Nieuw type keramische oven
Productbeschrijving
Het kenmerk van onze keramische oven is als belows: Automatische temperatuurregeling, alarm voor oververhitting, warmteterugwinning van secundaire lucht, lange levensduur van de ovenbekleding, geavanceerde sealtechnologie en apparaat in de kop en achterkant van de oven, soepele werking, materiaal met hoge intensiteit, warmte-isolatie, goede isolatie, goede waterlekkage, laag gewicht, hoge opbrengst en andere opvallende kenmerken. Onze rotatieoven wordt veel gebruikt in de calcinaties en productie van gele grond, slib, steenkoolas, schalie, ovenslakken en allerlei soorten keramisch materiaal.
Keramische oven wordt vaak gebruikt in het productieproces van katalytische agentia, moleculaire zeef en zinkoxide, etc. als gevolg daarvan vindt u een roterende oven in diverse industrieën, zoals staal annealing en non-ferro smelting industrieën, zoals staal annealing en non-ferro smelting industrieën, metallurgie en chemie velden, en de bouwsector, en meer.
Kenmerken van keramische oven
1.door technologische innovatie is onze rotatiecalcinatieoven ontworpen met internationaal toonaangevende wielvanger, doseerpomp met hoge voorspanning, snelheidsregelklep met hoge nauwkeurigheid en een afdichtingsapparaat voor contactgrafiet-blokken, enz.
Om de automatisering van machines te verbeteren wordt een industriële computer gebruikt om de calcinerende toestand te laten zien, en wordt een fluorescerend scherm gebruikt om de processtromen te laten zien. Een infraroodscanner wordt gebruikt om de conditie van het inleggen naar de computer over te brengen.
Deze nieuwe technologieën bieden onze roterende calcinatieoven een sterk visueel gevoel, een handige bediening en betrouwbare prestaties. Ze helpen de thermische regulering te stabiliseren en de efficiëntie van de werking te verbeteren.
Producttoepassing
Toepassing van keramische oven
Keramische oven wordt vaak gebruikt in het productieproces van katalytische agentia, moleculaire zeef en zinkoxide, etc. als gevolg daarvan vindt u een roterende oven in diverse industrieën, zoals staal-annealing en non-ferro smelting industrieën, metallurgie en chemie velden, en de bouw industrieën, en meer.
Belangrijkste kenmerken
Kenmerken van keramische oven
Door technologische innovatie is onze rotatiecalcinatieoven ontworpen met internationaal toonaangevende wielvanger, een uiterst nauwkeurige plunjerdoseerpomp, een uiterst nauwkeurige toerentalregelklep en een contactenblok voor grafietblokken, enz.
Om de automatisering van machines te verbeteren wordt een industriële computer gebruikt om de calcinerende toestand te laten zien, en wordt een fluorescerend scherm gebruikt om de gesimuleerde processtromen te laten zien. Een infraroodscanner wordt gebruikt om de calcinerende toestand naar de computer te verzenden.
Deze nieuwe technologieën bieden onze roterende calcinatieoven een sterk visueel gevoel, een handige bediening en betrouwbare prestaties. Ze helpen de thermische regulering te stabiliseren en de efficiëntie van de werking te verbeteren.
Productielijn voor slakken kenmerken:
1. Geavanceerde structuur, verticale voorverwarmer met laag drukverlies kan het voorgloeieffect effectief verbeteren, kan de voorverwarmde kalksteen in de ontledingssnelheid van de oven 20-25% bereiken en kan direct 10-15mm kalksteen met fijne korrel gebruiken;
2. Betrouwbare tweedeendesealingsovens. De luchtlekkagecoëfficiënt minder dan 10% maken gebruik van composietvuurvaste stoffen om warmteverlies door straling te verminderen;
3. Gevulde, zoned ventilatie ronde of vierkante verticale koeler, zodat de kalktemperatuur van de koeler 800C + omgevingstemperatuur is, wat handig is voor transport en opslag, en de secundaire lucht in de oven kan voorverwarmen tot meer dan 7000C, waardoor bewegende delen en speciale materialen worden gereduceerd.
4. Hoge kwaliteit van de grondstoffen en goede kwaliteit van de kalk; de brandstof heeft een hoge calorische waarde en een laag verbruik.
5. De grootte van de kalkstenen deeltjes is evenredig aan de calcinatietijd; de activiteit van de kalk is omgekeerd evenredig aan de calcinatietijd en de calcinatietemperatuur.
Werkingsprincipe
Werkingsprincipe van keramische oven
1. Bij een bepaalde helling naar het niveau wordt het hele ovenhuis ondersteund door rollen en voorzien van drukwollen om de beweging van het ovenhuis op en neer te controleren.
2. Naast de hoofdaandrijving voor het aandrijvingssysteem is het ook voorzien van de hulpaandrijving, zodat het ovenlichaam nog steeds kan draaien wanneer de hoofdmotor wordt uitgeschakeld en vervorming wordt voorkomen.
Slaked kalk productielijn
Productintroductie
1.Inleiding van de slakte kalkproductielijn
Om de korrelgrootte van kalksteen aan de basiseisen van kalk-rotatieoven te laten voldoen, wordt het gemalen. De beknellingsapparatuur is verdeeld in primaire en secundaire beknelling.
De eerste uitrusting voor het vermalen van de hamer omvat kaakbreker, gyratorbreker en hamerbreker, de eerste twee zijn geschikt voor kalksteen met een hoog siliciumgehalte en een hoge hardheid, en hamerbreker is geschikt voor algemene kalksteen.
De secundaire breekuitrusting omvat slagbreker, kegelbreker en hamerbreker. Zij verpletteren en vormen vooral het grof gebroken kalksteen.
Specificaties
Kalksteenkalk apparatuur:
Productie van calciumhydroxide-apparatuur|de productie van calciumhydroxide-procesapparatuur kalk-roterend oven is in vier stappen uitgevoerd: Voedingsgedeelte, calcinatie, asproductie, verbranding van brandstof. Kalk is een reeks fysieke veranderingen en chemische reactieprocessen, in de verbrandingswarmteoverdrachtmethoden van de kalk-draaitrommeloven, zowel convectieve warmteoverdracht als warmteoverdracht van straling twee belangrijke methoden voor warmteoverdracht.
Productie van calciumhydroxide-apparatuur|productie van calciumhydroxide-procesapparatuur het principe van gecalcineerde kalk is dat kalksteen door drie banden in de oven gaat. In het pre-tropische materiaal met behulp van rookgastemperatuur verdampt water en vluchtiseert; in de gecalcineerde zone wordt kalksteen gecalcineerd met behulp van de warmte die vrijkomt door de verbranding van brandstof, en wordt het kalksteen ontbonden tot kalk; In de koelzone wordt kalk gekoeld door warmteuitwisseling waarbij koude lucht de oven binnenstroomt. Kalksteen begint over het algemeen CO2 te ontbinden bij 600, en dolomiet begint CO2 te ontbinden bij 500.
Productie van calciumhydroxide-apparatuur|de productie van calciumhydroxide-procesapparatuur omvat voornamelijk: Opslagsilo voor grondstoffen, crusher voor grondstoffen, transportband, één-traps vergister, verteermachine voor tweede fase, derde fase-digester (optioneel), volledig gesloten pulssumpollector, poederafscheider, opslagsilo voor eindproduct, automatische kwantitatieve verpakkingsmachine (optioneel), intelligente besturingskast en andere apparatuur die bestaat uit volledig gesloten automatische productie-apparatuur voor calciumhydroxide. De hele set apparatuur maakt gebruik van de gesloten circulatie winnawing-poedermethode om de fijnheid van het afgewerkte calciumhydroxide te laten variëren van 100 mesh tot 600 mesh, en het product kan in meerdere fasen worden verdeeld. Productie van calciumhydroxide-apparatuur|productie van calciumhydroxide-procesapparatuur voor de productie van eindproducten op basis van specificaties van apparatuur: 2-3 ton/uur, 5-6 ton/uur, 8-10 ton/uur, 15 ton/uur, 20 ton/uur en andere productspecificaties. De productkwaliteit is volledig in overeenstemming met de industriestandaarden en -vereisten. De zuiverheid van de producten die door de apparatuur worden geproduceerd is groter dan of gelijk aan 97%, en het watergehalte is minder dan of gelijk aan 1%. Het is een ideaal product voor milieubescherming op het gebied van coatings, ontzwaveling van energiecentrales, waterzuivering en pH-aanpassing van de waterkwaliteit.
Het werkproces van de kalk-rotatieoven is: Na behandeling wordt de gekwalificeerde kalksteen opgeslagen in de silo, opgetild door de takel en getransporteerd naar de bovenste silo van de voorverwarmer. De bovenste silo van de voorverwarmer wordt geregeld door twee niveaumeters, en vervolgens wordt het kalksteen gelijkmatig verdeeld over elke kamer van de voorverwarmer via de onderste vulbuis. De kalksteen wordt door het rookgas van de oven bij 1150 °C verwarmd tot ongeveer 900 °C, en ongeveer 30% wordt ontbonden en door middel van hydraulische stamper in de kalk-rotatieoven geduwd, En het kalksteen wordt in de roterende oven gezaafd en in CaO en CO2 ontleed. Het kalksteen dat na ontleding wordt gegenereerd, komt de koeler binnen, waar het wordt gekoeld door de koude lucht die in de koeler wordt geblazen tot 100°C en wordt afgevoerd. De 600°C hete lucht door de warmte-uitwisseling komt de oven binnen en het gas wordt gemengd en verbrand. Het uitlaatgas stroomt het filter van de zak binnen via de induced draft fan in de koude lucht en stroomt vervolgens de schoorsteen binnen via de uitlaatventilator. De kalk uit de koeler wordt in het magazijn voor kalk en eindproduct gevoerd door middel van vibrerende invoerder, kettingsbaktransporteur, bakelevator en tape-transporteur. Of er screening en andere processen moeten worden uitgevoerd op basis van de wensen van de klant.
Productie van calciumhydroxide-apparatuur|de brandstof die wordt gebruikt voor het kalken van kalk in de draaitrommeloven van procesequipment voor calciumhydroxide kan worden verdeeld in 1. Vaste brandstoffen, zoals steenkool, cokes, enz., afhankelijk van de toestand; 2. Vloeibare brandstoffen, zoals zware olie, kerosine, diesel, enz.; 3. Gasbrandstoffen, zoals vloeibaar petroleumgas, ovengas, aardgas, enz.
Toepassing van een draaitrommeloven
Roterend ovens behoort tot bouwmaterieel, dat kan worden onderverdeeld in cementoven, metallurgie-chemische oven en kalkoven volgens verschillende materialen.
Roterend ovens wordt gebruikt voor calcimine van hoge aluminium vandale oker in de industrie van vuurvaste materialen; voor calcimine van calotte en aluminiumhydroxide in aluminiumfabrikant; voor het claimen van chroomzanderts en chroompoedererts in chemische fabriek.
Een draaitrommeloven is ideaal voor het kalmeren van hoogwaardig cement in cementfabrieken. Het wordt ook vaak gebruikt in het productieproces van katalytische agentia, moleculaire zeef en zinkoxide, etc. als gevolg daarvan vindt u een roterende oven in diverse industrieën, zoals staal-annealing en non-ferro smelting industrieën, metallurgie en chemie velden, en de bouw industrieën, en meer.
Een roterende oven, ook wel een roterende kuitoven genoemd, is een veel gebruikte bouwmateriaalafmachine. Een roterende oven valt in cementovens, metallurgische chemische ovens en kalkovens, en wordt geclassificeerd op basis van de materiaaleigenschappen.
Productparameters
Productpatameter
| Model(m) |
Shell-grootte |
Capaciteit (t/u) |
Draaisnelheid (r/min) |
Vermogen (kw) |
Gewicht(t) |
| Diam.(m) |
Lengte (m) |
Helling(%) |
| 1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
| 1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
| 1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
| 1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
| 2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
| 2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
| 2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.4 |
55 |
196.29 |
| 2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
| 2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
| 3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| 3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
VEELGESTELDE VRAGEN:
1.wat is de grondstof die u wilt verwerken?
2.wat is de capaciteit per uur hebt u nodig?
3.wat is de invoergrootte van de grondstof ?
4.wat is de uitvoergrootte van uw product?
Onze technici zullen u de meest geschikte voor u voorstellen, afhankelijk van uw informatie.
We geven u de fabrieksprijs met volledige specificatie, dus laten we een vraag achter om meer informatie over prijs, verpakking en korting.
Klik nu op de volgende contactpersoon om ons een e-mail te sturen voor de beste aanbieding en meer informatie!
↓↓↓
Web:hkrotarykiln.en.made-in-china.com
Henan Hongke Heavy Machinery Co., ltd
Gecontroleerde Leverancier 
