HY-12T -TREKKER MET HOGE SNELHEID
HY-12 High Speed Draw Texturing machine series is een enkele verwarmingsmachine voor de productie van polyamide stretch garen. Het denier-bereik is 20 ~ 220dtex, de maximumsnelheid is 1200 m/min.
DE HY-12T(LC)-machine met uniek spandex-apparaat stelt de klant in staat polyamide en spandex-garens te produceren, is vooral geschikt voor het fijne denier spandex-garenplukproces.
BELANGRIJKSTE TECHNISCHE DATUM
SPECIFICATIE
| max. mechanisch toerental (m/min) |
1200 |
versteviging van de textuur |
schijf |
| max. toerental frictie-eenheid (tpm) |
18000 |
aantal secties |
11 |
| spindels per sectie |
24 |
spindels per machine |
264 |
| meter voor spillen (mm) |
110 |
|
|
UITERLIJK
| totale lengte (12 secties) (mm) |
21898 |
| totale hoogte (mm) |
5258 |
| totale breedte (ex creel) |
4764 |
| toepassingsbereik |
productassortiment (dtex) |
22 tot 110 |
| verwarming |
lengte van de primaire verwarming (mm) |
2000 |
| koelplaat |
lengte koelplaat |
1100 |
VERMOGEN (KW)
| hoofdaandrijving |
79.4 |
hulpaandrijving |
16 |
| primaire verwarming |
81.6 |
totaal vermogen |
177 |
oppak
| max. afmetingen verpakking (mm) |
250*250 |
| gewicht van de verpakking (kg) |
5 |
| volume van biconisch pakket (dm3) |
10.1 |
1) energiebesparing
Energiebesparende verwarming. Gebruik een nieuwe volledig gesloten primaire heater en een nieuwe gestructureerde secundaire heater. Een volledig gesloten verwarmingselement kan de warmtedissipatie verminderen.de binnenstructuur is gepord door het interne thermische isolatiemateriaal te vergroten, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
Afzonderlijke gemotoriseerde frictie-eenheid (optioneel). Vervangt de traditionele tangentiële riem en spanrol om energie te besparen, het geluidsniveau te verlagen en de onderhoudskosten te minimaliseren.
Aandrijfsysteem. Het systeem past een directe aandrijfmethode met één as en één motor toe, elke as wordt afzonderlijk aangedreven, aangestuurd door de respectieve omvormers. De mechanische constructie is compacter en eenvoudiger. Het verwijdert de transmissieschakels zoals distributieriemen, spanrollen, lagerblokken, etc. verbeteren de efficiëntie van de transmissie, verlaagt het energieverbruik, vereenvoudigt het ontwerp en bespaart energie.
Godet-voeding-unit. Het Godet-tekenapparaat met enkele spindel-enkele motoraandrijving, vergroot de kracht van het garen, maakt de tekenverhouding betrouwbaarder en verbetert de kwaliteit van het garen. Verwijderen van de niprol(of schort) deze snel slijtende onderdelen, makkelijk te onderhouden en verlagen de gebruikskosten; Eén enkele spindel-motor, verminderen het energieverbruik van het drawals-aandrijfsysteem, besparen de energie.
2)Hoge intelligentie van elektrisch regelsysteem
We beschikken over geavanceerde elektronische bedieningselementen en elektrische drivers, die eenvoudige aanpassingen van de machine en een betrouwbare werking van de machines mogelijk maken. De motoraandrijvingen hebben betrekking op gesloten regelsystemen, bestaande uit PLC, inverter en foto-elektrische sensoren. De precisie van de rotatiesnelheid is zeer nauwkeurig. De machine kan worden uitgerust met het nieuwste geavanceerde opspanproces om een goed gevormde verpakking te garanderen die even goed afwikkelt.het online spansysteem is optioneel, dat de spanning T2 van elke spindel kan controleren en bewaken, zodat de kwaliteit van de garens wordt gegarandeerd.
3) Hoge snelheid en hoge efficiëntie
Direct aandrijfsysteem met één rol en één motor. Beide machinezijden kunnen onafhankelijk worden bediend, waardoor de gelijktijdige verwerking van twee verschillende garens mogelijk is. Alle assen worden rechtstreeks aangedreven, waardoor de tandwielkast en de aandrijfriemen worden geëlimineerd, het geluidsniveau wordt verlaagd en de productie met hoge snelheden en de productkwaliteit mogelijk wordt.
Afzonderlijke gemotoriseerde frictie-eenheid (optioneel). Vereenvoudig de machineconstructie, verlaag het geluidsniveau en maak hoge processnelheden mogelijk.
Pneumatische draadsnijden.de soepele draadsnijden kunnen het breken van het garen tijdens het opbreken verminderen in vergelijking met de traditionele handmatige draadsnijden, garandeert de kwaliteit van elk uiteinde van het garen , vooral bij fijne denierprocessen.
4)eenvoudige bediening en onderhoud
Het direct aangedreven systeem met één as en één motor laat de distributieriemen en spanrollen achter, elimineert de normale vervanging en het normale onderhoud ervan, vermindert de onderhoudstijd en -kosten, een verdere stap naar de geleidelijke ontwikkeling van onderhoudsvrije toestand.
Godet-voeding (optioneel). Godet-invoereenheid laat de schort- of niprol achter, verlaagt de kosten voor onderhoud en reserveonderdelen.ondertussen zorgt de individuele motoraangedreven godet-technologie die de invoerassen in de textureringszone vervangt voor aanzienlijk hogere processnelheden en minder uitvaltijden.
5)Nice texturing proces kwaliteit
Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een directe aandrijfmethode met één as en één motor. W4, opspanassen zijn in een enkelvoudig onafhankelijk transmissieontwerp, waardoor een flexibelere afstelling van de wikkelspanning mogelijk is, wat de verbetering van de pakketvorm ten goede komt, parameters kunnen onafhankelijk worden ingesteld voor elk dek de wikkelspanning kan worden afgesteld op basis van de feitelijke situatie die het instelbereik van het foutieve-twist-texturing-proces verbreedt.
Geavanceerde oppak-processor. Geavanceerde oppak-processor voor betere wikkelprestaties en yarm-kwaliteit. Online spanningssysteem. Realtime bewaking van continue spanning op de draad; nauwe bewaking van de kwaliteit van de filament; en automatische beoordeling van de kwaliteit van de geproduceerde DTY.
Godet Feed unit (optioneel) de godet technologie voorkomt kwaliteitsverlies van garen veroorzaakt door afschuring van schort- of niprollen tijdens het textureringsproces, maakt de productie van garens van de hoogste kwaliteit mogelijk, vooral geschikt voor fijne deniergarens.
6)modulaire en multifunctionele functies
Met de groeiende vraag naar soorten textielstoffen, allerlei speciale vezels, speciale verwerkingstechnologie, de speciale garenstijl om aan de eisen van deze garenverwerking te voldoen, kan de gebruiker naar behoefte kiezen voor verschillende configuraties van verschillende functionele modellen, de nieuwe verwerkingsmethode gebruiken, De synthetische vezel heeft de eigenschappen van natuurlijke vezels.de keuze van draadtrekapparatuur; de selectie van hulprollen in verschillende posities; de selectie van Spandex-apparaten en/zo op allerlei soorten combinaties./het aantal spinnende variëteiten kan worden uitgebreid door de speciale uitrusting te vergroten; En de conventionele variëteiten kunnen worden geproduceerd door het sluiten van de apparatuur.door flexibele selectie en configuratie worden verschillende modellen gevormd om te voldoen aan de verschillende kenmerken van de productie van gedifferentieerde vezels, om te voldoen aan de wens van de gebruiker om producten met een hoge toegevoegde waarde te produceren.
Aanbevolen omstandigheden voor de installatie
Om de machine de beste werking te geven en producten van optimale kwaliteit te verkrijgen, moet een DTY-fabriek de volgende omstandigheden hebben:
1.vermogen: 380 V±10%, driefasig; 50 Hz±1; goed aardingssysteem (andere spanning optioneel)
2.Compressed lucht:
Temperatuur:25 ºC±5 ºC, drukzeker:0,6 MPa; onzuiverheid<0,2 μm, restolie<0,2 ppm,vochtigheid<30%,
Dauwpunttemperatuur≤4 ºC (deze apparatuur wordt niet bij de machine geleverd)
3.Milieu: Temperatuur: 24°±2°;vochtigheid: 65%±5%
4.dikte grondbeton ≥150 mm; niveau maximaal 15 mm.
Gecontroleerde Leverancier 
