Testlijn voor het extruderen en vormen van PVC-vellen

• After-sales Service: All Life
• Warranty: 1 Year
• Product Type: PVC Board
• Board Lagen: Single Plate
• Schroef No.: Dubbel-schroef
• Automatisering: Automatisch
• Model NR.: EPCT-35
• Geautomatiseerde: Computerized
• Certificaat: CE, ISO9001:2008
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• Transportpakket: Plywood
• Handelsmerk: HAPRO
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 90248000
• Productiecapaciteit: 100piece/Year

Beschrijving

Het principe van de extrusie-eenheid

Het basisprincipe van de extrusie-eenheid: De polymeer laten smelten (of visceuze vloeistof)  door een bepaalde vorm van de matrijs, onder de druk van de schroef, worden de continue profielen met een constante dwarsdoorsnede. Er zijn verschillende matrijskoppen beschikbaar voor specifieke meettaken. De schroef met een verschillende diameter, lengte-diameter radio en compressieratio kan worden gekozen afhankelijk van de geteste materialen. Het kan verschillende functionele simulatietests in een laboratoriumomgeving voltooien met de matrijskoppen en andere hulpapparatuur.

Conisch extruderplatform met twee schroeven:

Laboratorium-extruder met twee schroeven kan worden geïntegreerd door de hoofdeenheid en de conische extrusie -eenheid met twee schroeven. Dat kan worden gebruikt om het werkelijke productieproces in het laboratorium te simuleren.door de speciale structuur kan het restmateriaal snel worden gereinigd. In de meetextrusie-eenheid begint het monstermateriaal  onder praktijkgerichte  omstandigheden te plastiseren en door  de matrijskop te worden geëxtrudeerd.goed afgestemd op verschillende matrijskoppen wordt het gebruikt voor het extruderen van de riem, buis, PCPO en granulatie .

Het conische platform met twee schroeven bestaat uit de aandrijfinrichting, de invoerinrichting, de cilinder, de dubbele schroef en de onderdelen van de Dies, enz. de dubbele schroef is het hart van de extruder, verdeeld in het laadgedeelte (vaste transportzone), de compressiesectie (smeltzone) en het homogenisatiegedeelte (de smelttransportzone) drie delen. Plaats het materiaal in de trechter, onder de werking van een roterende schroef, werd het materiaal op de richting van de neus geduwd. Materiaal verdraagt sterke afschuiving, vermenging en kalmering in de cilinder, in dit proces evolueren de fysische toestanden van het materiaal van de glastoestand naar de hoge elasticiteit, uiteindelijk tot kleverig stromingspatroon .

• Samenstelling van de apparatuur

1. Aandrijfapparaat

Het wordt voornamelijk gebruikt om het plastificeren en transporteren van plastic te voltooien door een uniforme rotatie voor het instellen van het koppel, het    schroefkoppel van de servomotor, het vooraf ingestelde  koppel van het touchscreen.

1. Invoerapparaat

Conisch platform met twee schroeven is voorzien van  een invoerapparaat voor schroefmeting  . Afhankelijk van de eigenschappen van de omstandigheden van de materiaalproductie en de verwerkingstechnologie, past u het volume van de voedingssnelheid en extrusie aan om de balans te bereiken.

                  

1. Cilinder

Aan  het uiteinde van de cilinder van elke  meetextruder zijn twee schroefgaten tegenover elkaar aangebracht, voor het meten van een  thermokoppel en een druktransducer  voor het meten van de temperatuur  en de druk van de smelt vóór  het matrijskanaal.

1. Schroef

Door zijn rotatie werd het poeder- of deeltjesvormplastic naar het eerste geduwd om verdichting, smelting en mengdoeleinden van homogenisatie te bereiken.
             
 

1. Sterven

Het monteren en verwisselen van de  matrijskoppen aan de extruder is heel eenvoudig: Bevestig  ze gewoon met de ringmoer aan de extrudercilinder . De spuitkoppen zijn  gemaakt van extreem corrosiebestendig  staal en worden in  de standaarduitvoering elektrisch verwarmd, en kunnen  voor reiniging worden gedemonteerd. Er zijn verschillende matrijskoppen  beschikbaar voor specifieke meettaken .
Bijvoorbeeld, wordt het voornamelijk gebruikt in het extruderen en vormen van PVC-pijp, plaat, plaat, film, profiel, en granulator, enz.

 

1. Machinespecificatie in details

     

1. Beweegbaar  hoofdplatform  

Foto	Prestatie -index	Prestatieparameter
	Besturingsmodus	Industry Bus
	Voeding	3 × 380 V, 60 HZ +N +PE
	Dockingmodus	Handmatige vergrendeling
	Fixeermodus	Beweegbaar
	Vermogen van de motor	11.0 kW
	Motortoerental	1500 omw/min.
	Reductiesnelheid	1:10
	Snelheidsbereik	0.1 ~150 omw/min.
	Nominaal koppel	0 ~ 700 Nm
	Nauwkeurigheid van de snelheid	0 .05% F.S
	Methode voor het meten van het koppel	Hendel
	Koppelbereik	0 ~ 900 Nm
	Nauwkeurigheid van het koppel	0.1% F.S.
	Nauwkeurigheid statische meting van temperatuur	0.1ºC
	Nauwkeurigheid van dynamische meting van temperatuur	+ 0,5ºC
	Smeltdrukbereik	0.1 ~ 30 MPa
	Nauwkeurigheid smeltdruk	0.5% F.S.
	Pc-besturingssysteem	Venster 10
	Toepassingssoftware	Hapro Control software Mixer rapport software Extruder rapport software Viscositeitssoftware
	Gewicht
	AFMETINGEN (L×B×H)	1050 × 750 × 1360 mm
	Middenhoogte	1000 mm

  (2)  Conical  Twin Screw  Extruder
 

Foto	Prestatie -index	Prestatieparameter
	Schroefcilindercombinatie	Pneumatisch  trekken en duwen Zoals in de linkerafbeelding wordt weergegeven, is de cilinder van elkaar gescheiden en is het handig om de schroef te reinigen door deze te duwen en eraan te trekken om deze te openen en te sluiten
	Schroefdiameter	kleine zijde: 35 mm Big-end: 81 mm Schroefmateriaal: SKD61, schroefrand-oppervlaktegelegeerd Materiaal van de cilinder  :Hoofddeel 38CrMoAlA,binnenkant ingelegd met een volle harde gelegeerde huls Hardheid: HV900~1100 Brosheid: ≤2 Dikte van nitritlaag : 0.5 - 0,8 mm
	Lengte van de schroefarris	865 mm
	Temp-regelsysteem	RKC uit Japan
	Temperatuursensor	J-thermokoppel
	Verwarming	Elektrische verwarming/8 zones (cilinder 4, cilinderkop 4)
	Verwarmingsvermogen cilinder	9 kW
	Verwarmingsvermogen van de matrijskop	4.2 kW
	Max. Temperatuur	350 ºC
	Koeling	Luchtcompressie De fabriek moet een luchtbron of compressiepomp hebben, en alle 4 verwarmingszones moeten zijn voorzien van koeling
	Uitlaatopening	Vacuüm
	Drukbereik	0-30 MPa
	Invoermethode	Hongersnood
	Invoeren	Poedervoer: 5L Pelletfeeder:5,4 liter
	Uitvoer	0.5 kg /uur
	Die kop	T- matrijs B×T : 100×4-6mm instelbaar

 

	Gewicht
	AFMETINGEN  (L×B×H)	1850 × 750 × 1850  mm

 

1. Pvc-plaatvormmachine

 

Foto	Prestatie -index	Prestatieparameter
	Rolspecificatie	Φ110×190
	Rolnr	Twee
	Rotatiesnelheid van de rol	0.1 tot 40 tpm
	Modus rollenaandrijving	Onafhankelijke servoaandrijving met twee rollen
	modus temperatuurregeling rol	Matrijstemperatuurmachine, medium is water
	Temp. Bereik	5~90ºC
	Totaal vermogen van de machine voor matrijstemperatuur	3,5 kW
	Max. Vormbreedte	120 mm
	Bereik van vormdikte	1 tot 7.0 mm
	Modus tractieregeling	servoaandrijving
	Rijsnelheid	0.1 ~ 10 m/min, Handmatige afstelling
	Modus	Transportband
	Rijvermogen	2.0 kW
	Totaal  vermogen	5.5  kW
	Koeling	Water
	Voeding	3-fasig  380 V.
	Gewicht	kg
	AFMETINGEN  (L×B×H)	1800 × 850 × 1460  mm

 

1. P&ID (zie de afzonderlijke tekeningen)

 

1. Lijst met hulpprogramma's  
   1. Totaal  vermogen Max.installed :11(RM-600C servomotor)+9(Extruder Barrel heating)+4.2(die head heating)+0.8(Electric)+2(Sheet Forming Machine)+3.5 (machine met matrijstemperatuur)=28,5 kW
   2. Perslucht   (druk/volume):  0.4-0,6 MPa; 200 l/min.
   3. water  (circulatievolume .  Max. Temperatuur,  druk): 50 l  Externe  koeler,90 ºC

 

1. Indeling

   Conisch extrusie-experiment met twee schroeven:

   
   :bedieningsproces en voorzorgsmaatregelen
   (1),,;bekend met het werkingsprincipe, de technische specificatie en de relevante voorschriften voor installatie, gebruik en reiniging van het conische platform met twee schroeven voor het uitsteeksel.
   (2),., PLC.Zorg ervoor dat de aansluiting van de voedingskabel van het RM-600C-apparaat, de communicatielijn en de voedingskabel van de pc  correct is. Als de witte voedingsindicator op het achterpaneel brandt, is de stroomvoorziening normaal. Als de groene indicator op het voorpaneel brandt, werkt de PLC normaal (zie de video)
   (3),,,;Sluit de extruder aan op het apparaat, sluit vervolgens de matrijs aan en zorg ervoor dat de draden van de temperatuursensor, verwarmingsdraden en de luchtleiding correct zijn aangesloten
2. PVC,,,.Zorg ervoor dat de voedingskabel van de pvc-plaatvormmachine goed is aangesloten en dat de waterinlaat- en -uitlaatleidingen goed zijn aangesloten. De voedingskabel van de machine voor heet/koud water  is correct aangesloten en het water in het waterreservoir is op het normale waterniveau
3. ,;,,
4. Start de computer en dubbelklik op de besturingssoftware van de reometer, selecteer het extruderplatform, sluit de communicatie aan, stel de extrusietemperatuur van elk gebied in en klik op verwarmen
5. ,,.Schakel de machine voor heet/koud water  in, stel de watertemperatuur in, start de motorpomp en luchtcompressor
6. ,700Nm,P120MPa().10min;Zorg ervoor dat de softwareveiligheidsfunctie is ingeschakeld, het maximumkoppel 700 Nm is en de maximumdruk P1 20 MPa is (andere drukwaarden zijn ongeldig, ze zijn gereserveerd voor toekomstige uitbreidingsfuncties). Bereid het experiment voor nadat de temperatuur de ingestelde temperatuur heeft bereikt en 10 minuten stabiel is.
7. (8).1400 omw/min, (400 omw/min),10 omw/min,1 min. 35 omw/min,,.,.;
   Voeg de te testen materialen toe in de hopper. De roermotor wordt bediend met een maximumsnelheid van 1400R /min, de deeltjesfeedermotor wordt op een laag toerental (zoals 400R /min) bediend en de poederfeedermotor wordt gestart met een laag toerental (zoals 10R /min). Na 1 minuut wordt het toerental van de motor van de poederinvoerder verhoogd naar 35R /min. De veranderingen in koppel en druk tijdens extrusie worden waargenomen, en de snelheid van de poederinvoermotor en de hoeveelheid deeltjevoeding worden correct aangepast. Wanneer de drukwaarde van de machine een beetje begint te stijgen, betekent dit dat de materialen de extruderhals hebben bereikt. Let op de verandering van koppel en druk.
   (9),PVC.,.PVC,.wanneer het materiaal soepel uit de matrijzen wordt geëxtrudeerd, is het noodzakelijk de pvc-plaatvormmachine dicht bij de matrijzen kop te duwen. Let tijdens het duwen altijd op de afstand tussen de tractierol en de matrijs om krassen of schade te voorkomen die worden veroorzaakt door het aanraken van de tractierol in de matrijs.na bevestiging van de positie van de pvc-plaatvormmachine, moet u het universele wiel vergrendelen
   (10),..,,,.1,2,3
   Start de tractierol, stel  de afstand van de tractierollen met het handwiel af, Druk op de schuifregelaar om de tractie en de bandsnelheid aan te passen. Druk op de pijltoets naar links en rechts om de snelheid voor de tractie en de band te verfijnen. Druk op de knoppen „links” en „rechts” om de totale waarde „links” en „rechts” van de transportband aan te passen. Druk op de knoppen "omhoog" en "omlaag" om de totale "transportband" omhoog en omlaag te brengen in de juiste stand.Start respectievelijk ventilatorgroep 1, 2,3 .
   (11),,2min10r/min,,,;na het experiment de motor van het pelletvoeder stoppen en vervolgens de roermotor stoppen, de extruder na 2 minuten verlagen tot 10r/min, de motor van het poedervoeder stoppen wanneer het materiaal niet langer uit de matrijzenmond wordt geëxtrudeerd, de verwarming stoppen, de softwarecommunicatie loskoppelen, en bereid u voor om de matrijs en extruder te reinigen
   (12)PVC,,();;  Druk de pvc-plaatvormmachine weg, verwijder alle verbindingsleidingen, draai eerst de schroef van de matrijs los (om te voorkomen dat de matrijs uit de extruder ontsnapt is het niet makkelijk de schroef los te draaien) en duw de matrijs weg voor reiniging , verwijder de overgangsplaat, de samenvloeiende kern en reinig deze
   (13),,,;Hijs de invoersystemen  met de hand op, verwijder de bevestigingsplaten aan weerszijden van de cilinder, scheid de cilinder, trek de schroef eruit en reinig de schroef en de cilinder
   (14),;na het reinigen in omgekeerde volgorde installeren voor het volgende experiment
   
   
    

   Conisch extrusie-experiment met twee schroeven:

   
   :bedieningsproces en voorzorgsmaatregelen
   (1),,;bekend met het werkingsprincipe, de technische specificatie en de relevante voorschriften voor installatie, gebruik en reiniging van het conische platform met twee schroeven voor het uitsteeksel.
   (2),., PLC.Zorg ervoor dat de aansluiting van de voedingskabel van het RM-600C-apparaat, de communicatielijn en de voedingskabel van de pc correct is. Als de witte voedingsindicator op het achterpaneel brandt, is de stroomvoorziening normaal. Als de groene indicator op het voorpaneel brandt, werkt de PLC normaal (zie de video)
   (3),,,;Sluit de extruder aan op het apparaat, sluit vervolgens de matrijs aan en zorg ervoor dat de draden van de temperatuursensor, verwarmingsdraden en de luchtleiding correct zijn aangesloten
8. PVC,,,.Zorg ervoor dat de voedingskabel van de pvc-plaatvormmachine goed is aangesloten en dat de waterinlaat- en -uitlaatleidingen goed zijn aangesloten. De voedingskabel van de machine voor heet/koud water is correct aangesloten en het water in het waterreservoir is op het normale waterniveau
9. ,;,,
10. Start de computer en dubbelklik op de besturingssoftware van de reometer, selecteer het extruderplatform, sluit de communicatie aan, stel de extrusietemperatuur van elk gebied in en klik op verwarmen
11. ,,.Schakel de machine voor heet/koud water in, stel de watertemperatuur in, start de motorpomp en luchtcompressor
12. ,700Nm,P120MPa().10min;Zorg ervoor dat de softwareveiligheidsfunctie is ingeschakeld, het maximumkoppel 700 Nm is en de maximumdruk P1 20 MPa is (andere drukwaarden zijn ongeldig, ze zijn gereserveerd voor toekomstige uitbreidingsfuncties). Bereid het experiment voor nadat de temperatuur de ingestelde temperatuur heeft bereikt en 10 minuten stabiel is.
13. (8).1400 omw/min, (400 omw/min),10 omw/min,1 min. 35 omw/min,,.,.;
    Voeg de te testen materialen toe in de hopper. De roermotor wordt bediend met een maximumsnelheid van 1400R /min, de deeltjesfeedermotor wordt op een laag toerental (zoals 400R /min) bediend en de poederfeedermotor wordt gestart met een laag toerental (zoals 10R /min). Na 1 minuut wordt het toerental van de motor van de poederinvoerder verhoogd naar 35R /min. De veranderingen in koppel en druk tijdens extrusie worden waargenomen, en de snelheid van de poederinvoermotor en de hoeveelheid deeltjevoeding worden correct aangepast. Wanneer de drukwaarde van de machine een beetje begint te stijgen, betekent dit dat de materialen de extruderhals hebben bereikt. Let op de verandering van koppel en druk.
    (9),PVC.,.PVC,.wanneer het materiaal soepel uit de matrijzen wordt geëxtrudeerd, is het noodzakelijk de pvc-plaatvormmachine dicht bij de matrijzen kop te duwen. Let tijdens het duwen altijd op de afstand tussen de tractierol en de matrijs om krassen of schade te voorkomen die worden veroorzaakt door het aanraken van de tractierol in de matrijs.na bevestiging van de positie van de pvc-plaatvormmachine, moet u het universele wiel vergrendelen
    (10),..,,,.1,2,3
    Start de tractierol, stel de afstand van de tractierollen met het handwiel af, Druk op de schuifregelaar om de tractie en de bandsnelheid aan te passen. Druk op de pijltoets naar links en rechts om de snelheid voor de tractie en de band te verfijnen. Druk op de knoppen „links” en „rechts” om de totale waarde „links” en „rechts” van de transportband aan te passen. Druk op de knoppen "omhoog" en "omlaag" om de totale "transportband" omhoog en omlaag te brengen in de juiste stand.Start respectievelijk ventilatorgroep 1, 2,3 .
    (11),,2min10r/min,,,;na het experiment de motor van het pelletvoeder stoppen en vervolgens de roermotor stoppen, de extruder na 2 minuten verlagen tot 10r/min, de motor van het poedervoeder stoppen wanneer het materiaal niet langer uit de matrijzenmond wordt geëxtrudeerd, de verwarming stoppen, de softwarecommunicatie loskoppelen, en bereid u voor om de matrijs en extruder te reinigen
    (12)PVC,,();; Druk de pvc-plaatvormmachine weg, verwijder alle verbindingsleidingen, draai eerst de schroef van de matrijs los (om te voorkomen dat de matrijs uit de extruder ontsnapt is het niet makkelijk de schroef los te draaien) en duw de matrijs weg voor reiniging, verwijder de overgangsplaat, de samenvloeiende kern en reinig deze
    (13),,,;Hijs de invoersystemen met de hand op, verwijder de bevestigingsplaten aan weerszijden van de cilinder, scheid de cilinder, trek de schroef eruit en reinig de schroef en de cilinder
    (14),;na het reinigen in omgekeerde volgorde installeren voor het volgende experiment