Cement clinker Plant 500-2000tpd Cement Production Line Turnkey Project

• capaciteit: 2-4000 tpd
• model: vurig
• certificaat: iso9001, iso14000, ce
• kleur: als uw verzoek
• voorwaarde: nieuw
• garantie: 1 jaar
• Model NR.: Various Model
• ervaringen: 50 jaar
• aftersales-service: voor het geheel het gebruiken van het leven
• ontwerp: door onze professionele ingenieur
• type: cementapparatuur
• Transportpakket: Packaging in Standard Containers
• Specificatie: ISO9001, ISO14000
• Handelsmerk: ZK
• Oorsprong: China Mainland
• Productiecapaciteit: 100 Set/Sets Per Year

Beschrijving

Cement clinker Plant 500-2000TPD Cement Production Line Turnkey Project



Proces van de cementproductielijn:

1. Grondstoffen
De belangrijkste grondstoffen die in het cementproductieproces worden gebruikt zijn kalksteen, zand, schalie, klei en ijzererts. Het belangrijkste materiaal, kalksteen, wordt gewoonlijk op de site ontgonnen, terwijl de andere kleine materialen kunnen worden ontgonnen op de site of in nabijgelegen steengroeven. Een andere bron van grondstoffen is industriële bijproducten. Het gebruik van bijproducten ter vervanging van natuurlijke grondstoffen is een sleutelelement in het bereiken van duurzame ontwikkeling.

2. Voorbereiding van de grondstoffen
Voor het ontginnen van kalksteen zijn boortechnieken en straaltechnieken nodig. De straaltechnieken maken gebruik van de nieuwste technologie om te verzekeren dat trillingen, stof en geluidsemissies tot een minimum worden beperkt. Bij het stralen worden materialen geproduceerd in een breed scala aan maten, van ongeveer 1.5 meter in diameter tot kleine deeltjes met een diameter van minder dan een paar millimeter.

Materiaal wordt aan de straalzijde in vrachtwagens geladen voor transport naar de breekinstallatie. Door middel van een reeks brekers en schermen wordt het kalksteen verkleind tot een grootte van minder dan 100 mm en opgeslagen tot het nodig is.
Afhankelijk van de grootte kunnen de kleine materialen (zand, schalie, klei en ijzererts) al dan niet worden verpletterd voordat ze in aparte gebieden worden opgeslagen totdat dit nodig is.

3. Verbrijzeling en voorhomogenisatie.
Verbrijzeling. Bij de productie van beton moeten de meeste grondstoffen eerst worden verbrijzeld voordat ze worden gebruikt om beton te maken. Onder deze grondstoffen, waaronder kalksteen, klei, ijzererts en kolen, etc., is de kalksteen het meest gebruikt om beton te maken, met relatief grotere deeltjes en een hogere hardheid, het vermalen van de kalksteen tot de vereiste fijnheid na het mijnwerk is van relatief groot belang bij het vermalen van al deze grondstoffen.

Er worden veel brekers gebruikt bij het vermalen van deze grondstoffen, zoals kaakbreker, slagbreker, kegelbreker en verticale as slagbreker, etc. Afhankelijk van de verschillende deeltjes en hardheid van de grondstoffen zijn er verschillende geschikte brekers die gebruikt kunnen worden bij het vermalen.
Voorhomogenisatie van grondstoffen.

4. Homogenisatie van grondstoffen.
In het proces van de productie van nieuw droog beton is de stabiliteit van de grondstof voor kuilvoer de basis van het hele systeem. Homogenisatiesysteem voor grondstoffen speelt een zeer belangrijke rol in de stabiliteit van de grondstof component van de klinkerklinkergrondstof.

5. Voorverwarmer en kalcineer

6. Het verbranden van betonnen klinker.

7. Slijpen
Slijpen is het laatste proces van cementproductie en is ook de meest gebruikte werkprocedure. Cement klinker wordt in de juiste maat gemaald. Hoe kleiner de deeltjesgrootte is, hoe beter het uiteindelijke cement is. Het is belangrijk om een geschikte slijpmachine te kiezen.
8. Verpakking van beton.


 

Productielijn voor cement in droog proces  (25-200t/d)Configuratie

Hoofdstad		25 t/d	50 t/d	100 t/d	150 t/d	200 t/d
Draaioven	Specificatie	Φ1.4×33 m.	Φ1.6/1.9×36 m.	Φ2.2×45 m.	Φ2.5×50 m.	Φ3×60 m.
	Capaciteit	1t/u	2t/u	4 t/h	6 t/h	8 t/h
	Calcinatie Temperatuur (ºC)	1450	1450	1450	1450	1450
Rauwe molen	Specificatie	Φ1.2×4, 5m Open circuit	Φ1.5 × 5, 7 m. Open circuit	Φ1.83×6, 1 m onderbreking	Φ1.83×6, 1 m. Gesloten circuit	Φ2.2×6, 5 m. Gesloten circuit
	Capaciteit	1, 7 t/u.	4.5t/u.	9 t/h	12 t/h	16 t/h
	Motorvermogen	55 kW	130 kW	210 kW	210 kW	310 kW
Cementmolen	Specificatie	Φ1.2×4, 5m onderbreking	Φ1.5 × 5, 7 m. Open circuit	Φ1.83×6, 1 m onderbreking	Φ1.83×6, 1 m. Gesloten circuit	Φ2.2×6, 5 m. Gesloten circuit
	Capaciteit	1, 4 t/u.	3, 5 t/u.	6, 5 t/u.	8 t/h	12 t/h
	Motorvermogen	55 kW	130 kW	210 kW	210 kW	310 kW

 

Nieuwe configuratie van de productielijn voor droog procescement (300-1500t/d)

Capaciteit		300 t/d	700 t/d	1000 t/d	1500 t/d
Voorverwarmer	C1	2-Φ2500	Φ3500	Φ4800	2-Φ4000
	C2	Φ3600	Φ4800	Φ4800	Φ5800
	C3	Φ3600	2-Φ3700	Φ5200	Φ5800
	C4	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
	C5	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
Pre-calciner	Specificatie	Φ2200	Φ2800	Φ4800	Φ5200
Draaioven	Specificatie	Φ2.8×44 m.	Φ3 × 48 m.	Φ3.2×50 m.	Φ3.5×54 m.
	Capaciteit	12, 5 t/u.	30 t/u	42 t/u.	63 t/u.
	Calcinatietemperatuur (ºC)	1450	1450	1450	1450
Rauwe molen	Specificatie	Verticale rolmolen Φ1700	Maalmolen Φ3.2×7+1, 8 m.	Maalmolen Φ3.5×10 m.	HRM2800 Verticale rolmolen
	Capaciteit	30 t/u	50 t/u	85 t/h	130 ~ 160t/u.
	Motorvermogen	400 kW	1000 kW	1250 kW	1250 kW
Cementmolen	Specificatie	Φ2.4 × 13 m. Open circuit	Φ3×11 m. Gesloten circuit	Φ3.2×11 m. Gesloten circuit	Φ4.2 × 13, 5 m. Gesloten circuit
	Capaciteit	22 t/h	42 t/u.	64 t/h	95 t/h
	Motorvermogen	800 kW	1250 kW	1400 kW	3550 kW