70% Crystal Flake Super kalium Humate meststof machine met Dubbele Roller Granulator machine te koop

• Type: Powder Organic Fertilizer Production Line
• Voltage: 380V
• Certification: CE, ISO
• belangrijke verkoopargumenten: hoge productiviteit
• kernonderdelen: motor, versnellingsbak, motor, tandwiel
• functies: hydraulisch systeem/rupsvoertuig
• Transportpakket: According to Customer Requirements
• Specificatie: According to customer requirements
• Handelsmerk: TongDa
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8479820090
• Productiecapaciteit: 20 Items Per Month

Beschrijving

70% kristal vlok super kalium humate meststof maken machine met dubbele rol granulator machine te koop  

Productielijn voor poederorganische kunstmest

Grondstoffen voor organische meststoffen:

1. Landbouwafval: Zoals stro, sojabemeel, katoenmeel, paddestoelresidu, biogasresidu, schimmelresidu, lignineresidu, enz.

2. Mest van vee en pluimvee: Zoals kippenmest, vee, schapen- en paardenmest, konijnenmest.

3. Industrieel afval: Zoals granen van de distilleerder, azijnkorrels, kassaresidu, suikerresidu, furfural residu, enz.

4. Huishoudelijk afval, zoals voedselafval, enz.

5. Stedelijk slib: Zoals rivierslib, zuiveringsslib, enz. de Chinese classificatie van organische meststoffen op basis van grondstoffen: Paddestoelresidu, kelpresidu, fosforcitroenzuurresidu, cassave-residu, suikeraldehyde-residu, aminozuur humiumzuur, olieresidu, schaalpoeder, enz., en pindaschaalpoeder.

6. De ontwikkeling en het gebruik van biogasmest en residu is een van de belangrijke bestanddelen van de bevordering van biogas. Volgens vele jaren experimenten heeft het gebruik van biogasmest en residu vele functies, zoals het verbeteren van de bodem, het voorkomen van plagen en ziekten, en het verhogen van de opbrengst.

 

Voordelen van poederlijn:

1. Geschikt voor nieuwe starter in het veld voor het maken van meststoffen.

2. Kleine investeringen, hoog rendement.

Als u de productieschaal wilt uitbreiden of wilt omzetten in korrelvormige mest in een productielijn, kan de productieapparatuur voor poedermeststoffen nog steeds zonder afval worden gebruikt.

4. Het gehalte aan organische stoffen is hoog, wat een aanzienlijk effect heeft op het verbeteren van de bodem en het bemesten.

De voedingsstoffen zijn uitgebreid, maar het gehalte is laag en het vet is klein.

6. De aanbodtijd van de meststof is lang, het meststoffeneffect is traag en duurzaam.

7. Het kan volledig met de bodem integreren om een organisch complex te vormen, zodat het verlies klein is en de benuttingsgraad hoog is.
 

Introductie productielijn:

De productielijn voor poedervormige organische meststoffen is een van de eenvoudige productielijnen voor organische meststoffen, ook wel kleinschalige productielijnen voor organische meststoffen genoemd. De productielijn voor poedervormige organische meststoffen is geschikt voor veel kleine boerderijen, en de configuratie is uitdroging, drogen, fermenteren, vermalen, mengen, en verpakking. . Het technologische proces is het gisten, ontbinden, vermalen, mengen en verpakken van organische meststoffen grondstoffen, dierlijke mest of huisvuil, slib, distilleerders granen, biogasresidu, enz., om de verwerking van poedervormige organische meststoffen te voltooien.
 

Details van het productieproces:
 

Fermentatieproces	Aan het begin van de fermentatie komt ongeveer 60% van het vochtgehalte in de fermentatietank terecht of wordt gestapeld. De neophilia -micro-organismen in de compost gebruiken oplosbare en gemakkelijk afbreekbare organische stoffen als bron van voeding en energie, verspreiden zich snel en geven thermische energie vrij, waardoor de temperatuur van de compost voortdurend stijgt. Wanneer de materiaaltemperatuur 60 graden bereikt, begint de compost-keerder het materiaal te draaien.    Tijdens het proces van draaien worden de bacteriën volledig blootgesteld aan zuurstof om de reproductie van bacteriën te versnellen en het vocht van het materiaal te verminderen. Totdat de temperatuur niet boven de 50 graden komt, stop dan met gisten en laat deze daar 5-7 dagen liggen, dan is het fermentatieproces af. Dit hele fermentatieproces duurt ongeveer 20-25 dagen, maar is afhankelijk van de toestand van de materialen en de plaatselijke temperatuur.
Vorkheftruck-invoersysteem	De functie van deze machine is het opslaan van de gefermenteerde materialen en het gelijkmatig en kwantitatief aan de volgende transporteur leveren. De machine is uitgerust met een frequentie-omvormer, die de transportsnelheid van de transportband kan aanpassen. Er wordt een anti-smashing net in de silo toegevoegd, en het vulmateriaal wordt langzaam in de silo gemorst om te voorkomen dat grote stukken materiaal de apparatuur beschadigen. De middelste en onderste delen van de silo zijn uitgerust met een anti-blokkerend roerinstrument en silo-wandvibrator om blokkering te voorkomen.
Beknellingsgevaar	Verticale breker, is de functie van deze machine het gefermenteerde materiaal te vermalen tot poeder van meer dan 40 mesh, en het vocht van het materiaal moet onder de 40% worden gehouden.
Screeningproces	Roterende zeefmachine, is de functie van deze machine het afschermen van de geplette materialen, en de afgewerkte materialen zullen de volgende link betreden. Omdat de semi-natte materialen zijn afgeschermd, zijn de openingen van de schermen gemakkelijk te blokkeren, en zijn anti-blokkerende rakende voorzieningen in het algemeen geïnstalleerd (hetzelfde vermogen als de hoofdas). Grote klonterige of korrelige materialen die worden uitgezeven, kunnen opnieuw worden gefermenteerd of worden weggegooid, afhankelijk van de componenten. Het gaasgat is 3-5 mm en het vochtgehalte van het materiaal is minder dan 20%. Afhankelijk van de situatie kunt u 1 mm gaas gebruiken.
Cache silo	De functie van deze machine is het opslaan van afgewerkte organische kunstmest materialen. De machine is uitgerust met een frequentie-omvormer om de snelheid van de transportband aan te passen. Het kan de controle van de verpakkingsschaal realiseren met elektrische apparaten om de materialen naar behoefte te transporteren, en het transport stoppen zonder de noodzaak om ervoor te zorgen dat de poederverpakkingsschaal op elk moment een bepaalde hoeveelheid materialen bevat zonder dat dit tot verstopping leidt.
Verpakkingsproces	Poedervormige verpakkingsschaal, is de functie van deze machine het kwantitatief verpakken van de afgewerkte materialen (20-50 kg), met emmer (weeg het gewicht vóór de kaartzak, En laat het materiaal direct na de kaartzak vallen) en zonder emmer (het lege materiaal na de kaartzak) wegen) twee modellen zijn er emmerweegschalen uitgerust met automatische vouwmachine, automatische naaimachine, automatische snijmachine, er is slechts één persoon nodig om te werken.