Cementproductie installatie droge roterend oven Prijs

• After-sales service: bieden
• Garantie: 1 jaar
• Toepassing: Bouw
• Certificaat: CE, ISO
• Aangepaste: Aangepaste
• Automatische gradering: Automatisch
• Model NR.: Various Model
• installatie: onder de gids van onze technici
• training: op de site
• certificaat: iso9001, iso14000, ce
• model: vurig
• ervaringen: meer dan 50 jaar
• werkuren: continu
• aftersales-service: voor het geheel het gebruiken van het leven
• capaciteit: 2-4000 tpd
• testen: voeding
• Transportpakket: Packaging in Standard Containers
• Specificatie: ISO9001, ISO14000
• Handelsmerk: ZK
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8417
• Productiecapaciteit: 50 Set/Sets Per Year

Beschrijving

Cementproductie installatie droge roterend oven Prijs

1. Grondstoffen
De belangrijkste grondstoffen die in het cementproductieproces worden gebruikt zijn kalksteen, zand, schalie, klei en ijzererts. Het belangrijkste materiaal, kalksteen, wordt gewoonlijk op de site ontgonnen, terwijl de andere kleine materialen kunnen worden ontgonnen op de site of in nabijgelegen steengroeven. Een andere bron van grondstoffen is industriële bijproducten. Het gebruik van bijproducten ter vervanging van natuurlijke grondstoffen is een sleutelelement in het bereiken van duurzame ontwikkeling.


2. Voorbereiding van de grondstoffen
Voor het ontginnen van kalksteen zijn boortechnieken en straaltechnieken nodig. De straaltechnieken maken gebruik van de nieuwste technologie om te verzekeren dat trillingen, stof en geluidsemissies tot een minimum worden beperkt. Bij het stralen worden materialen geproduceerd in een breed scala aan maten, van ongeveer 1.5 meter in diameter tot kleine deeltjes met een diameter van minder dan een paar millimeter.

Materiaal wordt aan de straalzijde in vrachtwagens geladen voor transport naar de breekinstallatie. Door middel van een reeks brekers en schermen wordt het kalksteen verkleind tot een grootte van minder dan 100 mm en opgeslagen tot het nodig is.
Afhankelijk van de grootte kunnen de kleine materialen (zand, schalie, klei en ijzererts) al dan niet worden verpletterd voordat ze in aparte gebieden worden opgeslagen totdat dit nodig is.


3. Verbrijzeling en voorhomogenisatie.
Verbrijzeling. Bij de productie van beton moeten de meeste grondstoffen eerst worden verbrijzeld voordat ze worden gebruikt om beton te maken. Onder deze grondstoffen, waaronder kalksteen, klei, ijzererts en kolen, etc., is de kalksteen het meest gebruikt om beton te maken. Met relatief grotere deeltjes en een hogere hardheid is het vermalen van de kalksteen tot de vereiste fijnheid na het mijnwerk van relatief groot belang bij het vermalen van al deze grondstoffen.

Er worden veel brekers gebruikt bij het vermalen van deze grondstoffen, zoals kaakbreker, slagbreker, kegelbreker en verticale as slagbreker, etc. afhankelijk van de verschillende deeltjes en hardheid van de grondstoffen zijn er verschillende geschikte brekers die gebruikt kunnen worden bij het vermalen.
Voorhomogenisatie van grondstoffen.

4. Homogenisatie van grondstoffen.
In het proces van de productie van nieuw droog beton is de stabiliteit van de grondstof voor kuilvoer de basis van het hele systeem. Homogenisatiesysteem voor grondstoffen speelt een zeer belangrijke rol in de stabiliteit van de grondstof component van de klinkerklinkergrondstof.

5. Voorverwarmer en kalcineer

6. Het verbranden van betonnen klinker.

7. Slijpen
Slijpen is het laatste proces van cementproductie en is ook de meest gebruikte werkprocedure. Cement klinker wordt in de juiste maat gemaald. Hoe kleiner de deeltjesgrootte is, hoe beter het uiteindelijke cement is. Het is belangrijk om een geschikte slijpmachine te kiezen.
8. Verpakking van beton.

Onze 1500t/d cementfabriek is een nieuw type productie-installatie voor cement klinkers met droge processen. De 3.5X54m-draaioven is gebruikt als rotatieoven, waarvan het uiteinde is uitgerust met een vijftraps cycloon-voorverwarmer en decompositie-oven.

 

De processtroom bestaat voornamelijk uit het vermalen van kalksteen, het malen van rauwe maaltijden, homogeniseren en opslaan van rauwe maaltijden, het kalmeren en het malen van cement. Gedetailleerde informatie hierover wordt in het volgende gegeven.

 

1. Het verpletteren van kalksteen: Kalksteen wordt verpletterd door de ééntraps hamerbreker, die gewoonlijk wordt gebruikt om brosse ertsen met een gemiddelde hardheid te vermalen, zoals kalksteen, mergel, schalie, gips; Steenkool, etc. het is in staat grote ruwe ertsen te vermalen tot de vereiste voedingsgrootte, en zijn ontladingsrooster kan gemakkelijk het vocht en de aarde in ertsen afvoeren. Er wordt een speciaal beschermingssysteem toegepast in de ijzertoevoer, dat de ongeplette metalen naar het invoerapparaat kan sturen. Op deze manier kan de bestuurder de machine tijdig stoppen om het probleem op te lossen wanneer hij een vreemd metalen geluid hoort.

In deze 1500t/d cementfabriek voor verkoop gebruiken we de TKPC16.18 ééntraps hamerbreker. En de voedingsgrootte is 800 mm, de productiecapaciteit 250 ton/h en de jaarlijkse bezettingsgraad 25.51%.

 

Rauwe maaltijdmaalmolen: Voor rauwe maaltijdmaalbewerking hebben we een HRM2800m verticaal maalmolensysteem.

 

Homogeniseren en opslaan van rauwe maaltijden: Onze homogenisatiesilo van 15X50mMF heeft het homogeniseren en opslaan van rauwe maaltijden in één lichaam geïntegreerd, en de opslagcapaciteit voor rauwe maaltijden bedraagt ongeveer 6500t en de opslagperiode bedraagt ongeveer 2.86 dagen.

 

Calcining: Het calcining-systeem bestaat voornamelijk uit een vijftraps CDC-voordecompositie-systeem met één rij, een draaioven van 3,5X54m en een nieuw type luchtgiraderkoelmachine. De productiviteit van cementklinker bedraagt ongeveer 1500 ton/d, en het warmteverbruik is ongeveer 840 kcal/kg (3511.0KJ/kg). De resolutieverhouding van calciumcarbonaat van de voedingsmaterialen is meer dan 90%. Bovendien wordt de extra warmte die het afvalgas toebrengt toegepast in het drogen van grondstoffen en ruwe steenkool.

De koeling van de klinker heeft de geavanceerde roosterkoeler gebruikt met een roosterbed met een effectief oppervlak van 61,8m2, en een clinker-temperatuur die 65 c hoger is dan de omgevingstemperatuur.

 

5. Cement malen: Deze cementbewerkingslijn van 1500t/d heeft two3,5X13m-buizenmolens en zijn uitgerust met een hoogrendementsluchtpoeder-separator van type N-1500 O-SEPA om een bloedsomloop-slijpsysteem te vormen. Hun productiviteit is ongeveer 50 t/h.

 

				elektromotor		verloopstuk
Specificatie	Uitvoer	Rev.	Slijpen
	t/h	R/min	Lichaam
			( t )	model	vermogen	model	Verhouding
					( kw )		van snelheid
φ1.2x4.5	1.4	30.3	2	YR250M-6	55	ZD30-8	4.481
φ1.5x5.7	3.5	26.34	11	JR127-8	130	ZD40-7	4
φ1.83x7	6.5	24.5	20	JR138-8	245	ZD60-8	4.5
φ2.2x7.5	13	21.4	32	JR158-8	380	ZD70-9	5
φ3.2x11	40	18	103	YR1400-8/1430/Y160M-4	1400/11	YNL1210	12.35/28
	Gesloten circuit					/ZS110-19
φ4.2x13	85-87	16.3	224	YR1000-8	3530	JQS3550	15.6

Voor meer informatie kunt u rechtstreeks contact met mij opnemen via e-mail met uw specifieke wensen. Bij voorbaat dank!