Overzicht van de cementkogelmolen:
Volgens verschillende manieren van ertsafvoer is de kogelmolen verdeeld in een molen voor roosterballen en een overloopkogelmolen, die momenteel de meest voorkomende ertsmachine is. De overloopkogelmolen is de belangrijkste apparatuur voor het slijpen na het vermalen, en wordt veel gebruikt in de productiesectoren zoals cement, silicaat, nieuw bouwmateriaal, vuurvast materiaal, kunstmest, ferrometaal, non-ferrometaal en glaskeramiek. Overloopkogelmolen wordt over het algemeen gebruikt om materialen met een dikte van 1/4 inch en fijner te malen tot een deeltjesgrootte van 20 tot 75 micron. Om een redelijke efficiëntie te bereiken met kogelmolens moeten ze in een Gesloten systeem worden gebruikt, waarbij overmaatse materialen voortdurend worden teruggevoerd naar de molen om te worden gefreesd.
De machine bestaat uit het invoergedeelte, het losgedeelte, het draaigedeelte en het aandrijfgedeelte (reductiekast, klein aandrijftandwiel, en een elektromotor en elektrische bediening). De schacht is voorzien van een gegoten stalen onderdeel en de voering is afneembaar. Het draaiwiel maakt gebruik van het gietproces en de trommel is uitgerust met een slijtvaste voering, die een goede slijtvastheid heeft. De machine is stabiel en betrouwbaar. Bovendien zijn er volgens verschillende materialen en lozingen methoden droge bal molens en natte bal molens voor de keuze.
De voordelen van de cementkogelmolen:
( 1 ) het kan worden gebruikt voor droog of nat frezen;
( 2 ) het kan in een Gesloten machine worden verpletterd, zonder dat er stof naar binnen vliegt;
( 3 ) het heeft een functie van betrouwbare werking, goedkoop slijpen en gemakkelijk te vervangen;
( 4 ) de intermitterende werking kan ook continu worden uitgevoerd;
Werkingsprincipe van de overloopkogelmolen:
Deze overloopkogelmolen is een Horizontaal cilinder draaiend apparaat. Hij is uitgerust met een aandrijftandwiel dat de cilinder aandrijft voor rotatie in het werkproces buiten de cilinder. Er zijn twee kamers. Materialen gaan spiraalsgewijs en gelijkmatig door de holle invoerschacht van de invoerinrichting de eerste kamer van de slijpmachine in, en er zijn ladderplaten of rimpelvoerplaten in de eerste kamer waar verschillende soorten stalen kogels zijn. Wanneer de cilinder draait, zal deze excentrische kracht produceren om de stalen kogels op Een bepaalde hoogte te brengen, zullen de stalen kogels naar beneden vallen om de materialen te stoten en te slijpen. Nadat de materialen in de eerste kamer grof zijn gemalen, gaan ze de secundaire kamer in waar er vlakke voerplaten door het enkellaagse scheidingsbord lopen. Er zijn stalen kogels om de materialen in de voeringplaat verder te slijpen, en stalen kogel wordt in de tweede kamer geplaatst. Materialen worden gemalen. Tenslotte zullen de poederachtige materialen uit de afvoerrooster worden afgevoerd om het poederslijpen te voltooien.
Belangrijkste specificatie:
| Model |
Rotatiesnelheid van de shell
(r/min) |
Kogelbelasting
(t) |
Invoerformaat
(mm) |
Grootte van de ontlading
(mm) |
Capaciteit
(t/h) |
Motorvermogen
(kw) |
Totaalgewicht
(t) |
| 900×1800 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.5 |
| 900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.7 |
| 1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
| 1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
| 1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
| 1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16.8 |
| 1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
| 1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
| 1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
29 |
| 1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
35.5 |
| 1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
| 1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
| 2100×3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34.8 |
| 2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
| 2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
56.6 |
| 2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
51.8 |
| 2200×6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
60 |
| 2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62 |
| 2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64.8 |
| 2400×3000 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
58 |
| 2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
69 |
| 2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
380 |
94 |
| 2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
480 |
102 |
| 3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
Volgens de procesomstandigheden |
630 |
137 |
| 3600×4500 |
17 |
90 |
≤25 |
0.074-0.4 |
Volgens de procesomstandigheden |
850 |
158 |
| 3600×6000 |
17 |
110 |
≤25 |
0.074-0.4 |
Volgens de procesomstandigheden |
1250 |
175 |
| 3600×8500 |
18 |
131 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
252 |
| 4000×5000 |
16.9 |
121 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
203 |
| 4000×6000 |
16.9 |
146 |
≤25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
218 |
| 4000×6700 |
16.9 |
149 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-252 |
1800 |
238 |
| 4500×6400 |
15.6 |
172 |
≤25 |
0.074-0.4 |
54-306 |
2000 |
280 |
| 5030×6400 |
14.4 |
216 |
≤25 |
0.074-0.4 |
68-386 |
2500 |
320 |
| 5030×8300 |
14.4 |
266 |
≤25 |
0.074-0.4 |
88-500 |
3300 |
403 |
| 5500×8500 |
13.8 |
338 |
≤25 |
0.074-0.4 |
108-615 |
4500 |
525 |
VEELGESTELDE VRAGEN:
Wat is de grondstof die u wilt verwerken?
Wat is de capaciteit per uur die u nodig hebt?
Wat is de omvang van de grondstof?
Wat is de uitvoergrootte van uw product?
Onze technici zullen u de meest geschikte voor u voorstellen, afhankelijk van uw informatie.
We geven u de fabrieksprijs met volledige specificatie, dus laten we een vraag achter om meer informatie over de prijs, de verzendkosten en de korting.
Klik nu op het volgende contact om ons een e-mail te sturen voor de beste aanbieding en meer details!
↓↓↓
Web: Hkrotarykiln. En. Made-in-china. Com
Henan Hongke Heavy Machinery Co., ltd
Tel& Fax: 86-371-68617124
Telefoon: 86-15236618748
Gecontroleerde Leverancier 
