| naam: | roterende droger |
|---|---|
| garantie: | 3 jaar |
| service na verkoop: | technici beschikbaar om in het buitenland te bedienen |
| prijs: | onderhandelbaar |
| certificering: | Ce ISO BV CCC |
| installatie: | onder leiding van technici |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Productintroductie:
Als een soort zeer efficiënte, stabiele en betrouwbare verwarmingsdroogapparatuur is de werking van de roterende Coal slijm-droger beter dan de roterende buisbundeldroger en de roterende bladdroger, die door de Hongke-groep is ontworpen voor het drogen van droge materialen met een hoge vochtigheid of een sterke kleverigheid.
Als professionele fabrikant van roterend-ovens zijn we in staat om ovens aan te bieden die het karakter hebben van een eenvoudig te bedienen en duurzaam gebruik. Het wordt veel gebruikt voor verschillende materialen met een zagerijddroger van 200 tot 5 kg per uur. Daarnaast zijn we ook een professionele zawstoffilter leverancier, en de zawstoffilter die in onze fabriek wordt geproduceerd kan op grote schaal worden gebruikt voor het drogen van slakken, zand, kolen en het grootste deel van materiaal met een hoge vochtigheid. De droogtijd van de kokosnoot droger is 40 minuten.
De kolenslijmdroger bestaat uit een verwarmingsonderdeel, een breekgedeelte, een riemaanvoer, een voedingsgedeelte, een roterende trommel, het gedeelte voor het lossen van de riem, de ventilator, het losgedeelte en de distributiekast. De slijmdroger wordt voornamelijk gebruikt voor het omgaan met het volgende materiaal:
1. Kolenindustrie: Met inbegrip van kalk, steenkool, flotatiesteenbeton en gemengde steenkool;
2. Bouwnijverheid: Met inbegrip van slakken, klei, kalksteen, zand en kwarts;
3. Of de dressing-industrie: Met inbegrip van alle soorten metaalerts, slakken en afval;
4. Chemische industrie: Met inbegrip van niet-warmtegevoelige materialen. 
Grote capaciteit, laag brandstofverbruik, lage droogkosten;
Hoge thermische efficiëntie: Het gebruikt downstream-drogen. Zowel het verwarmde gas als het natte materiaal komen van dezelfde kant de kolenkalk-droger binnen, het gas met hoge temperatuur zorgt voor een sterke verdamping en de uitlaattemperatuur is relatief laag;
De bedrijfsparameters kunnen worden gewijzigd afhankelijk van de materiaaleigenschappen, zodat het materiaal in het cilinderhuis van de droger een stabiel, volledig geslepen doekengordijn kan vormen om volledige warmtewisseling te verkrijgen;
Nieuwe toevoer- en ontladingsapparaten om het probleem van verstopping van de voeding op te lossen, niet van continu, uniform en terugkerend materiaal van de slijmtrommeldroger, waardoor de belasting van het stofverwijderingssysteem wordt verminderd;
Nieuwe interne structuur, en versterken de functie van reiniging en thermische geleiding van het verspreide materiaal, voorkomen dat materiaal aan de cilinderwand blijft plakken;
Deze droger bereikt een „zero thrust” van deze kolenkalk-droger, die de slijtage van het rolblok, een soepele en betrouwbare werking aanzienlijk vermindert;
Gebruik een zelfuitlijnend roltype, maak de rol en de rolring voor altijd lineair, waardoor de slijtage en het vermogensverlies aanzienlijk worden verminderd;
De gebruiker kan de grootte van de materiaaldeeltjes en het vocht controleren op basis van de vereisten, het vocht van de afgewerkte slijm is minder dan 8% en de deeltjesgrootte kan worden geregeld in 8 mm.
Steenkool is een soort brandstof, en steenkoolslijm kan ook bij hoge temperatuur verbrand worden. Hongke heeft een H serise-droger voor steenkoolslijm ontwikkeld, en er wordt een 4-traps droogproces voor toegepast. In de eerste fase moet steenkoolslijm worden gevoed en aangetast bij een temperatuur van 600 ºC, waardoor het grootste deel van het vocht wordt verwijderd; In de tweede fase moet steenkoolslijm herhaaldelijk worden verspreid om te voorkomen dat deze bij een temperatuur van 450 ºC aan de wand blijft plakken; De steenkoolslijm zal in dit stadium niet worden verkookt; In de derde fase moet de steenkoolslijm herhaaldelijk worden opgetild, afgebroken en door de breekinrichting bij een temperatuur van 300-400ºC naar beneden vallen; In de 4e fase moet de hete-luchtdrainage met negatieve druk en hoge temperatuur worden gevormd door de induced draft fan bij een temperatuur van 150-250ºC. De temperatuur bij de afvoerpoort is 60-80ºC. De calorische waarde zal na het droogproces worden verhoogd tot 1, 400 kcal met een watergehalte van 10%.
Klantenservice
Onze engineer kan zo nodig gratis 10 dagen training en begeleiding bieden (inclusief bediening van machines, werknotities en onderhoud).
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
