Diervoederverwerking machines Voedingsinstallatie Fabrikant klein pluimveevoer Toevoerleiding van de machine met pellet

• After-sales Service: on Line Service
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Animal-Derived Feed
• Processing Technics: Crushing-before-Mixing
• Screen Mesh: With Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Pellet Mill Type: Flat Die Pelletizer
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Powder
• Warranty: 12 Months
• modelnr.: P-400
• vermogen: 30 kw
• capaciteit: 200 kg 500 kg 1000 kg per uur
• diameter van de pellet: 2-10 mm
• pelletlengte: instelbaar
• trefwoord 1: pelletlijn voor pluimveevoeding
• trefwoord 2: pelletlijn voor diervoeding
• trefwoord 3: pelletplant voor diervoeding
• trefwoord 4: toevoerleiding van pellet
• trefwoord 5: kippenvoer pelletplant
• trefwoord 6: Feed Machine Production Line
• trefwoord 7: Animal Feed Pelletizer Line
• trefwoord 8: pelletlijn van de voeding
• trefwoord 9: prijs van de pelletmachine van de voeding
• trefwoord 10: Feed Pellet Processing Line
• Handelsmerk: Fantec
• Oorsprong: China

Beschrijving

Diervoederverwerking machines Voedingsinstallatie Fabrikant klein pluimveevoer Toevoerleiding van de machine met pellet  

Productbeschrijving

De installatie van de maalmolen voor diervoeder heeft zeer volwassen technologie om diverse pluimveevoeders en aquatisch voer zoals vee, kippen, schapen, konijnen, eenden te maken, Varkens, duiven, vissen, garnalen etc. de hele pluimveevoederfabriek kan worden gecontroleerd door het automatische PLC-controlesysteem, dat over het algemeen bestond uit hamermolen, droger, menger, voederpelletmolen, koeler, verpakkingsmachine, enz.

Pluimveehouder houdt van de handige, voedzame dieren die worden geproduceerd door de diervoederplant. Het pelletteren proces is ontworpen met het oog op de gezondheid van dieren, waardoor de verwaterbaarheid en de verminderde voederverspilling worden verbeterd, en het gemak wordt geboden aan paard- en veehouders. Het pelletproces begint in het veld, waar zongenezen alfalfa hooi wordt geoogst en in de piekvoedingsfase wordt geperst. De meeste materialen zoals alfalfa, gras, maïsstengel, melasse, maïs, voedingssupplementen voor granen vormen de ingrediënten voor alle pellet, formuleringen en worden gebruikt in verschillende proporties, afhankelijk van het type van de geproduceerde pellets.na zorgvuldige oogst en bereiding van de ingrediënten, De geplette grondstoffen komen de pelletmachine binnen en worden geloosd als pellets die vervolgens vóór de verpakking worden gekoeld. De verpakte pellet zal klaar zijn voor de verkoop op de markt.

Productparameters

Technische parameters van de productielijn voor pluimveevoer van AG Mach
Nee	Productnaam	Model	Vermogen	Hoeveelheid
1.	Hamer Crusher met luchtslot	9FQ 500-40	22+0,75 kw	1 set
2.	Horizontale invoermixer	WS-1000	7,5 kw * 2	1 set
3.	Schroeftransporteur	LS-160-5	4 kw	1 set
4.	Opslagsilo en schroefinvoer	1.5m³	0,75 kw	1 set
5.	Feed Pellet Mill	PM-400B	30 kw	1 set
6.	Horizontale koeler met stofopvangbak	LQJ-70	5.15 kw	1 set
7.	Bandtransporteur	QB-380	2,2 kw	1 set
8.	Verpakkingsmachine	DCS-50A	2,24 kw	1 set
9.	Controller	BK-1	380 V/ 50 HZ	1 set

500 kg/u productielijn voor voedingstellet:

• Toepassing: De pelletlijn voor kleine diervoeding is een efficiënte en compacte oplossing voor de productie van kleine dieren. Het is ontworpen om te voldoen aan de eisen van kleinschalige fokbedrijven, de productie van veevoer en degenen die betrokken zijn bij onderzoek en ontwikkeling van de voederproductie.

Productieproces:

• Belangrijkste componenten: Kleine hamermolen, kleine mengmachine voor voeding, schroeftransporteur, opslagsilo, kleine pelletmolen, koeler voor voerpellets en verpakkingsmachine voor voerpellets.

Stap 1: Slijpen
Als uw materialen gras of stro bevatten dat met lange vezels is, is de eerste stap het vermalen van de grondstoffen. Deze stap is vooral om materialen te malen tot fijn poeder, zodat het makkelijk wordt tijdens het mengen. Ze ondergaan een slijpproces met behulp van de voeding crusher machine aangedreven door grote motoren. De geplette materialen bewegen vervolgens een transportband op om de opslaglocatie in de mengmachine te bereiken.

Stap 2: Mengen
De tweede stap van is het mengen van grondstoffen. Mengen is een van de belangrijke bewerkingen in de verwerking van voedingkorrels.een gebrek aan goed mengen kan leiden tot verminderde diëlektuniformiteit, wat de kwaliteit van de voedingspellets beïnvloedt.de mixer maakt de verschillende componenten tot een homogeen mengsel. Daarna kunt u de mineralen die u nodig hebt voor uw dieren toevoegen, wat de kwaliteit van de voederpellets kan verbeteren.

Stap 3: Pelletiseren

De derde stap is het pellets van grondstoffen. De materialen na het mengen moeten naar de pelletmachine worden gestuurd voor pellets. Het pelletproces is de kernstap van de hele productielijn, dus het is noodzakelijk om abnormale omstandigheden te monitoren en tijdig te behandelen.
Er zijn twee gangbare soorten pelletmachines: Als u een kleine capaciteit nodig hebt, kunt u de pelletmolen voor vlakmatrijzenvoer kiezen. Als u in commerciële productie voederpellets wilt produceren, is de ringpondmolen de ideale keuze.

Stap 4: Koeling
De geproduceerde pellets met een vochtgehalte van ongeveer 17%.
Deze hete pellets worden door een koeler getransporteerd die hun vochtgehalte vermindert en de pellets verhardt. Dit zijn cruciale factoren die bederf en breuk na verpakking voorkomen. De zeefschudder verwijdert poeder of gebroken pellet voordat de pellets worden opgeslagen als voorbereiding op bulkverkoop of verpakking.

Stap 5: Verpakking
Verpakking is de laatste fase van de kippenvoederplant.om de afgewerkte korrels makkelijk op te slaan, te vervoeren en de ogen van de klant te vangen, moeten ze goed verpakt worden. Het zal worden gedaan door een weeg- en verpakkingsmachine.de afgewerkte korrels kunnen automatisch worden verpakt, gewogen, getransporteerd en verzegeld, wat mankracht en tijd bespaart en aan de behoeften van grootschalige productie voldoet.

Grondstoffen en eindproducten

Onze voordelen

Fatec heeft 's werelds geavanceerde veevoedertechnologie en andere diervoederverwerkingstechnologie, de diervoederplant zal worden voorzien volgens de spijsverteringsfysiologie van herkauwers unieke kenmerken en voedingsbehoeften van vee- en varkensvoer, pluimveevoer en voer zijn zeer verschillende modulatie in het voederformuleringsproces. We kunnen geschikte verwerkingstechnologie en apparatuur leveren op basis van de vraag van klanten.
Een succesvolle kleinschalige of grootschalige productie van kippenvoer zal uitsluitend afhangen van de beschikbaarheid en de hoeveelheid kwaliteitsvoer die beschikbaar is voor de dieren. Dit kan worden bereikt door het ontwerp en de prestaties van de hele veevoederfabriek. Veel boerderijen realiseren aan het einde van een bedrijfsjaar hoge winsten en het inkomen wordt het hele jaar door verzekerd door het gebruik van voederpellet machine.IT is zeker waardevol om een kleine veevoer pelletmolen plant te kopen voor een proef test, aarzel niet!
 

• Diverse pelletdiameters: Onze productielijn produceert pellets met een diameter van 2 tot 8 millimeter, waardoor flexibele aanpassingen mogelijk zijn om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende dieren, zoals ganzen, eenden, kippen, konijnen, schapen, runderen, varkens, vissen en meer.

• Veelzijdige toepassing: Onze productielijn voor voederpellets is geschikt voor het produceren van voederpellets voor een breed scala aan pluimvee, vee en dieren. U kunt vol vertrouwen voer voor verschillende soorten produceren, zodat aan hun voedingsbehoeften wordt voldaan.

• Lage investeringen en bedrijfskosten: Ons compacte ontwerp minimaliseert de ruimtevereisten en installatiekosten. Met eenvoudige aansluitingen kan de machine in bedrijf worden gesteld. Bovendien maakt de continue productie een handige bediening mogelijk. Er zijn slechts 1-2 werknemers nodig tijdens het productieproces, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de winst wordt gemaximaliseerd.

Verpakking en verzending