Productintroductie
Korte introductie van de roosterkogelmolen
De kogelmolen van het rooster is vergelijkbaar met de kogelmolen van het natte rooster, behalve dat het ertsafvoeruiteinde is geïnstalleerd met de roosterplaat voor ertsafvoer. Eindbehuizing met holle tap aan het einde van de afvoer is uitgerust met een binnenste lagerbus en een ertsafvoerrooster. Het ertsafvoerrooster bestaat uit een centrale voeringplaat, een roostervoeringplaat en een stofpan-vormige voeringplaat. De binnenwand van de eindbehuizing is voorzien van acht radiale ribben en de eindkap is verdeeld in acht ventilatorvormige kamers, die in elke sectorkamer met een stofpan-vormige beschermplaat zijn bevestigd en met behulp van schroeven in de behuizingskap zijn bevestigd, en vervolgens wordt de roosterplaat op elke ventilatorkamer gemonteerd, die wordt gevormd door een in een stofpan gevormde voeringplaat.
Producttoepassing
Belangrijkste toepassing van de roosterkogelmolen
De maalmolen van de Bal van het rooster wordt wijd gebruikt in productielijnen voor poeders zoals cement, silicaten, vuurvast materiaal, meststof, glaskeramiek, Etc. zowel als voor het aanbrengen van ertsmateriaal van beide ferro non-ferro metalen. Het wordt gebruikt voor het fijnmalen van feldspar, kwarts, klei, erts en andere grondstoffen
structuur
INWENDIGE CONSTRUCTIE VAN KERAMISCHE KOGELMOLEN
Hoewel keramische liner-balmolens en gewone balmolens vergelijkbare vormen en werkingsprincipes hebben, hebben keramische liner-balmolens unieke voordelen in veel industrieën, die ook niet verkrijgbaar zijn in gewone balmolens. In de minerale verwerkende industrie kunnen veel van de slijpprocessen van grondstoffen bijvoorbeeld niet de participatie van ijzermetaal hebben, anders zullen de kwaliteit en de waarde van het eindproduct zeer worden beïnvloed. Op dit moment is het noodzakelijk om een molen met keramische voering te kiezen. Bovendien is de keramische voering zeer slijtvast, de levensduur wordt ook aanzienlijk verlengd, voor hetzelfde materiaal kan de levensduur van de keramische voering van de voeringkogelmolen minstens meerdere keren worden verlengd.
Belangrijkste kenmerken
Kenmerken van de Rate Ball Mill
1. Hoge efficiëntie
2. Gemakkelijk te onderhouden
3. Laag verbruik, energiebesparing
4. Redelijk ontwerp
Onze voordelen
Voordelen van de roosterbal molen
1. Aangezien de transmissie van de kogelmolen rollagers in plaats van glijlagers gebruikt, wordt de wrijving aanzienlijk verminderd door het eenvoudig opstarten en aanzienlijke energiebesparing;
2. Het afvoeruiteinde heeft een kegelontwerp, dat niet alleen het volume heeft verhoogd, maar ook de sortering van de bal in de kegelzijde dwingt. De dichtere uitgang, de kleinere diameter van de bal. Het verhoogde de functie van herhaald malen en verbetert de fijnheid van het materiaal verder;
3. Het heeft een gegroefde ringvormige voeringplaat, een groter contactoppervlak van kogelerts, een sterker slijpend effect, een hefcapaciteit tot erts en een verminderd vermogen.
4. Het systeem is geschikt voor een hele rek, geschikt voor civiele bouw en installatie van apparatuur.
Werkingsprincipe
Werkingsprincipe van de molen van de roosterbal
Het gat in de rastervoeringplaat is schuin geplaatst, de breedte van het gat wordt geleidelijk uitgebreid naar het einde van de ertsontlading om terugstroming van pulp en verstopping van grof graan te voorkomen. Pulp stroomt in de vorm van een ventilator door de porie van de roostervoeringplaat in het onderste deel van het erts dat wordt afgevoerd, en gaat vervolgens naar het bovenste deel met de staaf en voert deze af samen met de poriedoorgang. De holle tap is voorzien van een slijtvaste binnenhuls en één uiteinde is gemaakt in een tubaeform-blad om de pulp langs het blad naar buiten te leiden. Deze pulpmolen wordt afgevoerd via ertsontladingsapparaten van de roosterplaat.
De motor van de keramische kogelmolen drijft de cilinderrotatie door de vertragingsinrichting aan, waarna het geplette erts en de slijpkogel in de cilinder door wrijving en centrifugale kracht op een bepaalde hoogte worden gebracht wanneer de cilinder draait, en nadat de voering door de zwaartekracht op een bepaalde hoogte is gebracht, zal hij worden geworpen en vallen, en zal het erts geleidelijk worden verpletterd onder de werking van stoten en slijpen. De geplette steen wordt afgevoerd via het afvoergedeelte.
Nadat het geloosde materiaal in de spiraalvormige classificeerder is geclassificeerd als een gekwalificeerd product, wordt het grove zand via de gecombineerde invoerder teruggevoerd naar de kogelmolen om verder te slijpen. De invoerder voert continu en gelijkmatig door, en het erts gaat continu en gelijkmatig door de gecombineerde feeder de keramische kogelmolen binnen, en het grondmateriaal wordt continu afgevoerd uit de keramische bolmolen. De keramische bolmolen is een slijpapparaat dat 24 uur per dag continu kan werken.
Technische gegevens
Technische gegevens:
| Model |
Rotatiesnelheid van de shell
(r/min) |
Kogelbelasting
(t) |
Invoerformaat
(mm) |
Grootte van de ontlading
(mm) |
Capaciteit
(t/h) |
Motorvermogen
(kw) |
Totaalgewicht
(t) |
| Ф900×1800 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.5 |
| Ф900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.7 |
| Ф1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
| Ф1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
| Ф1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
| Ф1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16.8 |
| Ф1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
| Ф1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
| Ф1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
29 |
| Ф1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
35.5 |
| Ф1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
| Ф1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
| Ф2100×3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34.8 |
| Ф2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
| Ф2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
56.6 |
| Ф2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
51.8 |
VEELGESTELDE VRAGEN
VEELGESTELDE VRAGEN:
Wat is de grondstof die u wilt malen?
Wat is de capaciteit per uur die u nodig hebt?
Wat is de omvang van de grondstof?
Wat is de uitvoergrootte van uw product?
1.bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?
A: Wij zijn een professionele fabrikant van roterend ovenmaterieel en aanverwante machines
(Draaitrommeloven, granulator, crusher, slijpmachine, droger, koeler, invoerder, transportband), enz.
2.wat moet ik doen als ik problemen krijg tijdens het gebruik ervan?
A: We zullen Engelse handleidingen en video's aanbieden om u te laten zien hoe u het probleem kunt oplossen, en indien nodig zullen we onze technici naar uw fabriek sturen.
Levert u installatieservices nadat u de machine hebt besteld?
A: Voor afzonderlijke machines bieden we gebruikers begeleiding en bedieningsvideo's.
Voor de productielijn leveren we professionele constructietekeningen en zorgen we ervoor dat technici gebruikers begeleiden bij het installeren van machines. Gebruikers helpen bij het trainen van geschoolde werknemers.
Kunnen we uw fabriek bezoeken en uw apparatuur bekijken?
A: We heten elke klant van harte welkom om onze fabriek te bezoeken, en we kunnen ze meenemen naar de machinefabriek
1. Wij beschikken over uitgebreide technische en zakelijke consultingdiensten;
2. De meest geschikte oplossing en apparatuur voor onze klanten voorstellen;
Gratis CAD-ontwerp: Als u materialen, doelmogelijkheden en fabrieksinformatie kunt leveren, kunnen wij u gratis CAD-ontwerp bieden.
Aftersales-service:
1. Veilige en snelle betalingsmethoden;
2. Cliënten te helpen bij de bouw van de fundering van de apparatuur;
3. Technici die de apparatuur moeten installeren en debuggen;
4. Het bieden van training aan de exploitanten van frontlinies op de locatie;
5. Regelmatig klanten bezoeken, productieproblemen oplossen en een leven lang dienstdoen
Onze technici zullen u de meest geschikte voor u voorstellen, afhankelijk van uw informatie.
We geven u de fabrieksprijs met volledige specificatie, dus laten we een vraag achter om meer informatie over de prijs, de verzendkosten en de korting.
Klik nu op het volgende contact om ons een e-mail te sturen voor de beste aanbieding en meer details !
↓↓↓
Henan Hongke Heavy Machinery Co., ltd
Tel&Fax:0086-371-68617124
Gecontroleerde Leverancier 
