| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | lokale ambtenaar |
| Garantie: | een jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Efficiënt en energiezuinig circuitontwerp
De koeler met twee compressoren, die is ontworpen met twee systemen en dua-luchtkanalen, en met twee onafhankelijke koelsystemen, die onafhankelijk kunnen werken en het ventilatorverbruik bij deelbelasting kunnen verminderen;
Twee soorten capaciteitsregeling, één systeem-koeler is met 25% ~ 100% traploze frequentieconversie dubbele systeem-koelers kunnen een minimale capaciteitsregeling van 12.5% bereiken;
Het koelmiddelcircuit maakt gebruik van een zeer efficiënte platenwarmtewisselaar om de efficiëntie van de warmtewisseling van de koeler verder te verbeteren en de efficiëntie van het systeem te optimaliseren. 
Nauwkeurige belastingsregeling
De koeler gebruikt 25% tot 100% traploze aanpassing van de frequentieconversie, die dynamisch en nauwkeurig kan voldoen aan de belastingsvraag van de terminaleenheid ;
De tweevoudige systeemcyclus-eenheid kan een minimale capaciteitsaanpassing bereiken van 12.5% tot 100% en gemakkelijker te voldoen aan lagere belasting vraag
Het ontwerp voor de omzetting van de frequentie van de compressor heeft een stabiele watertemperatuur en een somatosensorisch comfort, wat ongeveer 30% meer energie bespaart in vergelijking met de unit met vaste frequentie Efficiëntere strategie voor de verdeling van de belasting
Onder omstandigheden van constante temperatuur is het belastingsrendement van enig onderdeel van de eenheid hoger dan het rendement bij vollast;
25% ~ 75% belasting van de eenheid bevindt zich in het gedeelte voor hoge prestaties. Meerdere gecombineerde eenheden moeten zo veel mogelijk worden afgesteld en geregeld om in het hoogwaardige gedeelte te werken; het optimaliseren en verbeteren van de prestaties van de deellast van de unit op basis van de feitelijke werking Focus op milieubescherming en de ozonlaag
Internationaal erkend milieuvriendelijk koelmiddel: R410A, met stabiele prestaties, niet-giftig, geen schade aan de ozonlaag, is ODP (potentieel voor ozonafbraak) 0;
Het voldoet aan de milieueisen van het Montreal Protocol en is een langdurig alternatief voor R22-koelmiddel;
Het kan helpen bij het behoud van energie en het terugdringen van de uitstoot, milieubescherming, en het is een reactie op de nationale strategie voor duurzame ontwikkeling.
Voldoet aan ROHS
De administratieve maatregelen voor de beperking van het gebruik van gevaarlijke stoffen in elektrische en elektronische producten werden in januari 2016 uitgevaardigd en op 1 juli 2016 in werking getreden. De kerninhoud van de beheersmaatregelen is het verminderen en beperken van het gebruik van lood, cadmium, kwik, zeswaardig chroom, polybroombifenylen; polybroomdifenylethers en andere schadelijke stoffen in elektrische en elektronische producten, om de verontreiniging veroorzaakt door het afval van elektrische en elektronische producten voor het milieu te beheersen en te verminderen, de schone productie en het alomvattende gebruik van hulpbronnen in de elektrische en elektronische industrie te bevorderen, het groene verbruik te bevorderen; en het milieu en de menselijke gezondheid te beschermen. Opmerking: Het gebouwcontrolesysteem wordt geleverd door een derde partij, en de uiteindelijke geïmplementeerde functies zijn onderworpen aan de derde partij. Klanten moeten de draden en apparatuur in de gestreepte doos bij de derde partij zelf kopen.
Compact formaat, klein oppervlak
Het ontwerp van de eenheid is compacter en maakt gebruik van de traditionele compressortechnologie en de technologie voor structurele optimalisatie van Hitachi, waardoor de footprint effectief wordt verminderd. In vergelijking met de vorige generatie kan de footprint met wel 22% worden verminderd, waardoor de installatie flexibeler wordt en zich aan meer installatieplaatsen kan aanpassen. Grote flexibiliteit
Ontwerp:Modules met verschillende capaciteiten kunnen vrij worden gecombineerd (maximaal 16 modules), met een koelcapaciteit van 65 ~ 2080kW en een verwarmingscapaciteit van 66 ~ 2112kW om te voldoen aan de verschillende belastingen die verschillende gebouwen eisen.
Investering: Het chiller-systeem is gemakkelijk uit te breiden en kan volgens het schema in termijnen worden geïnvesteerd, waardoor de druk van de initiële investeringen wordt verminderd en de fondsen volledig worden benut.
Transport: Eenvoudig en flexibel. Modulair ontwerp, lichte en compacte constructie, hoge sterkte, de basis is uitgerust met gaten voor het hanteren van vorkheftrucks, die onafhankelijk kunnen worden getransporteerd, zonder grote hijsapparatuur.
Installatie:de montagepositie is flexibel. Het hoeft alleen maar te worden geïnstalleerd op een goed geventileerde plaats, geen speciale machinekamer, koeltoren en waterpomp nodig, en kan met goede ventilatie worden geïnstalleerd op het dak, de grond of tussen de vloeren. Wanneer er behoefte is aan het combineren van meerdere modules, kunnen zowel lengte - als breedterichting worden gekozen om te combineren, en kan de installatieruimte ook worden ingericht op basis van de onregelmatige installatieruimte, onder voorwaarde dat de basisonderhoudsruimte wordt gegarandeerd
Onderhoud:de systeemstructuur is eenvoudig, er is geen lastig onderhoud nodig, en het modulaire systeem is onafhankelijk van elkaar, wat de invloed op het gebruik van airconditioning tijdens onderhoud vermindert.
| Model | RCUA065AGEY | RHUA065AGEY | RCUA130AVEY | RHUA130AVEY | |
| Standaard koelcapaciteit | 65 kW | 65 kW | 130 kW | 130 kW | |
| Totaal ingangsvermogen voor koeling | 21.3 kW | 21.3 kW | 42.6 kW | 42.6 kW | |
| Standaard verwarmingscapaciteit | - | 66 kW | - | 132 kW | |
| Totaal ingangsvermogen voor verwarming | - | 21.8 kW | - | 43.7 kW | |
| IPLV(C):GB | 4.30 kW/kW | 4.30 kW/kW | 4.30 kW/kW | 4.30 kW/kW | |
| Nominale stroom koeling | 37 A | 37 A | 74 A | 74 A | |
| Nominale stroom verwarming | - | 38 A | - | 76 A | |
| Maximale bedrijfsstroom | 50 A | 50 A | 100 A | 100 A | |
| Koelmiddel | R410A | R410A | R410A | R410A | |
| Smoren | Elektronische expansiekleppen | Elektronische expansiekleppen | Elektronische expansiekleppen | Elektronische expansiekleppen | |
| Aantal circuits | 1 | 1 | 2 | 2 | |
| Compressortype | Scroll-inverter-compressor | Scroll-inverter-compressor | Scroll-inverter-compressor | Scroll-inverter-compressor | |
| Aantal compressoren | 1 | 1 | 2 | 2 | |
| Capaciteitsregeling | 100 ~ 25.0% | 100 ~ 25.0% | 100 ~ 25.0% | 100 ~ 25.0% | |
| Type warmtewisselaar aan waterzijde | Plaatwarmtewisselaars | Plaatwarmtewisselaars | Plaatwarmtewisselaars | Plaatwarmtewisselaars | |
| Flow rate van de warmtewisselaar aan waterzijde | 11.18 m³/u. | 11.18 m³/u. | 22.36 m³/u. | 22.36 m³/u. | |
| Drukval in warmtewisselaar aan waterzijde | 55 kPa | 55 kPa | 40 kPa | 40 kPa | |
| Afmeting van de leiding van de warmtewisselaar aan waterzijde | DN50-klem | DN50-klem | DN65-klemmen | DN65-klemmen | |
| Type warmtewisselaar aan luchtzijde | Warmtewisselspoel met aluminium lamellen | Warmtewisselspoel met aluminium lamellen | Warmtewisselspoel met aluminium lamellen | Warmtewisselspoel met aluminium lamellen | |
| Ventilatorvermogen | 1.5 kW | 1.5 kW | 3 kW | 3 kW | |
| Aantal ventilatoren | 1 | 1 | 2 | 2 | |
| Uitlaatluchtstroom | 21500 m³/u. | 21500 m³/u. | 43000 m³/u. | 43000 m³/u. | |
| Afmetingen Lengte | 1211 mm | 1211 mm | 2237 mm | 2237 mm | |
| Afmetingen Breedte | 1060 mm | 1060 mm | 1060 mm | 1060 mm | |
| Afmetingen hoogte | 2390 mm | 2390 mm | 2390 mm | 2390 mm | |
| Nettogewicht | 420 kg | 455 kg | 775 kg | 845 kg |
Opmerking:
1,de koelcapaciteit (warmte) van de eenheid wordt getest volgens de bedrijfsomstandigheden gespecificeerd in GB/T18430.1-2007:
Uitlaattemperatuur/waterdebiet koud water: 7°C/0.172 m3/( h.kW), luchtinlaattemperatuur aan de luchtzijde van de luchtkoeler: 35°C (DB)
Uitlaattemperatuur warm water/waterdebiet: 45°C/0.172 m3/( h.kW), luchtinlaattemperatuur aan de zijde van de luchtwisseling: 7/6°C (DB/WB)
De vervuilingsfactor van de warmtewisselaar aan de waterzijde van de eenheid is 0.018 m2•°C/kW.
2,deze apparatuur is in overeenstemming met GB/T18430.1-2007 „Steam Compression circulerend Gekoeld water (warmtepomp)
Eenheden voor gekoeld water (warmtepomp) voor industrieel of commercieel gebruik en soortgelijke doeleinden" zijn ontworpen, vervaardigd, getest en geaccepteerd.
3,voeding:netvoeding: (3 Ø) 380 V 50 Hz; voeding in bedrijf: (DC) 24 V.
4,volgens de bepalingen van JB/T4330 „bepaling van het geluid van koel- en airconditioningapparatuur” wordt de geluidswaarde van de eenheid onder 100% van de normale koelingsconditie getest in de semi-echolische kamer.
5,Neem voor meer typen modellen en functies contact op met uw plaatselijke kantoor.
6,dit product is geschikt voor gebieden met een hoogte van niet meer dan 1000 m, dus raadpleeg de fabriek als u hogere hoogteprojecten moet uitvoeren. Schematische weergave van de leidingaansluitingen van het watersysteem Opmerkingen:
1,het optionele regelpakket van de unit is uitgerust met een thermistor-steun en een temperatuursensor voor het uitlaatwater van het eenheidssysteem, waarbij de gebruiker de waterleiding moet installeren en rangschikken volgens de omstandigheden op de locatie.
2,de bijbehorende waterpomp en de schakelaar voor de waterstroming worden niet willekeurig geleverd, moet op locatie zelf worden aangebracht.
Het schematische diagram van de installatieruimte van de unit is ter referentie Opmerking:als er genoeg installatieruimte is, wordt aanbevolen deze te installeren zoals in de bovenstaande afbeelding wordt weergegeven: Als de installatieruimte niet voldoende is, neem dan contact op met het plaatselijke Hitachi-kantoor.
Voorzorgsmaatregelen voor het opsporen van fouten bij het opstarten
1. Bevestig dat de installatie stevig is, dat de afvoer en afvoer van de unit ter plaatse soepel zijn en dat de warmtewisseling en ventilatie op de locatie goed zijn
2. Controleren of er geen lekkage is in alle waterwegonderdelen, of er een goede thermische isolatie is, en of de stroomsnelheid en de kop van de pomp aan de technische eisen voldoen;
3. Controleer of de fasevolgorde en de voedingsspanning van de voeding correct zijn en of de diameter van de voedingskabel aan de maximale vermogensbelasting van de eenheid kan voldoen;
4. Nadat is gecontroleerd of de bovenstaande punten juist zijn, moet de eerste inschakeling van de eenheid 12 uur van tevoren worden ingeschakeld om de voorverwarming van de eenheid voor te bereiden;
5. Zorg ervoor dat de eenheid langer dan 12 uur is ingeschakeld, zet de circulatiewaterpomp aan om het airconditioningsysteem te legen en start de eenheid na het legen;
6. Controleer en noteer de gemeten gegevens van de eenheid, inclusief stroom, spanning, zuigdruk, inlaat- en uitlaattemperatuur, fin-temperatuur, zuig- en uitlaattemperatuur, openingshoeveelheid van de compressor, enz.
Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud
1. Voor het watersysteem wordt aanbevolen dat de klant het elke halve maand inspecteert;
2. Wanneer de eenheid voor het eerst wordt gebruikt tijdens de jaarwisseling, moet deze gedurende 24 uur worden ingeschakeld en voorverwarmd voordat deze kan worden ingeschakeld;
3. Indien de eenheid lange tijd niet wordt gebruikt, moet het water in de eenheid en de leidingen worden afgetapt;
4. Als de omgevingstemperatuur te laag is, kan een waterpomp handmatig worden ingeschakeld om te voorkomen dat de leiding of het apparaat bevroren wordt;
5. De hoofdmotor mag niet vaker, niet meer dan 12 keer per uur, worden gebruikt en de elektrische bedieningskast moet tegen vocht worden beschermd;
6. Zorg ervoor dat er altijd een goede omgeving voor warmtewisseling rondom de eenheid is, dat de uitlaatlucht van de eenheid niet wordt kortgesloten met de retourlucht van de eenheid en dat de warmtewisselaar aan de luchtzijde regelmatig wordt gereinigd en bestrooid;
7. Het watersysteem moet regelmatig worden gereinigd, omdat de waterkwaliteit schoon wordt gehouden;
8. Er moet een speciaal persoon voor onderhoud en registratie zijn.
Garantie service-verplichting:
1. Gratis reparatie en vervanging van onderdelen tijdens de garantieperiode;
2. Levenslange onderhoudsbeurten;
3. Betaalde diensten worden buiten de garantieperiode geleverd en reserveonderdelen worden tegen preferentiële prijzen geleverd.
Garantieperiode:
De gratis garantieperiode voor de hele machine bedraagt 1 jaar vanaf de datum van levering.
Garantiecertificaat:
In geval van een storing tijdens de garantieperiode moet de gebruiker het koopcontract (of de aankoopfactuur) en de acceptatiegegevens voor de voltooiing van het project voor garantie verstrekken. Als er geen aankoopcontract (of factuur) of acceptatiegegevens voor de voltooiing van het project zijn, wordt dit berekend op basis van het productnummer. Als er geen dergelijke gegevens zijn, wordt betaalde onderhoudsdienst geleverd.
De volgende situaties worden niet gedekt door de garantie:
1. Schade veroorzaakt door een slechte stroomvoorziening en onjuist gebruik, opslag, transport en onderhoud door de gebruiker;
2. Het verstrijken van de garantieperiode;
3. Schade veroorzaakt door installateurs/dienstverleners die niet door ons bedrijf zijn geautoriseerd;
4. Schade veroorzaakt door zelfreparatie of demontage van het product door de gebruiker;
5. Namaakproducten;
6. Schade veroorzaakt door overmacht;
7. Inhoud van de garantieservice die niet is toegezegd.
Levering van reparatieonderdelen
1. De contractueel erkende reparateur heeft een bepaalde hoeveelheid reparatieonderdelen in voorraad en biedt gebruikers fulltime service voor reparatie en onderhoud na verkoop op de hoogste snelheid.
2. De levering van reparatieonderdelen buiten de garantieperiode wordt aan gebruikers met de hoogste snelheid geleverd, afhankelijk van het proces voor het leveren van onderdelen tijdens de garantieperiode, en de prijs van reparatieonderdelen wordt geïmplementeerd volgens de marktprijs.
Onderhoud na de garantieperiode
Na de garantieperiode kunnen betaalde onderhoudsdiensten aan gebruikers worden geleverd en kan een „onderhoudscontract voor eenheden en technici” worden ondertekend. Deze vergoeding wordt met de gebruiker overeengekomen in overeenstemming met de voorgeschreven normen. Het technisch onderhoudspersoneel van de contractueel erkende reparateur zal regelmatig routine-inspecties en onderhoud uitvoeren op de machine van de gebruiker, overeenkomstig de contractvereisten, en originele reserveonderdelen en voorkeursreparaties leveren. Tegelijkertijd wordt de eenheid van de gebruiker vermeld en aangewezen voor onderhoud, het testen van computersystemen en het beheer van computerbestanden.
Inhoud en methoden van de service tijdens de garantieperiode
a. Regelmatige inspectie ter plaatse.
b. Regelmatige technische training.
e. Gratis service tijdens de garantieperiode. Zeer goedkope inspectie- en onderhoudsovereenkomst.
Een onderhoudsinformatie tijdens de garantieperiode
1.of de hoge- en lagedrukmeters van het fluorsysteem normaal zijn en of de hoge- en lagedrukbescherming effectief is.
2.Controleer het fluorsysteem van de unit om te zien of er lekkage is.
3.of de sensor voor gekoeld water normaal is.
4.of de antivriessensor normaal kan werken.
5.of de olieverwarmer normaal kan werken.
6.Compressor inspectie: De kwaliteit en hoeveelheid smeerolie, de bedrijfsstroom van de compressor en of verschillende beveiligingsinrichtingen normaal kunnen werken.
7.of de voedingsspanning binnen het normale bereik ligt en of de faseafwijking binnen het normale bereik ligt.
8.of de overstroombeveiliging van de unit en de beveiliging van de fasevolgorde effectief zijn.
9.Controleer andere circuits, contactors en relais om te zien of er problemen zijn, zoals een onjuiste aansluiting.
10.routinematige inspectie van de verdamper om te zien of de configuratie van het koelwatersysteem redelijk is.
11.routinematige inspectie van de condensor en of de configuratie van het koelwatersysteem redelijk is.
B jaarlijkse onderhoudsinhoud van het derde jaar
I. koelsysteem
1. Vang het koelmiddel op of tap het af in de condensor
2. Breng het stikstofsysteem onder druk en controleer op lekkage; en controleer zorgvuldig de dichtheid van elke klep in het koelmiddelcircuit.
3. Controleer alle veiligheidskleppen op corrosie, roest, stofophoping, ketelsteen en lekkage.
II. Verdamper
1. Reinig het verdamperwatercircuit chemisch, controleer de corrosie en de ketelsteen van de verdamper en breng zo nodig advies over de behandeling in.
2. Controleer of het opname-element temperatuur dat betrekking heeft op de verdamper normaal is en of de thermometer van de manometer normaal is.
III. Condensor
1. Open het einddeksel van de condensor en reinig de koelwaterwisselpijp van de condensor met chemicaliën
2. Controleer de corrosie en de schaling van de warmtewisselaar en breng zo nodig advies uit over de behandeling.
3. Controleer of de temperatuursensor die betrekking heeft op de condensor normaal is en of de thermometer van de manometer normaal is.
IV. Inspectie van elektrische en besturingsapparatuur
Controleer of de isolatie van de motor in orde is.
Controleer alle circuits op loszitten of oververhitting en neem zo nodig de juiste maatregelen.
Controleer alle druk-/temperatuursensoren en stel ze af.
Hoge- en lagedrukregelaars
Beveiligingsschakelaar temperatuur motorwikkeling
Gezekerde stekkers
Temperatuurregelaar antivriesbescherming
Controleer en kalibreer de schakelaars voor de waterstroming.
V. het koelsysteem ontvochtigen en stofzuigen, koelmiddel toevoegen, de unit debuggen en een foutrapport geven.
C Inhoud van het reguliere inspectiewerk
1. De operationele gegevens interpreteren en analyseren, abnormale gegevens aanwijzen en overeenkomstige verbeteringsvoorstellen doen
2. Controleer of er tekenen van lekkage van koelmiddel en koelolie zijn. Als dat zo is, moet u het in een noodsituatie behandelen.
3. Controleer of de temperatuur en druk van het koelsysteem duidelijk abnormaal zijn.
4. Controleer of de regeling normaal is en of de thermische expansieklep goed werkt.
5. Of de bedrijfsspanning en -stroom van de eenheid normaal zijn.
6. Of het regelsysteem normaal functioneert, stel het zo nodig af.
7. Of de voedingskabel en de besturingsbedrading goed vastzitten en schoon zijn.
8. Wanneer de eenheid in werking is, of de temperatuur en druk van het koelwatersysteem normaal zijn.
9. Of het apparaat abnormale geluiden en trillingen heeft.
10. Het inspectierapport of suggesties voor aanvaarding door de eigenaar indienen.
D. onderhoudsinstructies:
Vanwege het grote aantal onvoorziene items in het materiële deel van het onderhoud van de watergekoelde Hitachi-schroefkoelers is de offerte voor de materialen die moeten worden gebruikt als hierboven. Als tijdens het onderhoudsproces onderdelen (die niet in de offerte zijn opgenomen) moeten worden vervangen, worden de kosten voor onderdelen en materialen afzonderlijk toegevoegd na bevestiging door de onsite persoon die verantwoordelijk is voor partij A.
1.Q:de luchtgekoelde koeler installeren
A:de condensor van de luchtgekoelde koeler is voorzien van een vinnen en de ventilator is bovenop de koeler geïnstalleerd. Deze wordt gebruikt om warmte af te voeren om de warmte te kunnen uitwisselen.
Vergeleken met de watergekoelde koeler is de installatie van de luchtgekoelde koeler veel eenvoudiger, zolang de luchtgekoelde koeler en de gebruikersapparatuur via leidingen zijn aangesloten.
De specifieke installatieprocedure is als volgt:
1. Kies vóór de installatie een vlakke open ruimte. Het is het beste om de cementfundering opnieuw te bouwen om de vlakheid van de grond te verzekeren. Na de installatie moet er een vrije ruimte zijn voor toekomstig onderhoud en moet er worden gecontroleerd of de grond het bedrijfsgewicht van de koeler kan handhaven.
2.ander koelermodel met verschillende inlaat- en uitlaatdiameters. Bij het installeren moeten waterleidingen met een passende diameter worden gekozen en correct worden aangesloten.
3.ongeacht de belasting, moet ervoor zorgen dat de waterstroming van de koeler normaal en stabiel is.
4.het ontwerp en de installatie van waterleidingen moeten worden uitgevoerd overeenkomstig de relevante normen, en de waterpomp moet hoger zijn dan de waterinlaatpijp, om de positieve druk en stroming van de eenheid te garanderen.
5. Waterleidingen moeten een stevige steun hebben die onafhankelijk is van de koeler, waardoor de kracht die wordt uitgeoefend op componenten van een luchtgekoelde koeler wordt vermeden. Om geluid en trillingen te verminderen, is het het beste om vibratie-isolatoren op de piping te installeren.
6. Om ervoor te zorgen dat de luchtgekoelde koeler veilig en stagbaar kan draaien, kan de slechte waterkwaliteit worden behandeld om diverse diversen of corrosie afzettingen en het bestaan van leidingen, verdampers te voorkomen, om een normaal gebruik van elk onderdeel te garanderen; en condensors die het warmte-uitwisselingseffect beïnvloeden , waardoor de onderhoudskosten in de latere periode stijgen. 2.Q:wat is het verschil tussen R22 en R410a koelmiddel
A:de normale waterkoelerfabrikant maakt dat de koeler gewoonlijk R22-koelmiddel gebruikt in China, maar R22 is niet milieuvriendelijk, zal vernietiging van de ozonlaag brengen, zodat het milieuvriendelijke type koelmiddel steeds meer wordt gevraagd door klanten uit verschillende landen.
R410A is een van de keuzes.
Kunnen we, met het toenemende gebruik van R410A-koelmiddel, R22 rechtstreeks vervangen door R410a in het koelersysteem?
NEE. Omdat de fysieke en chemische parameters van de twee soorten koelmiddel verschillend zijn, waar in het systeemontwerp aandacht aan moet worden besteed.
Het verschil tussen R22 en R410a:
1. R410A vraagt om POE, met een hoge hygroscopische en gemakkelijke hydrolyse, dus in vergelijking met R22 heeft het R410A-systeem strengere eisen aan het vochtgehalte.
2. Vulvolume. Nadat de structuur van de warmtewisselaar is verminderd, wordt het vulvolume van het R410a-systeem met ongeveer 20% tot 30% verlaagd, vergeleken met het R22-systeem, heeft het een grotere warmteoverdracht-eigenschappen, met een hoger rendement op warmteoverdracht, kan de warmtewisselaar worden verkleind.
3. R410A wordt gemengd met koelmiddel door HFC-32(R32) en HFC-125, de werkdruk hoger dan 50~70% dan R22, dus het is met de hogere eisen voor koperen leidingen dan R22.
4. R410A met een lage toxiciteit, verbrandt en verspreidt zich niet, en beschadigt de ozonlaag niet, R22 is dodelijk voor de ozonlaag. Het koelrendement van R410A is hoger dan 47% van R22.
5. R410A heeft een hogere dampdichtheid dan R22, dus de dampstroom van R410A is ongeveer 30% langzamer dan R22. R410A is oplosbaar dan R22. Wanneer het residu in R410A zweeft, circuleert het soepel door het systeem.
Mededelingen wanneer R410a-koelmiddel wordt gekozen:
1. Koperen leidingen van R410A moeten speciale koperen leidingen met hoge sterkte gebruiken, voor reserveonderdelen moet ook speciaal worden gebruikt. U kunt R410a koperen pijp gebruiken in plaats van gewone R22 koperen pijp, maar u kunt geen gewone R22 koperen pijp gebruiken in plaats van R410a koperen pijp.
2. Bij het aanbrengen van de nieuwe R410A-koelmiddelsplitsing mag deze niet worden verward met de verbindingsleiding en het koelmiddel dat wordt gebruikt in de R22-airconditioning.
3. Wanneer het koelsysteem tijdens onderhoud wordt uitgeschakeld, moet de filterdroger worden vervangen en mag het koelsysteem niet langer dan vijf minuten aan de lucht worden blootgesteld.
4. Het koudemiddel R410A moet worden opgeslagen in een omgeving lager dan 30 °C. Als het apparaat is opgeslagen in een omgeving met een temperatuur hoger dan 30 °C, moet het ten minste 24 uur worden bewaard in een omgeving met een temperatuur lager dan 30 °C.
5. De vierwegkleppen die in het R410A-systeem worden gebruikt, hebben duidelijke eisen op het gebied van reinheid, terwijl de vierwegkleppen die in het R22-systeem worden gebruikt geen eisen op het gebied van reinheid stellen.
6. De maximale ontwerpwerkdruk van de kogelklep verschilt. Het gebruik van koelmiddel R22 is 3,0 MPa, en het gebruik van koelmiddel R410A is 4,3 MPa. De R22 is 3,0 MPa messing en de R410A is 4.3 MPa roestvrij staal.
7. De waarde van het drukcontact is verschillend. 3.0/2.4MPa wordt gewoonlijk geselecteerd voor het R22-systeem, 4.2/3.6MPa wordt gewoonlijk geselecteerd voor het R410A-systeem.
8. Bij de nominale spanning heeft de compressor van het R22-systeem ongeveer 175 W per cilinderinhoud (1 cc). De compressor van het hete R410A-systeem heeft ongeveer 245W per cilinderinhoud (1cc), wat ongeveer 65% tot 70% van dat van het R22-systeem is
3.Q:wat zijn de belangrijkste functies van watergekoelde schroefkoelers:
A:de belangrijkste functies van een watergekoelde schroefkoeler zijn koeling, verwarming, warmteterugwinning en koude terugwinning. Deze kenmerken maken het tot een efficiënte en betrouwbare koelmachine, die veel wordt gebruikt in diverse industriële en commerciële sectoren.
Watergekoelde schroefkoeleenheid met dubbele kop
Ten eerste kan de koelfunctie van de watergekoelde schroefkoeler de temperatuur van het doelobject tot de gewenste waarde verlagen. Deze functie maakt het tot een sleuteluitrusting in veel industriële productieprocessen, zoals voedselverwerking, chemische, farmaceutische en andere gebieden. Op deze gebieden moet het productieproces binnen een bepaald temperatuurbereik worden gehouden, en kunnen watergekoelde schroefkoelers de temperatuur nauwkeurig regelen om de stabiliteit van het productieproces en de productkwaliteit te garanderen.
Ten tweede kan de verwarmingsfunctie van de watergekoelde schroefkoeler de temperatuur van het doelobject verhogen tot de gewenste waarde. Deze functie maakt het tot een belangrijke apparatuur op veel commerciële plaatsen, zoals winkelcentra, ziekenhuizen, hotels, etc. op deze plaatsen is het noodzakelijk om de binnentemperatuur binnen een comfortabel bereik te houden, en watergekoelde schroefkoelers kunnen stabiele warmtebronnen leveren door ze indien nodig te verwarmen.
Bovendien kan de warmteterugwinningsfunctie van watergekoelde schroefkoelers de thermische energie in het systeem terugwinnen en hergebruiken. Deze functie maakt het een ideale keuze voor veel gebieden met een hoog energieverbruik, zoals datacenters, ziekenhuizen, enz. op deze gebieden wordt een grote hoeveelheid energie verbruikt voor verwarming en koeling, en de warmteterugwinningsfunctie van watergekoelde schroefkoelers kan deze energie recyclen en hergebruiken, waardoor de energiekosten worden verlaagd.
Tenslotte kan de koude-terugwinningsfunctie van de watergekoelde schroefkoeler de koude energie in het systeem recyclen en hergebruiken. Deze functie maakt het een ideale keuze voor veel velden die een grote hoeveelheid koeling vereisen, zoals datacenters, laboratoria, enz. op deze gebieden wordt een grote hoeveelheid energie verbruikt voor koelapparatuur, en de functie voor koude terugwinning van watergekoelde schroefkoelers kan deze energie recyclen en hergebruiken, waardoor de energiekosten worden verlaagd.
Samengevat zijn de belangrijkste functies van watergekoelde schroefkoelers onder meer koeling, verwarming, warmteterugwinning en koude terugwinning. Deze kenmerken maken het tot een efficiënte en betrouwbare koelmachine, die veel wordt gebruikt in diverse industriële en commerciële sectoren.
4.Q:werkingsprincipe van de schroefkoeleenheid
A:wanneer de eenheid koelt zuigt de compressor het koelmiddel onder lage temperatuur en lage druk van de verdamper in de cilinder. Nadat de compressor werkt, wordt de koelmiddeldamp samengeperst tot gas onder hoge temperatuur en hoge druk,
Ga de condensor binnen via de uitlaatpijp. Het gasvormige koelmiddel met hoge temperatuur en hoge druk wisselt warmte uit met het koelwater in de condensor, waardoor warmte wordt overgebracht naar het koelwater en het wordt afgevoerd, terwijl het gasvormige koelmiddel condenseert tot vloeistof onder hoge druk. De vloeistof onder hoge druk die uit de condensor komt, wordt gesmoord en drukloos gemaakt door de thermische expansieklep voordat deze de verdamper binnengaat. In de verdamper absorbeert het vloeibare koelmiddel onder lage druk de warmte van het gekoelde water en verdampt het, waardoor het gekoelde water afkoelt en het vereiste water voor lage temperaturen wordt. Het verdampte koelmiddelgas wordt voor compressie teruggezogen in de compressor en in de condensor afgevoerd, waardoor deze cyclus wordt herhaald om het gekoelde water te koelen.
Het gekoelde water dat uit de unit komt, komt binnen in de eindapparaten zoals ventilatorspoeleenheden en airconditioningunits met variabel luchtvolume, waar het warmte uitwisselt met convectieve lucht. Tijdens dit proces absorbeert het water warmte uit de binnenlucht (die warmte aan de binnenlucht afvoert), waardoor de temperatuur stijgt. De binnenlucht, nadat deze door de warmtewisselaar is gevoerd, neemt af in temperatuur en wordt door de ventilator naar de ruimte gestuurd, waardoor de binnenluchttemperatuur wordt verlaagd. Het gekoelde water, dat in temperatuur is gestegen, komt opnieuw de unit binnen onder de werking van de waterpomp en circuleert op deze manier om continue koeling te bereiken.
