Introductie productielijn: Voor industriële ovens met hoge temperaturen die een grote hoeveelheid gas vrijkomen als gevolg van chemische of fysieke reacties tijdens het roosteren, kalmeren en drogen van ertsen, heeft ons bedrijf een gaskast ontwikkeld die een ventilator met hoge temperatuur, een stofverzamelaar met hoge temperatuurbestendigheid, een pijp en een stofopvangsysteem bevat. Het type stofopvangsysteem (ZLPM) maakt gebruik van een induced draft fan die aan het eind van de oven is ingesteld om stoffig rookgas met hoge temperatuur te extraheren bij 130°C-280°C en stofverwijderingbehandeling uit te voeren; voor mijnen en winden met een groot gehalte aan fijn poeder (minder dan 50 μm); De collectie voor de verwerking van minerale poedersoorten met een grote stofopvanger en meerdere secties, evenals poederprojecten zoals cement- en kolenbereiding, heeft ons bedrijf een lange zak pulserende stofverzamelaar ontwikkeld, inclusief een zak stofverzamelaar, induced draft fan en ventilatiekanaal. (ZLCM), is deze machine geschikt voor grote luchtvolumes en heeft de kenmerken van een centraal stofverwijderingssysteem.
Voordelen
1. Het gehele systeem werkt onder negatieve druk en is goed afgedicht om te voorkomen dat er stof uit het systeem kan lekken.
2. De stofvanger maakt gebruik van filtermateriaal dat bestand is tegen hoge temperaturen. Aan de ventilatorinlaat is een elektrische regelklep geïnstalleerd om de rookgasdruk bij de ovenmond te garanderen. Tegelijkertijd is de ventilator uitgerust met een hydraulische koppeling voor toerentalregeling om te voldoen aan de verschillende productieomstandigheden van de oven.
3. Gezien de brandbaarheid van verpulverde steenkool is de vergaarbak voor verpulverde kolen voor een hoge veiligheid uitgerust met explosieveilige deuren in elke kamer.
Technologie
Stofverwijderingsproces bij ovenstaart in de limoenindustrie
De temperatuur van het rookgas aan het einde van de kalkoven is 220°C, en de stofconcentratie is over het algemeen 10~30g/Nm³. Op basis van de kenmerken van de kalkproductie en rook en stof, en op basis van jarenlange ervaring, maakt ons bedrijf gebruik van grootschalige offline pulssumpollectoren voor hoge temperaturen voor stofverwijdering aan het eind van de oven, en zet een tweetraps stofverwijderingssysteem op. De eerste stofverwijdering is uitgerust met een cycloon-stofverzamelaar, en de tweede stofverzamelaar maakt gebruik van een stofverzamelaar met hoge temperatuur en een achterste ventilator met hoge temperatuur-induced draft. Het hele systeem werkt onder negatieve druk en is goed afgedicht om te voorkomen dat stof ontsnapt. Het gezuiverde gas wordt via de schoorsteen naar de atmosfeer afgevoerd met behulp van een temperatuurbestendige ventilator. De stofconcentratie van het gezuiverde gas wordt geregeld binnen 30 mg/Nm³, wat beter is dan de standaard. Wanneer de draaitrommeloven in bedrijf is, is het rookgasvolume klein, is de temperatuur laag en is het vochtgehalte hoog. Om te voorkomen dat het rookgas condenseert via de stofverzamelaar van de zak, wordt de pijpklep aan de inlaat van de stofverzamelaar van de zak gesloten en komt het rookgas binnen via de omloopleiding. De cycloon-stofcollector wordt via de schoorsteen in de atmosfeer afgevoerd.
Het stof dat door de stofverzamelaar van de zak wordt verzameld, wordt via de roterende afvoerklep, de schraper en de bakelevator naar de stofbak gestuurd en wordt regelmatig door speciale voertuigen weggevoerd. Om as soepel uit de asbak van de stofbak te laten lopen en hechting van de zijwand te voorkomen, is een trilsysteem voor de silo-wand op de schuine wand van de asbak geïnstalleerd. De stofopvangbak maakt gebruik van filtermateriaal dat bestand is tegen hoge temperaturen. Aan de ventilatorinlaat is een elektrische regelklep geïnstalleerd om de rookgasdruk bij de ovenmond te garanderen. Tegelijkertijd is de ventilator uitgerust met een hydraulische koppeling voor toerentalregeling om te voldoen aan de verschillende productieomstandigheden van de oven.
Volgens de invoermethode voor eindproducten en de indeling van de opslagbakken is deze onderverdeeld in 4 methoden: Het lossen van de opvoerhoogte van de band, het lossen van de glijgoot, het lossen van de losser en het spiraalvormig lossen.
Poederkool en stofafnameproces
In het gedeelte over het bereiden van verpulverde kolen wordt de stofvanger gebruikt als apparatuur voor het opvangen van stof om gepulverde steenkool van 200 mesh te verzamelen en te malen. Gezien de brandbaarheid van verpulverde steenkool is de vergaarstofverzamelaar in elke kamer voorzien van explosieveilige deuren, wat zeer veilig is.
Het bereidingsproces van verpulverde steenkool is als volgt:
Ruwe steenkool en cokeskoeder met een deeltjesgrootte van minder dan 25 mm komen de silo via de lift binnen. Ruwe steenkool en cokeskoeder worden gelijkmatig uit het onderste deel van de silo door de invoerder gevoerd en gaan de mengsilo binnen via de transportband en de elevator. De materialen in de mengsilo worden gemengd. De steenkool wordt gelijkmatig in de kolenmijnvoedingsinrichting gevoerd via de doseerinrichting en stroomt de binnenkamer van de kolenmijnfabriek binnen; bij het drogen van het kolenmijnsysteem wordt gebruik gemaakt van warme lucht die uit de oven van de roterende ovenkop wordt aangezogen om in de molen te drogen; De grond die de verpulverde steenkool de dynamische afscheider binnengaat voor classificatie onder de negatieve druk van de induced draft fan van de stofverzamelaar. De niet-gekwalificeerde grove verpulverde steenkool wordt via de terugvoerschroeftransporteur teruggevoerd naar de kolenmolen voor secundair slijpen en drogen. De fijngestolde steenkool komt de stofverzamelaar van de pulstas binnen; de stofverzamelaar van de zak verzamelt gekwalificeerde verpulverde steenkool en de verzamelde verpulverde steenkool stroomt via de schroeftransporteur in de verpulverde kolensilo; nadat de verpulverde kolen door de poederstroommeter worden gemeten , wordt het gedeelte van de roterende oven naar de brander van de ovenkop gestuurd door het pneumatische transportwerktuig.
Parameter van stofverzamelaars van het type zak
Specificatie
(mm)
Voer lucht af
Volume (m3/u)
Snelheid filtratewind (m/min)
Filtrat-gebied (m2)
Kamernummer (stuk)
Apparatuur
Weerstand (pa)
Specificatie filterzak
(mm)
Zak
Num-ber(stuk)
Temperatuur
(°C)
Reinigingsstijl
Systemen-
talvolume
(kw)
Gewicht
(t)
ZL600
28800-43200
0.8-1.2
600
3
1500
Φ130×5150
288
< 230°C.
offline-pulsreiniging
100
16.5
ZL800
38400-57600
0.8-1.2
800
4
1500
Φ130×5150
384
< 230°C.
offline-pulsreiniging
140
23.6
ZL1000
48000-72000
0.8-1.2
1000
5
1500
Φ130×5150
480
< 230°C.
offline-pulsreiniging
185
27.8
ZL1600
76800-115200
0.8-1.2
1600
8
1500
Φ130×5150
768
< 230°C.
offline-pulsreiniging
260
45.6
ZL2400
115200-172800
0.8-1.2
2400
12
1500
Φ130×5150
1152
< 230°C.
offline-pulsreiniging
380
76.5
ZL2800
134400-201600
0.8-1.2
2800
14
1500
Φ130×5150
VEELGESTELDE VRAGEN
1. V: Bent u een fabriek of handelsmaatschappij?
A: We hebben 1 fabriek en 2 fabrieken die samenwerken, hebei taizhe machines Trading Co.,ltd is een handelsbedrijf.
We hebben de verbeteringsteams van ontwerp, productie .... tot installatie, inbedrijfstelling en personeelstraining.
V: Waar bevindt uw fabriek zich?
A: Onze fabriek is gevestigd in Qiaolou CaizhaiIndustiral Estate, Xingyang, Zhengzhou, China
Q: Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
A: We testen onze machine voor verzending. Onze fabriek heeft ISO9001:2008-authenticatie verkregen.
4.Q: Hoe lang is de garantie?
eén jaar garantie en gratis cunsultaion tijdens de gebruiksperiode.
5.Q: Hoe te voor het product te betalen?
L/C, T/T en Western union zijn beschikbaar.
6.Q: Hoe te om over stofcollector te raadplegen?
u hoeft ons alleen maar de volgende informatie te geven: werksituatie? Stof- of dampkarakteristiek? Filtergebied? Inlaattemperatuur? Windsnelheid? Onze experts zullen u zo snel mogelijk een haalbaar plan voorleggen.
Gecontroleerde Leverancier 
