Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Dubbele kamer schacht Kiln Maerz Kiln voor kalksteen
Productbeschrijving:
De dubbelkameroven voor de warmteopslag wordt gewoonlijk Maerz-oven genoemd. Vergeleken met andere kalkovens heeft het het laagste warmteverbruik, de hoge activiteit van gecalcineerde kalk en de lage resthoeveelheid kooldioxide.
Proceskenmerken van de tweekamerschachtoven:
De steen wordt vanaf de bovenkant van de oven geladen en de brandstof wordt in het bovenste deel van de oven gevoerd. De spuitpistolen die zich aan de onderkant van de pre-tropische zone bevinden, zijn gelijkmatig verdeeld over het gedeelte van de oven. De verbrandingsondersteunende lucht wordt vanuit het bovenste gedeelte van de schachtoven gevoed. De verbrandingsondersteunende lucht wordt voorverwarmd in de voorverwarmingszone voordat deze met de brandstof wordt gemengd, en vervolgens stroomt het gas dat de calcinerende vlam bevat door de calcinerende zone en stroomt tegelijkertijd met het erts om het erts te verkrijgen. Het gecalcineerde afvalgas wordt naar de top van de oven afgevoerd langs de voorgloeiband van de andere oven door de doorgang die de twee ovens verbindt. Door het lange proces van parallelle calcinatie is de kwaliteit van de kalk zeer goed, en door de alternatieve werking van de twee ovens, verwarmt het afvalgas het erts direct voor, en wordt de warmte volledig gebruikt, zodat het warmteverbruik van de unit in verschillende ovens lager is.
Productkenmerken:
1. Parallelle calcinatie: Dit is het technische kenmerk van de tweekamerschachtoven. Omdat de vlam met hoge temperatuur in contact komt met het materiaal met lagere temperaturen, is de warmtewisselkoers zeer hoog en komt het relatief lage temperatuur hete gas in contact met het te verbranden materiaal. Het gebrande product, dat overstoken en onderstoken wordt voorkomen, heeft een betere kwaliteit, een hogere activiteit, tot 360 ml of meer, en minder restCO2, over het algemeen niet hoger dan 2.5%;
2. Hoge bezettingsgraad van de warmte: Door het warmtewisselsysteem voor de opslag wordt uitlaatgas met hoge temperatuur afgevoerd door de voorverwarmde oven, en na een lange tijd van warmteuitwisseling wordt de warmte overgebracht op het materiaal, en wordt de afvalwarmte volledig benut, waardoor het doel van energiebesparing wordt bereikt. Het warmteverbruik per product per eenheid kan oplopen tot 850 kcal/kg, wat relatief laag is bij alle bestaande typen ovens;
3. De temperatuur van de uitlaatgassen en het stofgehalte zijn laag: De temperatuur van de uitlaatgassen is zeer laag als gevolg van de voldoende warmteuitwisseling tussen het uitlaatgas en het materiaal, de temperatuur van de uitlaatgassen is onder normale omstandigheden 90-130°C; En de stofconcentratie in het uitlaatgas is over het algemeen 5-8g/m³, het is gemakkelijk om maatregelen te nemen voor de zuivering van afvalgassen, wat gunstig is om de milieuvervuiling te verminderen;
4. Uniforme warmtetoevoer: 2×33 branders zijn gelijkmatig verdeeld in de oven, elke brander levert warmte aan hetzelfde bereik van de ovenruimte, zodat de warmtetoevoer op de ovenafdeling gelijk is, wat bevorderlijk is voor het gelijkmatig en stabiel roosteren van het product;
5. Gemakkelijke kwaliteitsinspectie: Er bevinden zich 2×8 deuren voor kwaliteitsinspectie onder de oven, en de brandstoftoevoer van de overeenkomstige brander kan worden aangepast om de kwaliteit te garanderen door de productkwaliteit van elk onderdeel te controleren;
6. Betrouwbare uitrusting: De meeste apparatuur op de schachtoven werkt hydraulisch en de werking is stabiel en betrouwbaar. Deze apparatuur omvat: Omkeerpoort voor lucht en uitlaatgas, omkeerpoort voor uitlaatgassen met schoorsteen, sluitpoort voor oven, vulopening voor trechter, afvoerinrichting, afsluitpoort voor afvoertrechter en indicator voor materiaalniveau, enz.;
7. De ovenbehuizing heeft een goede warmte-isolatie: De oppervlaktetemperatuur is laag, wat niet alleen het milieu beschermt, maar ook energie bespaart.
|
Nee |
Projectnaam |
Parameterwaarde |
|
1 |
Kalkkwaliteit |
Premium |
|
2 |
Capaciteit, T/D |
≥600 |
|
3 |
Thermisch principe van de calcining |
Cocurrente-calcinatie en warmteoverdracht tegen tegenstroom |
|
4 |
Limoenactiviteit, ml |
> 350 |
|
5 |
Grootte van de grondstof, mm |
40-80 |
|
6 |
Brandstoftype |
Gas |
|
7 |
Gemiddeld brandstofverbruik |
~2616Nm³/u·ingesteld |
|
8 |
Calorische waarde van de brandstof |
866 kcal/kg |
|
9 |
Werkdagen per jaar |
335 dagen |
|
10 |
Taakpercentage agenda |
94% |
|
11 |
Warmteverbruik per product per eenheid |
≤850 kCal/kg |
|
12 |
Stroomverbruik per product (hoofduitrusting) |
45 kW·h/t |
|
13 |
Stroomverbruik per product (uitgebreid stroomverbruik) |
55 kW·h/t |
|
14 |
Resthoeveelheid CO2 van het product. |
≤1.5% |
|
15 |
Product-CaO-inhoud |
≥90% |
|
16 |
Concentratie van het uitlaatstof |
≤30 mg/Nm3 |
|
17 |
Gebied |
-- |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
