21 | nauwkeurigheid van positionering | ±0.05 | mm | ||
22 | Repetitieve positioneernauwkeurigheid | ±0.015 | mm | ||
23 | machinehoogte | 10 T | T | ||
24 | Machinale voorzieningen | L 3500 / B 1580 /H 2500 | mm |
Installatie en foutopsporing van apparatuur:
1. De leverancier verleent de koper technische diensten, zoals het basisschema van de apparatuur, schematische diagrammen van de water-, elektriciteit-, gas- en installatievereisten binnen 10 dagen na ondertekening van het contract.
2. Nadat de apparatuur in de fabriek van de leverancier is geassembleerd, stelt u de koper onmiddellijk in kennis om personeel naar de locatie van de leverancier te sturen voor vooracceptatie; en stelt u de koper onmiddellijk in kennis om voorbereidingen te treffen voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur op de locatie van de koper.
3. De leverancier levert gratis installatie- en inbedrijfstellingsdiensten van de machine, en de koper levert de nodige hulpfaciliteiten zoals hijsinstallaties en steigers voor machines en diverse hulpverleners.
Nadat de apparatuur op de locatie van de koper is geïnstalleerd en foutopsporing heeft ondergaan, wordt de uiteindelijke acceptatie van de apparatuur uitgevoerd.
Training van personeel:
1. De leverancier wijst professioneel en technisch personeel toe om de exploitanten van de koper gratis technische training te geven.
2. De eerste fase: Tijdens de installatie- en inbedrijfstellingsperiode worden de operators, het onderhoudspersoneel en de technici op de locatie van de gebruiker, in combinatie met de inbedrijfstelling, het gebruik en de programmering van de apparatuur, gedurende 2 dagen getraind, zodat het relevante personeel van de gebruiker de mogelijkheid heeft de apparatuur op een bekwame manier te gebruiken.
3. De tweede fase: Na drie maanden normaal gebruik van de apparatuur kan de leverancier, als de demander deze nodig heeft, de training van onderhoudspersoneel, operators en technici weer verbeteren, zodat het betrokken personeel in staat is problemen op te lossen en de apparatuur te onderhouden, en de prestaties ervan te verbeteren. Bedrijfs- en programmeervaardigheden.
Over ons
HG STAR is de pionier en leider van laserindustriële toepassingen in China, 's werelds grootste leverancier van laserapparatuur en intelligente productieoplossingen, En de kerndochter van het bekende nationale hoogtechbedrijf HGTECH, met de ISO9001-certificering voor kwaliteitsmanagement, IS014001-certificering voor milieumanagement, ISO45001-certificering voor arbo- en veiligheidssystemen.
Om te voldoen aan de werkelijke behoeften van klanten op verschillende gebieden en in meerdere scenario's, verrijken we continu producten en oplossingen, waardoor de hele industrieketen-indeling van "laser+intelligente productie" wordt uitgebreid. Met 4 overzee R&D-centra en meer dan 100 senior experts in de laserindustrie richten we ons op doorbraken van incore-technologieën en voeren we toekomstgerichte procestechnologie uit. Naast de hoge kwaliteit bieden we ook service op het hoogste niveau. Alle kerncomponenten zijn drie jaar gegarandeerd en we hebben 23 wereldwijde servicecenters die het probleem van de tocustomer snel kunnen oplossen.
V: Wat is het pakket?
A: We hebben een pakket van 3 lagen. Voor de buitenkant nemen we een zaak van houtambacht aan. In het midden is de machine bedekt met schuim, om de machine te beschermen tegen schudden. Voor de binnenlaag is de machine bedekt met een plastic zak die dik wordt voor waterbestendig gebruik.