Slaked kalk productielijn
Productbeschrijving
1.Inleiding van de slakte kalkproductielijn
Om de korrelgrootte van kalksteen aan de basiseisen van kalk-rotatieoven te laten voldoen, wordt het gemalen. De beknellingsapparatuur is verdeeld in primaire en secundaire beknelling.
De eerste uitrusting voor het vermalen van de hamer omvat kaakbreker, gyratorbreker en hamerbreker, de eerste twee zijn geschikt voor kalksteen met een hoog siliciumgehalte en een hoge hardheid, en hamerbreker is geschikt voor algemene kalksteen.
De secundaire breekuitrusting omvat slagbreker, kegelbreker en hamerbreker. Zij verpletteren en vormen vooral het grof gebroken kalksteen.
Belangrijkste kenmerken
Productielijn voor slakken kenmerken:
1. Geavanceerde structuur, verticale voorverwarmer met laag drukverlies kan het voorgloeieffect effectief verbeteren, kan de voorverwarmde kalksteen in de ontledingssnelheid van de oven 20-25% bereiken en kan direct 10-15mm kalksteen met fijne korrel gebruiken;
2. Betrouwbare tweedeendesealingsovens. De luchtlekkagecoëfficiënt minder dan 10% maken gebruik van composietvuurvaste stoffen om warmteverlies door straling te verminderen;
3. Gevulde, zoned ventilatie ronde of vierkante verticale koeler, zodat de kalktemperatuur van de koeler 800C + omgevingstemperatuur is, wat handig is voor transport en opslag, en de secundaire lucht in de oven kan voorverwarmen tot meer dan 7000C, waardoor bewegende delen en speciale materialen worden gereduceerd.
4. Hoge kwaliteit van de grondstoffen en goede kwaliteit van de kalk; de brandstof heeft een hoge calorische waarde en een laag verbruik.
5. De grootte van de kalkstenen deeltjes is evenredig aan de calcinatietijd; de activiteit van de kalk is omgekeerd evenredig aan de calcinatietijd en de calcinatietemperatuur.
Specificaties
Kalksteenkalk apparatuur:
Productie van calciumhydroxide-apparatuur|de productie van calciumhydroxide-procesapparatuur kalk-roterend oven is in vier stappen uitgevoerd: Voedingsgedeelte, calcinatie, asproductie, verbranding van brandstof. Kalk is een reeks fysieke veranderingen en chemische reactieprocessen, in de verbrandingswarmteoverdrachtmethoden van de kalk-draaitrommeloven, zowel convectieve warmteoverdracht als warmteoverdracht van straling twee belangrijke methoden voor warmteoverdracht.
Productie van calciumhydroxide-apparatuur|productie van calciumhydroxide-procesapparatuur het principe van gecalcineerde kalk is dat kalksteen door drie banden in de oven gaat. In het pre-tropische materiaal met behulp van rookgastemperatuur verdampt water en vluchtiseert; in de gecalcineerde zone wordt kalksteen gecalcineerd met behulp van de warmte die vrijkomt door de verbranding van brandstof, en wordt het kalksteen ontbonden tot kalk; In de koelzone wordt kalk gekoeld door warmteuitwisseling waarbij koude lucht de oven binnenstroomt. Kalksteen begint over het algemeen CO2 te ontbinden bij 600, en dolomiet begint CO2 te ontbinden bij 500.
Productie van calciumhydroxide-apparatuur|de productie van calciumhydroxide-procesapparatuur omvat voornamelijk: Opslagsilo voor grondstoffen, crusher voor grondstoffen, transportband, één-traps vergister, verteermachine voor tweede fase, derde fase-digester (optioneel), volledig gesloten pulssumpollector, poederafscheider, opslagsilo voor eindproduct, automatische kwantitatieve verpakkingsmachine (optioneel), intelligente besturingskast en andere apparatuur die bestaat uit volledig gesloten automatische productie-apparatuur voor calciumhydroxide. De hele set apparatuur maakt gebruik van de gesloten circulatie winnawing-poedermethode om de fijnheid van het afgewerkte calciumhydroxide te laten variëren van 100 mesh tot 600 mesh, en het product kan in meerdere fasen worden verdeeld. Productie van calciumhydroxide-apparatuur|productie van calciumhydroxide-procesapparatuur voor de productie van eindproducten op basis van specificaties van apparatuur: 2-3 ton/uur, 5-6 ton/uur, 8-10 ton/uur, 15 ton/uur, 20 ton/uur en andere productspecificaties. De productkwaliteit is volledig in overeenstemming met de industriestandaarden en -vereisten. De zuiverheid van de producten die door de apparatuur worden geproduceerd is groter dan of gelijk aan 97%, en het watergehalte is minder dan of gelijk aan 1%. Het is een ideaal product voor milieubescherming op het gebied van coatings, ontzwaveling van energiecentrales, waterzuivering en pH-aanpassing van de waterkwaliteit.
Het werkproces van de kalk-rotatieoven is: Na behandeling wordt de gekwalificeerde kalksteen opgeslagen in de silo, opgetild door de takel en getransporteerd naar de bovenste silo van de voorverwarmer. De bovenste silo van de voorverwarmer wordt geregeld door twee niveaumeters, en vervolgens wordt het kalksteen gelijkmatig verdeeld over elke kamer van de voorverwarmer via de onderste vulbuis. De kalksteen wordt door het rookgas van de oven bij 1150 °C verwarmd tot ongeveer 900 °C, en ongeveer 30% wordt ontbonden en door middel van hydraulische stamper in de kalk-rotatieoven geduwd, En het kalksteen wordt in de roterende oven gezaafd en in CaO en CO2 ontleed. Het kalksteen dat na ontleding wordt gegenereerd, komt de koeler binnen, waar het wordt gekoeld door de koude lucht die in de koeler wordt geblazen tot 100°C en wordt afgevoerd. De 600°C hete lucht door de warmte-uitwisseling komt de oven binnen en het gas wordt gemengd en verbrand. Het uitlaatgas stroomt het filter van de zak binnen via de induced draft fan in de koude lucht en stroomt vervolgens de schoorsteen binnen via de uitlaatventilator. De kalk uit de koeler wordt in het magazijn voor kalk en eindproduct gevoerd door middel van vibrerende invoerder, kettingsbaktransporteur, bakelevator en tape-transporteur. Of er screening en andere processen moeten worden uitgevoerd op basis van de wensen van de klant.
Productie van calciumhydroxide-apparatuur|de brandstof die wordt gebruikt voor het kalken van kalk in de draaitrommeloven van procesequipment voor calciumhydroxide kan worden verdeeld in 1. Vaste brandstoffen, zoals steenkool, cokes, enz., afhankelijk van de toestand; 2. Vloeibare brandstoffen, zoals zware olie, kerosine, diesel, enz.; 3. Gasbrandstoffen, zoals vloeibaar petroleumgas, ovengas, aardgas, enz.
Technische gegevens
4.Technische parameters van de slakte kalkproductielijn
| Model(m) |
Shell-grootte |
Capaciteit (t/u) |
Draaisnelheid (r/min) |
Vermogen (kw) |
Gewicht(t) |
| Diam.(m) |
Lengte (m) |
Helling(%) |
| 1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
| 1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
| 1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
| 1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
| 2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
| 2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
| 2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.4 |
55 |
196.29 |
| 2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
| 2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
| 3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| 3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
VEELGESTELDE VRAGEN
VEELGESTELDE VRAGEN:
Wat is de grondstof die u wilt malen?
Wat is de capaciteit per uur die u nodig hebt?
Wat is de omvang van de grondstof?
Wat is de uitvoergrootte van uw product?
1.bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?
A: Wij zijn een professionele fabrikant van roterend ovenmaterieel en aanverwante machines
(Draaitrommeloven, granulator, crusher, slijpmachine, droger, koeler, invoerder, transportband), enz.
2.wat moet ik doen als ik problemen krijg tijdens het gebruik ervan?
A: We zullen Engelse handleidingen en video's aanbieden om u te laten zien hoe u het probleem kunt oplossen, en indien nodig zullen we onze technici naar uw fabriek sturen.
Levert u installatieservices nadat u de machine hebt besteld?
A: Voor afzonderlijke machines bieden we gebruikers begeleiding en bedieningsvideo's.
Voor de productielijn leveren we professionele constructietekeningen en zorgen we ervoor dat technici gebruikers begeleiden bij het installeren van machines. Gebruikers helpen bij het trainen van geschoolde werknemers.
Kunnen we uw fabriek bezoeken en uw apparatuur bekijken?
A: We heten elke klant van harte welkom om onze fabriek te bezoeken, en we kunnen ze meenemen naar de machinefabriek
1. Wij beschikken over uitgebreide technische en zakelijke consultingdiensten;
2. De meest geschikte oplossing en apparatuur voor onze klanten voorstellen;
Gratis CAD-ontwerp: Als u materialen, doelmogelijkheden en fabrieksinformatie kunt leveren, kunnen wij u gratis CAD-ontwerp bieden.
Aftersales-service:
1. Veilige en snelle betalingsmethoden;
2. Cliënten te helpen bij de bouw van de fundering van de apparatuur;
3. Technici die de apparatuur moeten installeren en debuggen;
4. Het bieden van training aan de exploitanten van frontlinies op de locatie;
5. Regelmatig klanten bezoeken, productieproblemen oplossen en een leven lang dienstdoen
Onze technici zullen u de meest geschikte voor u voorstellen, afhankelijk van uw informatie.
We geven u de fabrieksprijs met volledige specificatie, dus laten we een vraag achter om meer informatie over de prijs, de verzendkosten en de korting.
Klik nu op het volgende contact om ons een e-mail te sturen voor de beste aanbieding en meer details !
↓↓↓
Henan Hongke Heavy Machinery Co., ltd
Tel&Fax:0086-371-68617124
Gecontroleerde Leverancier 
