De cementproductielijn (cementfabriek) is een Productielijn voor cementapparatuur, samengesteld uit een Reeks apparatuur. Deze productielijn bestaat voornamelijk uit het proces van verbrijzeling en voorhomogenisatie, homogeniseren van grondstoffen, voorverwarmen van ontleding, het afvuren van cementklinkers, het slijpen van cement en Het verpakken.
De belangrijkste apparatuur die in deze hele productielijn wordt gebruikt, is de vibrerende feeder, de kaakbreker, de slagbreker, de lift van de cementkogelmolen, het voorverwarmingssysteem, de cementrotatieoven en de verpakkingsmachine, enzovoort. Alle cementapparatuur in deze lijn kan door onze fabriek worden geleverd.
1. Vermalen en voorhomogeniseren: (1) de meeste grondstoffen, zoals kalksteen, klei, ijzererts en steenkool, moet worden verpletterd voordat ze worden voorgehomogeniseerd. Kalksteen is het primaire materiaal in deze lijn, en door zijn grote deeltjesgrootte en hoge hardheid speelt het goede malen een belangrijke rol in de hele lijn. In het voorhomogeniseren is speciale technologie voor het stapelen en terugwinnen gebruikt, zodat grondstoffen beter primair gehomogeniseerd kunnen worden.
(2)homogeniseren van grondstoffen: Grondstoffen het voorhomogeniseren vindt plaats in het opstapelen van materiaal, door stapelaar tot binnenkomende grondstoffen, op Een bepaalde manier zo veel mogelijk parallel aan elkaar opgestapelde materiaallagen, de bovenste en onderste overlap en dezelfde dikte. Wanneer, in de richting loodrecht op de materiaallaag, zoveel mogelijk tegelijkertijd, alle materiaallagen worden afgesneden, op hun beurt weer tot het einde wordt genomen, namelijk "tegel recht". De grondstoffenwerf heeft de functies van opslag en homogenisatie
2. Voorbereiding van de grondstoffen: (1)grondstoffen: Grondstoffen met kalksteen, zandsteen, ijzererts, vier flyash-basisingrediëntendatabase (of andere bibliotheek met speciale materialen), basisbodem zijn respectievelijk voorzien van een Weegvoeder, kwantitatieve verschillende materialen worden gegeven volgens de eisen van de productieprocesverhouding. Door de band in het verticale maalmolensysteem Te brengen voor het slijpen.
(2)vermalen van grondstoffen: Het materiaal door de vergrendelinrichting door een Vultrechter naar het midden van de schijf, onder centrifugale kracht, werd naar de rand van de maalschijf geworpen die door de walserij van de slijprollen werd geleverd, waarbij de geplette materialen van de schijfrand overstromen; Vanaf de spuitneussnelheid omhoog is met de hete luchtstroom opdroogt, afhankelijk van de verschillende luchtstroomsnelheid, is een deel van het materiaal naar de hoogrendementsscheider van de lucht gebracht, grof poeder na scheiding, teruggevoerd naar de maaltafel, opnieuw slijpen; Fijn poeder dat geschikt is voor gas uit flow na het malen en het vergroten van de stofmix natte toren en elektrische stofophoping, door de glijgoot, wordt de emmer naar de rauwe maaltijd gestuurd, die silo homogeniseert in de lift en opslag.
3. Ruwe metriële homogenisatie: Rauwe maaltijd in een Naar beneden geland, met luchtroering, zwaartekracht, produceren "trechtereffect", proberen om de meerlaagse oppervlakte te snijden, volledig gemengd. Het gebruik van fluïdiseerde lucht anders, maakt het basisoppervlak ontstaan in parallelle stromen van verschillende grootte van expansie-effect, een beetje regionale ontlading, een beetje regionale stroming, zodat het basisoppervlak wordt gegenereerd binnen de kanteling, radiale menging. In het productieproces van de samenstelling van cement rauwe meel is stabiele pittoegang de stabiliteit van de clinker brandende premisse van het thermische systeem, rauwe maaltijd homogenising systeem speelt een Stabiele grondstoffen in de kelder van de uiteindelijke controle actie. 4. Voorverwarmer en voorkalcineer De voorverwarming van grondstoffen en de gedeeltelijke ontbinding van de voorverwarmer om de deelfunctie te voltooien, in plaats van de draaioven, de oven om de lengte van de rug te verkorten, tegelijkertijd in de oven tot de accumulatiestatus van het warmteoverdrachtsproces van de gastoevoer, verplaatst naar de voorverwarmer van de binnenophanging, kan het ruwe hete gas worden uitgeput als de oven volledig is gemengd, het gasmateriaal het contactgebied verhoogt, de snelle warmteoverdrachtssnelheid verhoogt, de hoge warmtewisselingsefficiëntie verbetert, de productie-efficiëntie van het ovensysteem verbetert, verminder het warmteverbruik van het verbrandingdoel van de clinker.
(1)de voornaamste functie is het ten volle benutten van de voorverwarmings- en voorverwarmings- en uitlaatgasevacuatiewarmte die de grondstof verwarmt, de ruwe voorverwarming en de gedeeltelijke ontbinding van carbonaten. Om de efficiëntie van de warmteuitwisseling tussen de vaste stof en het gas te maximaliseren, om een hoge kwaliteit, een hoge opbrengst en een laag verbruik van het verbrandingssysteem te realiseren, moet het vaste gas uniform verspreid zijn, de warmte snel en efficiënt gescheiden van de drie functies.
(2)pre-ontleding: Pre-ontledingstechniek is een Technische sprong in het kalmeren van cement. Het bevindt zich tussen de voorverwarmer en de calciner en de staart van de draaitrommeloven die wordt toegevoegd door de stijgende rookgassen, een Brandstofinjectieapparaat, een endothermisch proces om het exotherme proces van de verbranding van brandstof en de grondstof van de ontbinding van het carbonaat snel in de ontledingsoven met een zwevende of fluïdiseerde toestand te maken, de decompositie van rauwe meel steeg dus tot 90% van het bovenstaande. Het origineel is in rotatieoven-carbonaatdecompositie taken, verplaatst naar de ontledingsoven; Brandstof die meestal uit de calciner komt om samen te voegen, gedeeltelijk door minder ovenhoofd toe te voegen, de warmtebelasting van de oven-calcinerende riem te verminderen, waardoor de levensduur van de bekleding wordt verlengd, is bevorderlijk voor de massaproductie; Door het mengen van brandstof en grondstoffen wordt de verbrandingswarmte van tijdige levering aan het materiaal gebrandstof, zodat het verbrandings-, warmteoverdracht- en carbonaatenafbraakproces geoptimaliseerd wordt. Het heeft dus een hoge kwaliteit, efficiënt, laag verbruik en een Reeks uitstekende prestaties en kenmerken.
5. Clinker brandt: De grondstof wordt in de cycloon-voorverwarmer in de voorverwarmer en voorverwarmer in de draaitrommeloven in de klinker-verbranding voltooid. In een draaitrommeloven wordt verder snel ontbonden en een reactie in de carbonaatfase van een Reeks cementklinkers genereert AC3, AFC4, SC2 en andere mineralen. Met de temperatuurstijging van het materiaal bij C01300 zullen AC3, AFC4, SC2 en andere mineralen vloeibaar worden, opgelost in vloeibare SC2 en CaO-reactie om een Grote hoeveelheid SC3 (klinker) te genereren. De clinker die verbrandde, begon de temperatuur te dalen. Tenslotte door het lossen van de koelmachine voor cementklinkers op hoge temperatuur van de koeloven voor het koelen van de klinker om de ingestelde temperatuur voor opslag, een voelbare warmte en terugwinning van de klinker op hoge temperatuur op te slaan, de efficiëntie van de systeemwarmte en de kwaliteit van de klinker te verbeteren.
6. Mengstation voor cement: Cementklinker, gips, station hulpmaterialen opslagplaats, de richtlijn wordt respectievelijk voorzien van weegvoeder, zal kwantitatieve verschillende materialen volgens de ingestelde verhouding geven. Bibliotheekzijde van klinker die librarythe andere proportioneert met klinker bulkfaciliteiten, voor extern gebruik van klinker. Doseerapparatuur voor materiaaltoevoer afhankelijk van de mate van afvoer, door transportband naar de kogelmolen gestuurd voor slijpen.
7. Cement slijpen: Het malen van cement is het laatste proces van de cementproductie, maar ook het meest machtsverslindende proces. De belangrijkste materialen door middel van de cementklinker (en geleermiddel, materiaal voor het aanpassen van de prestaties, enz. ) door de bak tot de juiste deeltjesgrootte (in fijnheid, specifiek oppervlak, zodat het uitgangsmateriaal) in de hoogefficiënte scheider worden gegleden in het sorteren, grof poederslijpen tot malen, cementproducten door de luchtkast. Pulserende stofverzamelaar van het type zak om zich vervolgens op te vangen door de luchttransportglijgoot, de emmerlift wordt naar een Opslagplaats gestuurd.
Productielijn voor cement in droog proces (25-200t/d)Configuratie
Capaciteit klinker
Apparatuur
Parameters
25 t/d
50 t/d
100 t/d
150 t/d
200 t/d
Draaioven
Specificatie
Φ1.4×33 m.
Φ1.6/1.9×36 m.
Φ2.2×45 m.
Φ2.5×50 m.
Φ3×60 m.
Capaciteit
1t/u
2t/u
4 t/h
6 t/h
8 t/h
Calcinatie
Temperatuur
(ºC)
1450
1450
1450
1450
1450
Rauwe molen
Specificatie
Φ1.2×4, 5m
Open circuit
Φ1.5 × 5, 7 m.
Open circuit
Φ1.83×6, 1 m onderbreking
Φ1.83×6, 1 m.
Gesloten circuit
Φ2.2×6, 5 m.
Gesloten circuit
Capaciteit
1, 7 t/u.
4.5t/u.
9 t/h
12 t/h
16 t/h
Motorvermogen
55 kW
130 kW
210 kW
210 kW
310 kW
Cementmolen
Specificatie
Φ1.2×4, 5m onderbreking
Φ1.5 × 5, 7 m.
Open circuit
Φ1.83×6, 1 m onderbreking
Φ1.83×6, 1 m.
Gesloten circuit
Φ2.2×6, 5 m.
Gesloten circuit
Capaciteit
1, 4 t/u.
3, 5 t/u.
6, 5 t/u.
8 t/h
12 t/h
Motorvermogen
55 kW
130 kW
210 kW
210 kW
310 kW
Nieuwe configuratie van de productielijn voor droog procescement (300-1500t/d)
Capaciteit klinker
Parameters
300 t/d
700 t/d
1000 t/d
1500 t/d
Voorverwarmer
C1
2-Φ2500
Φ3500
Φ4800
2-Φ4000
C2
Φ3600
Φ4800
Φ4800
Φ5800
C3
Φ3600
2-Φ3700
Φ5200
Φ5800
C4
Φ3600
Φ4800
Φ5200
Φ6200
C5
Φ3600
Φ4800
Φ5200
Φ6200
Pre-calciner
Specificatie
Φ2200
Φ2800
Φ4800
Φ5200
Draaioven
Specificatie
Φ2.8×44 m.
Φ3 × 48 m.
Φ3.2×50 m.
Φ3.5×54 m.
Capaciteit
12, 5 t/u.
30 t/u
42 t/u.
63 t/u.
Temperatuur van de calcinatie
(ºC)
1450
1450
1450
1450
Rauwe molen
Specificatie
Verticale rolmolen
Φ1700
Maalmolen
Φ3.2×7+1, 8 m.
Maalmolen
Φ3.5×10 m.
HRM2800
Verticale rolmolen
Capaciteit
30 t/u
50 t/u
85 t/h
130 ~ 160t/u.
Motorvermogen
400 kW
1000 kW
1250 kW
1250 kW
Cementmolen
Specificatie
Φ2.4 × 13 m.
Open circuit
Φ3×11 m.
Gesloten circuit
Φ3.2×11 m.
Gesloten circuit
Φ4.2 × 13, 5 m.
Gesloten circuit
Capaciteit
22 t/h
42 t/u.
64 t/h
95 t/h
Motorvermogen
800 kW
1250 kW
1400 kW
3550 kW
VEELGESTELDE VRAGEN:
Q: Betaling
A: 30% door TT als waarborg bij het ondertekenen van het contract, 70% door als definitieve betaling van het saldo na de bevredigende inspectie van de apparatuur door de klant voorafgaand aan het verlaten van de fabriek.
V: Hoe zit het met garantie? Wat zullen we doen als de machine defect is
A: De garantieperiode voor alle structurele en mechanische apparatuur bedraagt één jaar. De garantieperiode voor alle elektromotoren bedraagt een half jaar. Slijtageonderdelen vallen niet onder de garantie, tenzij het onderdeel gebreken vertoont.
V: Wat moeten we doen als we een Beste offerte willen
A: Hallo, als u wilt dat wij een Geschikt type voor u aanbevelen, laat het ons dan Als volgt weten:
1). De capaciteit (ton per uur)
2). Invoerformaat
3). Uitvoergrootte
V: Wat zou u me kunnen helpen om voor het bedrijf te doen
A: Hartelijk dank voor uw vertrouwen, Wij kunnen u een voorstel-grafiek voor complete productielijnen, spot-inspectie en operator die afbuigt op uw eisen en de omstandigheden van de toegepaste spot, Wij kunnen u helpen bij het kiezen van de juiste apparatuur, boorinstallatie, lader, vrachtwagens, graafmachines, enzovoort voor roterende wasmachine voor zandwassen.
Q: Levertijd
A: De standaardlevertijd is 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling, de speciale vereiste machine is 45 dagen.
Gecontroleerde Leverancier 
