Energiebesparende kleine Cement Plant Equipment Mini Cement productielijn
Voordelen:
Deze cementproductielijn maakt gebruik van geavanceerde technologie en apparatuur van de huidige cementindustrie. Met de geavanceerde technologie en betrouwbare apparatuur kunnen grote economische voordelen worden verworven. 1500t/d productielijn voor cementroterend ovens en levering van complete apparatuur van ons bedrijf is een goede reputatie, het verbrandingssysteem van de productie kan 300 000 ton klinker produceren. De hele lijn kan 500, 000 ton cement per jaar produceren. Het bereik van het engineering-ontwerp is van het vermalen van kalksteen, ruwe brandstof die de fabriek binnenkomt tot de levering van het afgewerkte cement.
Hoofduitrusting
Draaiovens zijn de belangrijkste apparatuur voor sintering cemnet clinker. De door ons bedrijf geproduceerde roterend ovens kunnen worden onderverdeeld in droog proces en nat proces. Ze kunnen ook worden gebruikt voor de chemische industrie, de metaalindustrie en dergelijke. Door technische renovaties heeft de roterende ovensintering-systeemapparatuur van ons bedrijf hoge meetapparatuur voor precessie-plunjerpomp, regelbare klep met variabel toerental, luchtafdichting met contactgrafiet-blok en andere nationale geavanceerde technologieën toegepast. Om de automatiseringsgraad te verhogen is indurstrial TV gebruikt op de ovenkop voor het bewaken van ovens, is analoog fluorescerend scherm gebruikt voor het weergeven van processtroom; Infrarood scansysteem is gebruikt voor sintering zone om direct de brandende omstandigheden op de computer weer te geven. Met het gebruik van deze nieuwe technologieën is het direct in zicht, handig in gebruik en betrouwbaar in gebruik. Daarom kan de aandoening worden verhoogd. Vergeleken met een stijging van 3 tot 5% is de productie met 5 tot 10% gestegen en is het warmteverbruik met 15% gedaald.
| cementrotatieoven |
| type (mm) |
indicatie(%) |
rotatiesnelheid (r/min) |
Ingangstemtemperatuur (ºC) |
motorvermogen (kw) |
outpur (t/h) |
gewicht(t) |
| GZΦ800×8000 |
5 |
7.5 |
≤700 |
4-6 |
0.8-2.0 |
3.5 |
| GZΦ1000×10000 |
5 |
6.19 |
≤700 |
5.5-7.5 |
1.0-3.5 |
5.6 |
| GZΦ1200×10000 |
5 |
5.3 |
≤700 |
11-13 |
1.8-5 |
14.04 |
| GZΦ1500×12000 |
5 |
4.5 |
≤800 |
13-15 |
3.3-7.5 |
17.76 |
| GZΦ1800×14000 |
5 |
3.3 |
≤800 |
18.5 |
5-9 |
29 |
| GZΦ2200×120000 |
5 |
3 |
≤700 |
22 |
6-12 |
33 |
| GZΦ2400×18000 |
5 |
2.5 |
≤800 |
30 |
10-15 |
53.3 |
VEELGESTELDE VRAGEN:
V: Kan ik Uw fabriek bezoeken?
A: Ja. Veel binnenlandse en internationale klanten bezoeken onze fabriek elk jaar.
V: Hoe lang is de garantie van uw apparatuur? Levert u reserveonderdelen?
A: Onze garantieperiode is over het algemeen één jaar. Wij kunnen reserveonderdelen leveren.
V: Biedt u service na verkoop?
A: Ja. We hebben een Professioneel aftersales-serviceteam om uw problemen snel en grondig op te lossen.
V: Geeft u training over de bediening van apparatuur?
A: Ja. We kunnen professionele technici naar de werklocatie sturen voor installatie, afstelling en training van de apparatuur. Al onze technici hebben paspoorten.
V: Levert u een flowchart voor de verwerking van mineralen op?
A: Ja. Onze ervaren technici zijn gespecialiseerd in het ontwerpen van processtromen voor verschillende ertsvoordelen, waaronder ijzererts, tin erts, kopererts, gouderts, lood zink erts, mangaan erts, enz.
V: Kunt u onze monsters testen?
A: Ja. U kunt uw monsters naar ons sturen voor test en analyse.
V: Heb je de hele ertslijmen gemaakt?
A: Ja. We hebben in binnen- en buitenland verschillende grote ertslijnen gemaakt.
Gecontroleerde Leverancier 
