Energiebesparende Cement-productielijn voor mijnbouw met roterende oven

• After-sales Service: 3 Years
• Warranty: 3 Years
• Toepassing: Bouw, Chemische Industrie, Mineral Operation
• Certificaat: CE, ISO
• Aangepaste: Aangepaste
• Automatische gradering: Automatisch
• Model NR.: Customized
• productnaam: Cement Kiln Plant
• diameter: 40 m.
• verloop: 3
• uitvoer: 2.5-4/H
• snelheid: 0.23-2.26 R/Min
• gewicht: 120 T
• productielijn: wij ontwerpen voor u.
• naam: Hongke Lime Kiln
• bezoek aan de fabriek: welkom
• gebruik: mijnbouw, steen, zand, erts
• training van werknemers: aanbieding
• er is een servicebeurt beschikbaar: technici beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland
• installatie: gids door monteur
• reserveonderdelen: gratis aanbieding
• Operate Training: gratis
• Transportpakket: in Bulk, Export Packing in Wooden Box, Suitable Fo
• Specificatie: Reference as the form
• Handelsmerk: HONGKE
• Oorsprong: Henan, China
• Gs-Code: 8417803000
• Productiecapaciteit: 10 Sets/Month

Beschrijving

Energiebesparende cementproductielijn voor cementmijnbouwmachines

Productbeschrijving

Introductie van de roterende oven:

De roterende oven behoort tot bouwmaterieel, volgens verschillende materialen, dat kan worden onderverdeeld in cementoven, metallurgie-chemische oven en kalkoven. Cementoven wordt gebruikt voor het maken van cement klinker en er zijn droge en natte methoden om cement klinker te maken. Metallurgie-chemische oven wordt veel gebruikt voor het magnetisch roosteren van slecht ijzererts en het oxideren van het roosteren van chroom en nikkel in de staalfabriek; het ondersteunen van de mijn met hoog alumina in de fabriek voor vuurvast materiaal; chamotte en alumina bakken in de aluminiumfabriek en chroomerts en chroompoeder bakken in de chemische fabriek. De Lime Kiln wordt gebruikt voor het roosteren van actieve kalk in staalfabrieken en ferrolegering-planten en licht roosteren van dolomiet.

De apparatuur kan worden onderverdeeld in een door gas verbrande calcinatieoven en een elektrische verwarmingsoven, afhankelijk van de gebruikte warmtebron.

Wanneer de temperatuur van het klinerlichaam wordt verwarmd volgens de procesvereisten, wordt het te verhitten materiaal door het voedingssysteem in de klinerkamer van de kliner gebracht.

Het verwarmingssysteem gebruikt elektrische verwarmingsstraling of brander verwarming. En handhaaft de bedrijfstemperatuur van elk gebied van de kal klijn door het aanpassen van het elektrische verwarmingsvermogen of het aanpassen van de brander .

De klinerkamer heeft een bepaalde kanteling, zodat het materiaal wordt gecalcineerd terwijl langzaam vooruit wordt bewogen tijdens het langzame rotatieproces .

De verblijftijd van het materiaal in de koelerklin-kamer kan de bedrijfstemperatuur van elk gebied van de koelerklin handhaven door het elektrische verwarmingsvermogen of de brander aan te passen .  

In de cementindustrie zijn roterend ovens een belangrijk instrument voor het kalmeren van cementklinker. In de chemische industrie kunnen rotakelovens worden gebruikt voor de productie van soda, calciumfosfaatmeststof, bariumsulfide, enz. in de metallurgische industrie van non-ferro- en ferrometalen, metalen zoals ijzer, aluminium, koper, zink, tin, nikkel, wolfraam, chroom, enz. worden gesmokkeld met behulp van roterende ovens als smelteringsapparatuur voor het zinken en roosteren van ertsen, concentraten, tussenproducten, enz.
 

 

 

 

 

.

Werkingsprincipe

Werkingsprincipe van de roterende oven

De draaitrommeloven is een centrale uitrusting voor het cementklinkende systeem in de nieuwe productie van groot droogprocescement, die kan worden gebruikt met unit-of-twin-stream voorverwarmer, die combustor calcineren. 90%-95% van de voorgecalcineerde grondstoffen wordt vanaf de achterkant in de langzaam draaiende, hellende geïnstalleerde draaitrommeloven gevoedt. Onder het samengestelde effect van omtrekkantelen en axiale beweging stroomt het materiaal langzaam door de hele drum, de brandstof (kolenstof, olie of aardgas) spuit van ovenkop naar een zone met hoge temperaturen om te verbranden, die de vereiste warmte produceert voor de fysieke en chemische reactie van combinatie en kristallisatie van materiaal in de oven. Onder de functie van de achterste blower stromen de verbrandingsgasstroom en de materiaaltegenstroom de hele oven, waardoor de warmteuitwisseling en de fysieke/chemische reactie worden voltooid. Het geklonterde cement wordt afgevoerd naar de koeler.

Producttoepassing

 

Toepassing
Toepasbare materialen: Cement, metaalerts, kalksteen, cementklinker, bauxiet, actieve kalk, aluminiumhydroxide, chroomerts, enz.
Toepassingsgebied: De roterende oven wordt veel gebruikt in veel productiesectoren, zoals bouwmaterialen, metaalindustrie, vuurvaste stoffen, chemische industrie, milieubescherming, enz.

Roterende ovens geproduceerd door Henan Hongke Heavy Machinery hebben een eenvoudige structuur, betrouwbare prestaties en zijn eenvoudig te bedienen.

(1) Cement oven wordt gebruikt om cement klinker te maken. Zowel droge als natte methoden zijn van toepassing.
(2) Metallurgie-chemische oven is van toepassing in staalfabrieken, fabrieken van vuurvaste materialen, aluminiumfabrieken en chemische fabrieken, enz. het wordt gebruikt voor het magnetisch roosteren van ijzererts en het oxideren van chroom en nikkel. Het wordt ook toegepast om hoog-alumina, chamotte, chroomerts en chroompoeder te bakken, enz.
(3) Limeoven kan actieve lijn en dolomiet bakken, en is dus populair in de staalfabriek en de fabriek van ferrolegering.

 

 

kenmerken

Functies
Geavanceerde structuur, goede afdichting, de ovenkop wordt door de mantel afgedicht, en de ovenstaart heeft de axiale contactafdichting die ervoor zorgt dat de afdichting betrouwbaar is.
Eenvoudig te installeren en onderhouden; grote oven voorzien van een hulpaandrijving om aan de eisen van installatie en onderhoud te voldoen.
3. De roterende oven met een groot volume, een lange levensduur van de oven, een stabiele werking, een hoog rendement op de warmteoverdracht en een laag warmteverbruik.
4. De roterende ovens bieden een robuust en betrouwbaar ontwerp dat de voordelen biedt van een laag verbruik van hulpbronnen en een hoge bedrijfszekerheid.
Prestatiekenmerken van de roterende oven
* de ovenbehuizing heeft een eenvoudige structuur en een soepele luchtstroom.
* gelijkmatig verwarmd, stabiele productkwaliteit
* Hoge productie, geschikt voor grote actieve kalkproductielijn
* het zwavelgehalte van het product is laag, wat voldoet aan de eisen van de staalproductie.
 

werkproces

 

Werkproces van keramische zandoven

 

Werkproces van keramische zandoven

1.verpletteren en frezen

Het droge ruwe materiaal wordt eerst vermalen en gemalen.

2.calcinatie

Na het frezen zouden de materialen door de voorverwarmer de ovenuitlaat (hoge zijde van de cilinder) binnengaan, en vervolgens worden ingevoerd
de oven door de bevende pijp. Ondertussen wordt de verwarmingsbron door brandervat in de kop van de oven in de oven gespoten. Door de helling van de cilinder en de langzame rotatie van de cilinder rollen de materialen in de hoeprichting. Tijdens dit proces zullen ze worden gecalcineerd, gereageerd, na elkaar worden ontbonden door het calcinerende gedeelte, het reactiegedeelte, het ontledingsgedeelte, Opmerking: Het uitlaatgas wordt afgevoerd door de uitlaatventilator en wordt na het uitwisselen van warmte met de materialen in de atmosfeer afgevoerd door middel van een chimney.

3.koeling

Vervolgens worden de materialen uit de kop van de oven afgevoerd en in het koelapparaat gebracht en gekoeld.

4. Screening
Dan zullen ze door de schermen gaan en zullen de eindproducten naar de werf worden gebracht. De grote materialen zullen worden teruggestuurd en verwerkt.

 

 

structuur

Constructie van de roterende Kiln machine

Constructie van de roterende Kiln machine

Ovenhoofdgedeelte
De ovenkop is het afvoergedeelte van de draaitrommeloven, met een diameter groter dan de diameter van de draaioven. Het wordt verzegeld door roestvrijstalen visschalen en het ovenlichaam, en bestaat voornamelijk uit onderhoudshavens, kooldoppen, trolleys, observatiegaten en andere onderdelen.
Bak lichaamsdeel
Het is het hoofdlichaam van een roterende oven, gewoonlijk 30-150 meter lang, cilindrisch, met 3-5 rollende ringen in het midden. De cilinder
wordt door de fabriek grotendeels in 3-10 secties verwerkt en gelast nadat het met grote vrachtwagens naar de bestemming is getransporteerd. Het rolringgedeelte, ook wel bekend als de bandring, is gegoten uit gesmolten staal, en de ovenbehuizing van het rolringgedeelte is iets dikker dan andere stalen platen van de ovenbehuizing vanwege het draagvermogen. De ondersteunende tugboat is ook een onderdeel van het ovenlichaam en is verbonden met de fundering die overeenkomt met de rolring, de draagstijl van de hele draaitrommeloven. Gewoonlijk bestaat een set rollen uit twee rollen en twee blokkerende wielen. Tijdens normaal bedrijf moeten vuurvaste stenen in de draaitrommeloven worden gelegd.
Staartstuk van de oven
Het staartdeel van de oven is ook een belangrijk onderdeel van de draaitrommeloven, met een vorm die lijkt op het deksel van een draaioven bij
het voedingsuiteinde, dat voornamelijk verantwoordelijk is voor het voeden en verzegelen.
Steunframe voor draaiovens
Het steunframe van de draaitrommeloven kan onze roterende ovenapparatuur steviger maken, zodat deze niet tijdens de installatie zal schudden
werking en stabiele productie;
Het steunframe van de draaioven wordt voornamelijk gebruikt om onze roterende ovenapparatuur te bevestigen, die vervorming ervan kan voorkomen
tijdens gebruik. Iedereen weet dat als de roterende ovenapparatuur niet goed wordt bediend, het zal vervormen, dus het heeft dit
functie;
De draaiovenbeugel kan het hijsen en transporteren van onze roterende ovenapparatuur vergemakkelijken.

Voorverwarming van de toren
Het is ook bekend als een voorverwarmer, een verticale structuur waarin de afvalwarmte van het uitlaatgas dat door de draaitrommeloven wordt afgevoerd, wordt gebruikt om het materiaal voor te verwarmen voordat het de draaitrommeloven binnengaat. Het principe is de grondstoffen te verwarmen door de restwarmte die uit de staart van de draaitrommeloven wordt afgevoerd door een voorverwarmingstoren gevuld met grondstoffen. Het toevoegen van een voorverwarmingstoren kan het energieverbruik effectief verminderen en het kwaliteitsniveau van eindproducten verbeteren.
Koelmachine de koelmachine en voorverwarmer zijn daarentegen apparaten die de materialen na het stoken snel in een draaitrommeloven afkoelen. Ze zien eruit als een kleine draaioven, met kleinere en kortere diameters, en vereisen niet het leggen van vuurvaste bakstenen. Ze worden vervangen door hijsplaten aan de binnenkant. De belangrijkste functie is het snel koelen van het eindproduct.
Transportband de transportband is een transportmiddel voor roterende ovens. Tijdens het gebruik treden er vaak verschillende vormen van schade op, zoals het aanbrengen van lagen, ulceratie, defecten en scheuren; Lange afstand overlangse scheuren, diepe krassen, gaten, grote slijtage, bedekt rubber uitstulpingen of schillen, inwendige defecten in verbindingen, etc. onder hen is overlangse scheuren het meest urgent, randschade is het meest gebruikelijk, en interne defecten in verbindingen zijn moeilijk te vermijden. De levensduur na reparatie is het meest bezorgd.

 

VEELGESTELDE VRAGEN

VEELGESTELDE VRAGEN
Wat is de grondstof die u wilt malen?
Wat is de capaciteit per uur die u nodig hebt?
Wat is de omvang van de grondstof?
Wat is de uitvoergrootte van uw product?

1.bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?
A: Wij zijn een professionele fabrikant van roterend ovenmaterieel en aanverwante machines
(Draaitrommeloven, granulator, crusher, slijpmachine, droger, koeler, invoerder, transportband), enz.
2.wat moet ik doen als ik problemen krijg tijdens het gebruik ervan?
A: We zullen Engelse handleidingen en video's aanbieden om u te laten zien hoe u het probleem kunt oplossen, en indien nodig zullen we onze technici naar uw fabriek sturen.
Levert u installatieservices nadat u de machine hebt besteld?

Voor afzonderlijke machines bieden we gebruikers begeleiding en bedieningsvideo's.
Voor de productielijn leveren we professionele constructietekeningen en zorgen we ervoor dat technici gebruikers begeleiden bij de installatie
machines. Gebruikers helpen bij het trainen van geschoolde werknemers.
Kunnen we uw fabriek bezoeken en uw apparatuur bekijken?
We heten elke klant van harte welkom om onze fabriek te bezoeken, en we kunnen ze meenemen naar de machinefabriek
1. Wij beschikken over uitgebreide technische en zakelijke consultingdiensten;
2. De meest geschikte oplossing en apparatuur voor onze klanten voorstellen;
Gratis CAD-ontwerp: Als u materialen, doelmogelijkheden en fabrieksinformatie kunt leveren, kunnen wij u gratis CAD-ontwerp bieden.

Aftersales-service:
1. Veilige en snelle betalingsmethoden;
2. Cliënten te helpen bij de bouw van de fundering van de apparatuur;
3. Technici die de apparatuur moeten installeren en debuggen;
4. Het bieden van training aan de exploitanten van frontlinies op de locatie;
5. Regelmatig klanten bezoeken, productieproblemen oplossen en een leven lang dienstdoen


Onze technici zullen u de meest geschikte voor u voorstellen, afhankelijk van uw informatie.
We geven u de fabrieksprijs met volledige specificatie, dus pls laten ons een vraag om meer informatie over prijs, verpakking
verzending en korting.
Klik nu op het volgende contact om ons een e-mail te sturen voor de beste aanbieding en meer details !
↓↓↓

Henan Hongke Heavy Machinery Co., ltd
Tel&Fax:[phone]

Technische gegevens

 

Specificaties (m)	Ovendimensie			Uitgang(t/h)	Rotatiesnelheid (r/min)	Motorvermogen (kw)	Gewicht
	Diameter (m)	Lengte (m)	Helling(%)				(t)
Ø1.4*33	1.4	33	3	0.9-1.3	0.39-3.96	18.5	47.5
Ø1.5*36	1.5	36	4	1.2-1.9	0.26-2.63	22	52
Ø1.8*45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2
Ø1.9*39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59
Ø2.0*40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1
Ø2.2*45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3
Ø2.5*40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0.44-2.44	55	149.61
Ø2.5*50	2.5	50	3	6.25-7.4	0.62-1.86	55	187.37
Ø2.5*54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.45	55	196.29
Ø2.7*42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5
Ø2.8*44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	210.58
Ø3.0*45	3	45	3.5	12.8-14.5	0.5-2.47	75	210.94
Ø3.0*48	3	48	3.5	25.6-29.3	0.6-3.48	100	237
Ø3.0*60	3	60	3.5	12.3-14.1	0.3-2	100	310
Ø3.2*50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278
Ø4*60	4	60	3.5	80-105.7	0.396-3.96	315	523
Ø4.3*64	4.3	64	3.5	110-135	0.4-3.96	420	606.69
Ø4.8*72	4.8	72	3.5	170-210	0.39-3.96	630	853.3
Ø5.2*61	5.2	61	3.5	198-231	0.38-3.79	800	859
Ø5*80	5	80	4	205-250	MaX3.5	800	1201
Ø5.6*87	5.6	87	4	283-333	MaX4.23	900	1227.6