Calciumcarbonaatmaalmolen te koop

• After-sales service: een volledige set aftersales-service bieden.
• Garantie: 1 jaar
• ervaring: meer dan 50 jaar
• ontwerp: door een professionele ingenieur
• installatie: onder de gids van onze technici
• aftersales-service: wij bieden
• Model NR.: Various Model
• testen: wij bieden
• onderhoud: zie de instructies
• toepassing: productielijn voor kalk
• certificaat: iso9001, iso14000
• technische parameters: zie technische tabel
• reserveonderdelen: wij bieden
• Transportpakket: Standard Export Packing
• Specificatie: ISO9001, ISO14000, CE
• Handelsmerk: ZK Brand
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Productiecapaciteit: Op maat gemaakt

Beschrijving

Calciumcarbonaatmaalmolen te koop

Productintroductie:
 

1.Introductie van de kalkslijpinstallatie

De kalkslijpinstallatie (Calciumcarbonaatmaalfabriek) heeft een eenvoudige processtroom, een hoge freesefficiëntie en een stabiele kwaliteit van het eindproduct. De hele productielijn voor kalksteenslijpen omvat voornamelijk de breker, takel, automatische invoerder, maalmachine, classificeerder, Krachtbron, leidinginrichting, stofverwijderinrichting, elektrisch regelsysteem, opslagtrechter of afvoerklep, enz. het omvat ook een slijprolconstructie, een pruimenbloesemframe, een slijprol, een slijpring, een meshouder, een blad, een dekselcilinder, en dergelijke.
 
Van ruw erts tot fijn poeder, in het algemeen zal kalksteen de volgende stappen doorlopen:  
1. Plukken: Verwijderen van onzuiverheden, verbetering van de kwaliteit van ruw erts  
2. Verpletteren: Kalksteen vermalen is zeer belangrijk in kalksteenverwerkingsinstallaties, waarschijnlijk verbrijzelen tot onder 30 mm  
Slijpen: Kalksteen slijpen is de integrale stap in het productieproces van kalksteen. Het produceert fijn poeder voor veel toepassingen en bereidt materialen voor verdere verwerking en beneficiatie proces, van 80 mesh tot 400 mesh volgens verschillende eisen.  
 
Het fijne poeder dat kan worden aangepast en gesorteerd om aan de eisen van de mesh te voldoen, wordt verzameld als eindproduct, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt continu gemalen, verzameld en verpakt.
 
Wij bieden een complete oplossing voor kalkslijpinstallatie, klinkermaalinstallatie, bauxiet-maalinstallatie, dolomietmaalinstallatie, kolenpoedermaalinstallatie etc.  

2. Beschrijving van het productieproces van   de kalkfabriek
1.voeding van grondstoffen
De kalksteen in de fabriek zal worden gedragen door tractor shovel en voeding naar hopper, zal worden gelost van hopper naar vibrerende invoerder en naar vibrerende scherm voor afscherming door band transportband. De grootte ≥20 mm wordt per transportband naar de voorverwarmer gestuurd. En de maat kleiner dan 20 mm wordt meegedragen.
2.calcinatie  
Het kalksteen in de voorverwarmer zal worden voorverwarmd door de hete lucht, Dan zal het naar een draaitrommeloven worden geloosd via een glijgoot die voorverwarmer en oven verbindt, zal het 1.5-2 uur in de oven blijven voor calcinatie, tijdens het proces zal het worden gecalcineerd met een temperatuur rond 1300 °C, kalksteenafbraak, uitstoot van CO2, wordt  gecalcineerde kalk. Vervolgens gaat de kalk naar de verticale koeler om af te koelen.
3. Transport van gecalcineerde kalk   
Kalk wordt afgevoerd naar een kettingtransporteur door vibrerende invoerders in de bodem van de verticale koeler, en wordt via een baklift naar de opslagtrechter getild. Dus de kalk in de opslagtrechter voor verzending of hydratatie werkplaats.  
4.stoffiltering .
Er zijn twee stoffiltersystemen, één in de oveninlaat, stof wordt gefilterd door een zakfilter en het schone gas komt dan naar de lucht. Het andere is stof uit de kalkopslaghouder en de toevoer van de emmerelevator wordt gefilterd door een zakfilter en vervolgens naar de lucht gevoerd.  

 

3.het procesvoordeel gecalcineerde kalkplant

Het proces van de kalkinstallatie met calcined kalk maakt gebruik van een verticaal koelersysteem met voorverwarmer+, dat het brandstofverbruik met 40% kan verlagen, de productiecapaciteit met 30% kan verhogen als gevolg van het hergebruik van het afvalgas in het systeem. De andere voordelen zijn de volgende.
1.de kwaliteit van de kalk is zeer goed en een hoge activiteit.
2.het is vooral geschikt voor de grootschalige kalkproductie.  
3.de productie loopt stabiel, het hele proces gebruikt negatieve druk, vrije luchtstroming en een hoge productieveiligheid  
4.door het systeem van het zakfilter kan het uitlaatgas minder dan 50 mg/Nm3 verminderen
5.het verkort de lengte van de oven, vermindert warmteverlies en oppervlakte.  
6.koelere en ovenkap samen ontworpen, goede afdichting, spaarruimte.  

4.het Stromingsschema van de kalkplant:

 

Omvang van levering en service:
 

- haalbaarheidsstudie

- het creëren van basistechniek

- het creëren van de bouw (documentatie zoals gebouwd)

- levering van de complete productielijn

- levering van automatiseringssysteem

- levering van elektrische kits

- Levering van laboratorium en test, engineering station voor permanente kwaliteitsbewaking

- de hele plant op de voorbereide fundamenten oprijzenis.

- het in werking stellen (en opstarten) van de gehele plant.

- Opleiding van het bedienend personeel van de klant

- de bedieningshandleidingen en de richtlijnen voor het opsporen van problemen overhandigen

- Eén jaar volledige vervangingsgarantie

 

De levering omvat niet:

- Levering en transport van de haven van de klant naar de oprichtingsplaats

- Burgerlijk werk

- alle bouwwerkzaamheden

- het afronden van het werk

- het gehele werk van het stalen frame

- bescherming tegen bliksem

 

Capaciteit		200 t/d	225 t/d	250 t/d	300 t/d	400 t/d	500 t/d	600 t/d	800 t/d
Voorverwarmer	Vorm	Zeskant	Zeskant	Octagon	Octagon	Octagon	Decagon	Dodecagon	Dodecagon
	Aantal Van Top silo	6	6	8	8	8	10	12	12
	Aantal Van hydraulische stamper	6	6	8	8	8	10	12	12
	Voorgloeicapaciteit (t)	600	600	800	800	800	1000	1600	1600
Draaioven	Grootte	Φ2.8×42 m.	Φ3.0×50 m.	Φ3.2×50 m.	Φ3.3×55 m.	Φ3.6×55 m.	Φ3.8 × 58 m.	Φ4×60 m.	Φ4.3 × 56 m.
	Helling	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%	3.50%
	Draaisnelheid (r/min)	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8
	Temperatuur van de calcinatie (ºC)	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Koeler	Type	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal	Verticaal
	Aantal temperatuurregelgebied	3	3	3	3	3	3	3	3
	Aantal Van Windtoren	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1
	Grootte (m)	3.6×3.6	3.6×3.6	3.6×3.6	3.6×3.6	4.1×4.1	4.1×4.1	4.1×4.1	4.7×4.7
	Uitgangstemperatuur (ºC)	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120
Thermisch verlies product (kcal/kg)		5500	5400	5400	5400	5400	5400	5400	5000
Beschikbare brandstof		Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, kolenpoeder, laag verwarmingswaarde steengas

 

Bedrijfsinformatie:

Henan Zhengzhou Ming Machinery Co. Ltd. is opgericht in 1956 en is een gevestigde fabriek die is aangesteld door het ministerie van machine-bouwindustrie en het departement van de elektrische machinebouw in de provincie Henan. Na een ontwikkeling van meer dan een halve eeuw is het een uitgebreide gemoderniseerde onderneming geworden die onderzoek, ontwerp, onderzoek, productie, verkoop integreert, installeren, debuggen en training. Onze fabriek bezit vaste activa van meer dan RMB800 000,000.

Onze belangrijkste producten zijn: Draaitrommeloven, roterende droger, koeler, kogelmolen, voorverwarmer, transportband, etc. en complete machinesets voor cementproductielijn, actieve kalkproductielijn, magnesiumproductielijn en productielijn voor keramisch zand. We hebben projectgevallen door elke provincie van China onze producten zijn geëxporteerd naar Rusland, Korea, Vietnam, Maleisië, Nepal, Bangladesh, Mexico, Armenië, Afrika, Zuid-Amerika en andere landen en bereikten grote populariteit.

 

Verpakking en verzending: