800 ton per dag actieve Lime Rotary Kiln productielijn

• ervaring: meer dan 50 jaar
• ontwerp: door een professionele ingenieur
• installatie: onder de gids van onze technici
• aftersales-service: wij bieden
• testen: wij bieden
• onderhoud: zie de instructies
• Model NR.: Various Model
• toepassing: productielijn voor kalk
• certificaat: iso9001, iso14000
• technische parameters: zie technische tabel
• reserveonderdelen: wij bieden
• Transportpakket: Standard Export Packing
• Specificatie: ISO9001, ISO14000, CE
• Handelsmerk: ZK Brand
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Productiecapaciteit: Op maat gemaakt

Beschrijving

800 ton per dag productielijn voor actieve kalk en roterende oven

Productintroductie:

1. Introductie van de productielijn voor actieve kalkovens
De actieve productielijn voor de kalkovens is de belangrijkste uitrusting voor het claimen van cementklinkers en kan op grote schaal worden gebruikt voor de cementindustrie, de metaalindustrie, de chemische industrie, enz.

De draaitrommeloven bestaat uit de mantel, de steuninrichting, de steuninrichting met drukrol, de aandrijfinrichting, de beweegbare ovenkop, de afsluitinrichting bij de ovenstaart, de verbrandingsinrichting, enz.

Het heeft de eenvoudige structuur en de betrouwbare werking, terwijl het productieproces van de roterende oven eenvoudig kan worden geregeld.

Door de technische renovaties heeft de roterende oven die systeemapparatuur claimt de geavanceerde hydraulische drukwalsinrichting en de andere nationale geavanceerde technologieën overgenomen.

2. Beschrijving van het produktieproces van    de gecalcineerde kalkfabriek
1. Voeding van grondstoffen
De kalksteen in de fabriek zal worden gedragen door tractor shovel en voeding naar hopper, zal worden gelost van hopper naar vibrerende invoerder en naar vibrerende scherm voor afscherming door band transportband. De grootte ≥20 mm wordt per transportband naar de voorverwarmer gestuurd. En de maat minder <   20 mm zal worden meegenomen.
2. Calcinatie  
Het kalksteen in de voorverwarmer zal worden voorverwarmd door de hete lucht, Dan zal het in een draaitrommeloven worden geloosd via een chute die voorverwarmer en oven verbindt, het zal 1.5-2 uur in de oven blijven voor calcinatie, tijdens het proces zal het worden gecalcineerd met een  Temperatuur rond 1300 °C, kalksteen afbraak, uitstoot van CO2, wordt  gecalcineerde kalk. Vervolgens gaat de kalk naar de verticale koeler om af te koelen.
3. Transport van gecalcineerde kalk    
Gecalcineerde kalk wordt afgevoerd naar een  Kettingtransporteur door vibrerende feeders in de bodem van de verticale koeler, deze wordt door een baklift naar de opslagtrechter getild. Dus de kalk in de opslagtrechter voor verzending of hydratatie werkplaats.  
4. Stoffiltering.
Er zijn twee stoffiltersystemen, één bevindt zich in de oveninlaat, stof wordt gefilterd door een zakfilter en het schone gas komt naar de lucht. Het andere is stof uit de kalkopslaghouder en de toevoer van de emmerelevator wordt gefilterd door een zakkenfilter en vervolgens naar de lucht gevoerd.  

 

3. het procesvoordeel  Gecalcineerde kalkplant

Het proces van de gecalcineerde kalkinstallatie maakt gebruik van een verticaal koelersysteem met voorverwarmer+, dat  Het brandstofverbruik met 40% kan verlagen, de productiecapaciteit met 30% kan verhogen als gevolg van het hergebruik van het afvalgas in het systeem. De andere voordelen zijn de volgende.
1. De kwaliteit van de kalk is zeer goed en een hoge activiteit.
2. Het is vooral geschikt voor de productie van kalk op grote schaal.  
3. De productie loopt stabiel, het hele proces gebruikt negatieve druk, vrije luchtstroming en een hoge productieveiligheid  
4. Met behulp van het systeem van het zakfilter kan het de uitlaatgassen verminderen met minder dan 50 mg/Nm3
5. Het verkort de lengte van de oven, vermindert warmteverlies en oppervlakte.  
6. Koelere en ovenkap samen ontworpen, goede afdichting, spaarruimte.  

4. Het Stromingsschema van gecalcineerde kalkplant:

 

Bereik van levering en service:
 

- haalbaarheidsstudie

- het creëren van basistechniek

- het creëren van de bouw (zoals-gebouwde documentatie)

- Levering van de complete productielijn-apparatuur

- levering van automatiseringssysteem

- levering van elektrische kits

- Levering van Lab en test, engineeringstation voor permanente kwaliteitsbewaking

- Oprijzenis de hele plant op de voorbereide fundamenten.

- het in werking stellen (instellen en opstarten) van de gehele plant.

- Opleiding van het bedienend personeel van de klant

- de bedieningshandleidingen en de richtlijnen voor het oplossen van problemen overhandigen

- Eén jaar volledige vervangingsgarantie

 

De levering omvat niet:

- Levering en transport van de haven van de klant naar de oprichtingsplaats

- Burgerlijk werk

- alle bouwwerkzaamheden

- afronding van het werk

- het gehele werk van het stalen frame

- bescherming tegen bliksem

 

Capaciteit		200 t/d	225 t/d	250 t/d	300 t/d	400 t/d	500 t/d	600 t/d	800 t/d
Voorverwarmer	Vorm	Zeskant	Zeskant	Octagon	Octagon	Octagon	Decagon	Dodecagon	Dodecagon
	Aant. Van Bovenste silo	6	6	8	8	8	10	12	12
	Aant. Van hydraulische stamper	6	6	8	8	8	10	12	12
	Voorverwarmingscapaciteit (t)	600	600	800	800	800	1000	1600	1600
Draaioven	Grootte	Φ2.8×42 m.	Φ3.0×50 m.	Φ3.2×50 m.	Φ3.3×55 m.	Φ3.6×55 m.	Φ3.8 × 58 m.	Φ4×60 m.	Φ4.3 × 56 m.
	Helling	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%
	Draaisnelheid (r/min)	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8
	Calcinatietemperatuur (ºC)	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Koeler	Type	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal
	Aantal temperatuurregelgebied	3	3	3	3	3	3	3	3
	Aant. Van Windtoren	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1
	Grootte (m)	3.6×3.6	3.6×3.6	3.6×3.6	3.6×3.6	4.1×4.1	4.1×4.1	4.1×4.1	4.7×4.7
	Uitgangstemperatuur (ºC)	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120
Thermisch verlies product (kcal/kg)		5500	5400	5400	5400	5400	5400	5400	5000
Beschikbare brandstof		Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, koolpoeder, laag verwarmingswaarde steenkoolgas

 

Bedrijfsinformatie:

Henan Zhengzhou Ming Machinery Co. Ltd., opgericht in 1956, is een gevestigde fabriek die is aangesteld door het ministerie van machine-bouwindustrie en het departement van de elektrische machinebouw in de provincie Henan. Na een ontwikkeling van meer dan een halve  Eeuw is het een  Veelomvattend gemoderniseerd bedrijf geworden dat onderzoek, ontwerp, het onderzoeken, de productie, het verkopen integreert, installeren, foutopsporing en training. Onze fabriek bezit vaste activa van meer dan RMB800 000, 000.

Onze belangrijkste producten zijn: Draaitrommeloven, roterende droger, koeler, kogelmolen, voorverwarmer, transportband, etc. En complete machinesets voor cementproductielijn, actieve kalkproductielijn, magnesiumproductielijn en productielijn voor keramisch zand. We hebben projectgevallen door elke provincie van China onze producten zijn geëxporteerd naar Rusland, Korea, Vietnam, Maleisië, Nepal, Bangladesh, Mexico, Armenië, Afrika, Zuid-Amerika en andere landen en bereikten grote populariteit.

 

Verpakking en verzending: