PLC-machines voor actieve limoenproductielijn

• Toepassing: Bouw
• Certificaat: CE, ISO
• Aangepaste: Aangepaste
• Automatische gradering: Halfautomatische
• ervaring: meer dan 50 jaar
• ontwerp: door een professionele ingenieur
• Model NR.: Various Model
• installatie: onder de gids van onze technici
• aftersales-service: wij bieden
• testen: wij bieden
• onderhoud: zie de instructies
• item: productielijn voor kalk
• certificaat: iso9001, iso14000
• technische parameters: zie technische tabel
• reserveonderdelen: wij bieden
• Transportpakket: Standard Export Packing
• Specificatie: ISO9001, ISO14000, CE
• Handelsmerk: ZK Brand
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Productiecapaciteit: Op maat gemaakt

Beschrijving

PLC-actieve kalkproductielijn
Het snelle/actieve kalksysteem van dit project, de dagelijkse productie van hoog actief kalk rond 50-1500T.

Het voorverwarmingssysteem, de rotatieoven, de koeler, het rookproces, het transport van grondstoffen, het leveringssysteem voor eindproducten en het kolengas-generatiesysteem vormen één complete productielijn van dit project.

De hele lijn gaat over op de geavanceerde technologie en het betrouwbare DCS centrale besturingssysteem, en wordt bediend en beheerd in een centrale controlekamer.



Proces van de actieve kalkproductie

Stap een:   Voorbereiding van de grondstoffen
1.         Kalksteen: De deeltjesgrootte van kalksteen moet tussen 10 en 40 mm liggen. Het aandeel kalksteen boven 40 mm of onder 10 mm mag niet meer dan 5% zijn. De maximale grootte moet kleiner zijn dan 40 mm.
2.         Brandstof: Gas, gas, koolmethaan en verpulverde steenkool kunnen als brandstof worden gebruikt.

Fornuis-gas onder de volgende omstandigheden

Naam	Calorie Waarde kJ/m3	CO2+H2S%	CO %	H2 %	N2 %
Ovengas	5900	3 tot 7	25-30	11-15	41-54

Gas onder de volgende omstandigheden

Naam	Calorie Waarde kJ/m3	CO2+H2S%	CH4%	CO %	N2 %
Gas	33490	0.1~6	98	0.1~4	1 tot 5

Chemische indicatoren van steenkool

Volatiel%	As%		Cokes	Hechting index	Zwavel inhoud %	Calorie waarde (Kcal/kg)	Smeltpunt as C
	Steenkool	Ruwe steenkool
> 14	15	20	< 6	20	1.8	> 6000	> 1200

Stap twee: Grondstoffenvoeding

Kalksteen in het planteterrein zal door de trekker-laadschop worden gedragen en naar de hopper worden gevoerd, het zal van de vultrechter naar de vibrerende invoerder worden afgevoerd en naar het vibrerende scherm worden gestuurd om door de transportband te worden gescreend. De grootte ≥20 mm wordt per transportband naar de voorverwarmer gestuurd. En de maat kleiner dan 20  Mm wordt meegedragen.

Stap drie: Kalksteenkalcinatie

Kalksteen in de voorverwarmer zal door de hete lucht worden voorverwarmd, dan zal het naar de rotatieoven worden geloosd door middel van een glijgoot die voorverwarmer en oven verbindt, zal het in de oven 1.5-2 uur blijven voor calcinatie, tijdens het proces zal het met een temperatuur van ongeveer 1300 ºC worden gekalcineerd, daarna komt kalksteen afbraak en uitstoot van co2, dan de voor de matie van snelle kalk qill worden voltooid.

Stap vier: Transport van afgewerkte producten

Kalk wordt afgevoerd naar een  Kettingtransporteur door vibrerende invoerders in de bodem van de verticale koeler, wordt in de opslagtrechter naar kalk getild en kan worden gebruikt voor verzending of naar de hydratiewerkplaats worden getransporteerd.

Stap vijf: Stoffiltersysteem

Er zijn twee stoffiltersystemen, één in de oveninlaat, stof wordt gefilterd door een zakfilter en het schone gas wordt aan de lucht vrijgegeven. Het andere is stof uit de kalkopslaghouder en het invoergedeelte van de emmerelevator. Het stof wordt gefilterd door zakken en vervolgens aan de lucht vrijgegeven.

De technische parameter van Lime Rotary Kiln

Specificaties (mm)	De grootte van de oven			Capaciteit (t/h)	Snelheid (r/min)	Vermogen (kw)	Gewicht (t)
	Diameter (mm)	Lengte (mm)	Gradiënt (%)
φ1.4×33	1.4	33	3	0.9-1.3	0.39-3.96	18.5	47.5
φ1.6×36	1.6	36	4	1.2-1.9	0.26-2.63	22	52
φ1.8×45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2
φ1.9×39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59
φ2.0×40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1
φ2.2×45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3
φ2.5×40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0.44-2.44	55	149.61
φ2.5×50	2.5	50	3	6.25-7.4	0.62-1.86	55	187.37
φ2.5×54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.45	55	196.29
φ2.7×42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5
φ2.8×44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	201.58
φ3.0×45	3	45	3.5	12.8-14.5	0.5-2.47	75	210.94
φ3.0×48	3	48	3.5	25.6-29.3	0.6-3.48	100	237
φ3.0×60	3	60	3.5	12.3-14.1	0.3-2	100	310
φ3.2×50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278

♣ verticale voorverwarmer van 2*300tpd  productielijn voor de kalkoven installatie



♣Project van PLC actieve kalkproductielijn

  Voor meer informatie over onze installaties voor de productie van roterende kalkovens kunt u contact opnemen met: Ec03@zkcorp. Com