Dichtheid 250 kg/M3 PVC-schuimkern voor de scheepvaart

• Materiaal: PVC
• Soort: PVC Plastic Blad
• Absorptie van het Water: 0.12% ~ 0,25%
• Treksterkte: 2.44MPa
• dichtheid: 48 kg/m3
• afmetingen: 2160 x 1000 mm, 1080x1000 mm
• dikte: 3-60 mm
• Transportpakket: Pallets
• Specificatie: P60/P80/P100/P130
• Handelsmerk: HOTNED
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 3921129000
• Productiecapaciteit: 1000000m2/Month

Beschrijving

Strucell P is een kruisgebonden PVC-structuurschuim met gesloten cellen, dat een goede specifieke stijfheid, specifieke sterkte heeft. De sterke punten van compressie, treksterkte, schuifkracht en buiging zijn uitstekend.  PVC-schuimkern heeft ook een goede dimensionale stabiliteit en is gemakkelijk te verwerken, geschikt voor een verscheidenheid aan processen. Het is een ideaal kernmateriaal voor lichtgewicht en sterke composiet sandwichstructuren.  

Het biedt een uitstekende vermoeiingsbestendigheid, schokbestendigheid en zeer lage waterabsorptie. Warmte- en geluidsisolatie zijn ook zeer goed.


Voordeel
Hoge prestatie-gewichtsverhouding, goede schokbestendigheid
Weerstand tegen veel chemicaliën, bijna geen waterabsorptie
Weinig ontvlambaarheid, zelfdovend door brand
Geschikt voor een verscheidenheid aan composietvormingsmethoden: Vacuüminfusie, opspuiten, handmatig leggen, vacuüm inzakken
Goede slagvastheid
Lage harsabsorptie
Goede geluids- en thermische isolatie

Toepassing:
de sectoren van de scheepvaart, de boot, het oppervlaktetransport, de lucht- en ruimtevaart en de windenergie

Specificaties:

Item	Standaard	Eenheid		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
Dichtheid	ISO 845	Kg/m3	Gemiddeld	48	60	80	100	130	200	250
			Tolerantie	43-55	-6,+9	±10	±10	±15	±20	±30
Compressie   Kracht	ASTM D1621	MPa	Gemiddeld	0.60	0.9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
			Minimaal	(0.50)	(0.7)	(1.15)	(1.65)	(2.4)	(4.2)	(NA)
Compressiemodule	ASTM D 1621	MPa	Gemiddeld	48	70	90	135	170	240	300
			Minimaal	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(NA)
Treksterkte	ASTM D 1623	MPa	Gemiddeld	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
			Minimaal	(0.8)	(1.5)	(2.2)	(2.5)	(3.5)	(6.3)	(NA)
Treksterkte	ASTM D 1623	MPa	Gemiddeld	35	75	95	130	175	250	320
Modulus			Minimaal	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(NA)
Afschuifspanning	ASTM C 273	MPa	Gemiddeld	0.55	0.76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
Kracht			Minimaal	(0.50)	(0.63)	(0.95)	(1.4)	(1.9)	(3.2)	(NA)
Afschuifspanning	ASTM C 273	MPa	Gemiddeld	16	20	27	35	50	85	104
Modulus			Minimaal	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(NA)
Afschuifspanning Verlenging	ASTM C 273	%	Gemiddeld Minimaal	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (NA)
	Breedte	mm	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
Standaard
	Lengte	mm	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
Grootte
	Dikte	mm	±0.5	5 tot 80	5 tot 70	3-65	3-60	3 tot 50	3 tot 40	3 tot 40

Oppervlaktebehandeling:
De keuze van de juiste naverwerkingstechnologie zal uw product beïnvloeden vanuit alle aspecten, zoals de prestaties, kosten en productie-efficiëntie. We hebben een geavanceerd foam-nabewerkingssysteem en we helpen u bij het selecteren van de juiste verwerkingstechnologieën zoals snijden, groefvorming, perforatie, enzovoort.
Afhankelijk van de verschillende lamineerprocessen en de vereisten van de oppervlaktekromming bieden we 6 soorten schuimblokken (zoals hieronder wordt weergegeven) om de hoeveelheid lijm-absorptie te optimaliseren:

 

Schema	Type	Beschrijving	Vormproces
	Vlakke plaat	Er is geen andere post- bezig met verwerken. Als u een gebogen oppervlak wilt, kunt u het krijgen als u de vlakke plaat door thermoforming behandelt.	Geschikt voor het handmatig leggen, het samenpersen en andere processen van de vlakke plaat met sandwichstructuur.
	Scrim-schuim	Kleine vierkanten worden gevormd door aan één kant van de vlakke plaat in beide richtingen van lengte en breedte te snijden met aan de andere kant het verlijmen van glasvezelgaas.	Geschikt voor producten met gebogen oppervlakken.
	Dubbele sneden	Snijd beide zijden van het kernmateriaal tot 55-60% van de dikte en de snijposities zijn gespreid. De hoeveelheid harsabsorptie is veel minder dan die van krasschuim.	Geschikt voor toepassing met kleine kromming.
	Geperforeerde plaat	Perforeer gaten met een diameter van ongeveer 2 mm op platen. U kunt de diameter van de gaten aanpassen aan de dikte en dichtheid van het kernmateriaal. Opgesloten lucht die tijdens het lamineren wordt gevormd, kan via perforatiegaten van de onderkant van het kernmateriaal worden verwijderd. Ook kunnen de harsen van de ene kant van het kernmateriaal naar de andere kant stromen.	Geschikt voor handmatig leggen, vacuüminfusie, compressievormproces om de kleefkracht te verbeteren.
	Sleufplaat	De geleidesleuven bevinden zich op het plaatoppervlak. Geleidesleuven kunnen aan één kant of aan beide zijden van de plaat in lengte- of breedterichting worden afgevoerd. De groef(en) kan (kunnen) werken als het stroompad van harsen en de opgesloten lucht verwijderen wanneer het lamineerproces voor het vacuüm-infuus van hars wordt gebruikt.	Geschikt voor vacuüminfusie en compressievormingsproces om producten met een groot oppervlak te produceren.
	Geperforeerde gesleufde plaat	20 mm. Perforeer op basis van sleufplaten gaten met een diameter van 2 mm in de sleuven, zodat de afstand tussen elke twee 20 mm in de lengte- of breedterichting van de plaat bedraagt.	Het heeft kenmerken van de twee bovengenoemde kernmaterialen, geschikt voor vacuüminfusie, compressievormen en vacuüm inzakken proces om grootschalige producten te produceren.

 

Het uitvouwbare gebogen oppervlak verwijst hier naar het vlak dat kan worden uitgebreid tot een gebogen oppervlak. Bij gebruik van een hyperbolische plaat of scriptplaat vindt de vervorming van de schuimkern plaats door de hechting van de twee zijden.

De lay-up van de hand is een eenvoudig, efficiënt proces. Het vormen kan worden bereikt door een enkelvoudige vorm of door een temperatuur van de ruimte te laten uitharden in deze methode. Versterkende materialen zijn meestal in de vorm van gehakte strengmat of richtingsvezelmateriaal zoals geweven roven. De verwerkingsstappen zijn vrij eenvoudig. Maar deze methode is slechts één gezicht om een glad uiterlijk te hebben. Bovendien is het beperkt tot de onmeetbaarheid van de liddikte, vezelgehalte, poreusheid of schijnbare massa van de achterkant.

Het vormen van compressie is een methode waarbij warmte en druk worden gebruikt in een gesloten matrijsholte. Het wordt gekenmerkt door gladde zijden en een nauwkeurige controle van dikte, massa en vezelgehalte. Maar het proces moet worden uitgevoerd met negatief-positieve schimmel, zodat de proceskosten relatief hoog zijn.

Hars-infusie is het proces waarbij één of meer vloeibare hars onder druk in de gesloten matrijsholte wordt geïnjecteerd. De vereiste druk in de matrijsholte kan worden bereikt door vacuüm (vacuum assisted impregnation), zwaartekracht of met behulp van een uitlaatpomp of drukvat. Over het algemeen wordt vacuüm geleverd om de injectie van hars in de gemeenschappelijke vacuüm-ondersteunde injectietechniek te ondersteunen. De realisatie ervan gebeurt via een enkelvoudige vorm met de andere zijde vacuümzakken.
 

 

     24-uurs service       

Kies ons, u krijgt de sleutel van de markt!
Neem contact met ons op, we zullen de professionele kennis gebruiken die u van dienst is!
Ik zou willen dat we samen de grote toekomst kunnen creëren!