Het kan op grote schaal worden gebruikt bij het persen van olieplanten zoals sesam, sojaboon, pinda, vlas, walnoot kernel, theezaad, amandelkorrel en pijnboomnoot (het verwijderen van de schil zal beter effect krijgen). Onze machine heeft de voordelen van hoge druk, een hoge olieopbrengst, een compacte constructie en gecontroleerde verwarming. Bovendien is het niet alleen zeer efficiënt en energiezuinig, maar ook milieuvriendelijk en schoon. Het is eenvoudig en veilig om de oliepersmachine te bedienen, wat de arbeidsintensiteit drastisch vermindert. II. Prestaties en kenmerken. 1, deze machine heeft een klein volume en neemt minder ruimte in beslag, is gemakkelijk te leren, is gemakkelijk te bedienen, geen speciale eisen voor de machinisten. 2, de machine bespaart energie en elektriciteit, het kan 50% energie besparen dan steenmolen. 3, de machine behoort tot de hydraulische oliepers, hoge druk, hoge olieproductie, zuivere oliekwaliteit. 4 gebruikt de machine een automatisch regelsysteem, temperatuurregeling voor voorverwarming en drukregeling van het hydraulisch systeem. 5 is de machine geschikt voor verwerking op vaste punten en voor de werking van de stroming, gemakkelijk te verplaatsen. We voldoen aan de eisen van vrijwel elke toepassing in de plantaardige olieverwerkende industrie. Met hoogwaardige oliemolenmachines, olieextractiemachines en professionele olieverwerkingssystemen en olieraffinagetechnologieën op het gebied van de winning en raffinaderijen van plantaardige olie kunt u vertrouwen op onze apparatuur en expertise om u te helpen bij het omhoogbrengen, vermalen, conditioneren, schilferen, koken, extruderen, uitstoten, extraheren, ontgummen, neutraliseren, dewaxen/fractioneren. De complete productie-eenheid voor eetbare olie omvat ♦ Reinigingsproces: Gebruik een vibratiereinigings zeef en magnetische keuzeschakelaar om een beter schoonmaakeffect te krijgen. Deze stap is vooral gericht op het reinigen van de grote onzuiverheden, zoals de steen, het grote stof, het ijzer, enz. ♦ Het beknellingsproces: Dit proces is vooral om de pinda te vermalen, omdat de pinda groot is, is het niet makkelijk om te drukken. We moeten de pinda tot 6-8 stukjes vermalen, dan moeten we schillen. De snelheid van de schil is ongeveer 90%. ♦ Schilferen: Na het vermalen en schillen moeten we de geplette zonnebloem afschilferen, waardoor de celwand van zonnebloem gebroken wordt. En we schilferen de zonnebloem tot 0.55 mm dik. Dan is het handig voor de olie-extractie. ♦ Kookproces: Na de flaker moeten we de afgeschilde zonnebloem koken, het vocht op 5-7% controleren, de temperatuur is 110-115graden. ♦ Oliepersen: Na alle voorbehandeling kan de olie ongeveer 76% worden geëxtraheerd. ♦ Primary Oil Filtering proces: Na het persen van de olie zal de ruwe olie primair gefilterd worden en voor opslag naar de tank of voor het volgende proces van olieraffinaderij. Henan chengli graan- en oliemachines co., ltd. Met een fabriek die meer dan 25000 vierkante meter beslaat, wil CHENGLI de eerste ontwerpwerkzaamheden, machines van hoge kwaliteit en een perfect technologisch diensysteem aan klanten aanbieden. We werken samen met ongeveer 120 technici om turnkey-projecten voor zowel de binnenlandse als de buitenlandse markt te ontwerpen, te produceren, te installeren en in bedrijf te stellen. We voeren een strikt kwaliteitsmanagementsysteem uit in overeenstemming met de ISO9001-vereisten en bieden een gecoördineerde processervice, inclusief de indeling van de fabriek, de processtroom en de technische begeleiding bij het instilleren. Onze klanten over de hele wereld, zoals Mozambique, Egypte, Nigeria, Kenia, Ethiopië, Oeganda, Thailand, Vietnam, Filipijnen, Mexico, Australië, Tanzania en Saoedi-Arabië, Zweden, Bangladesh, Korea, Sri Lanka, Rusland, Duitsland, enzovoort. Oliepersmachine, olie persmachine, olie persmachine te koop, olie persmachine, olie persmachine, olie pers expeller, commerciële hennep oliepers
| Hydraulische oliepersmachine, Cooking Oil Extraction machine, Edible Oil Refinery Plant, koud pers de amandelolie-extractiemachine |
oliedrukker voor de machine
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
