HDPE-buis-extrusieleiding watertoevoer-drukleiding productielijn
HDPE-drukbuis Extrusion Line is een pijpextrusielijn die door HSD-bedrijf is ontwikkeld door het assimileren van de master-technologie uit Europa. Deze is van toepassing op extrusie van PE, PP, PB, PERT, ABS, enz.
Voordelen
1. Schroef met barrière en mengkop; Vat met gleuven, om een goede plastificering en jellifatie te garanderen, evenals een grote productie en een stabiele productie.
2. Spiraalvormige matrijs, met voordeel van lage smelttemperatuur, goed mengen, lage druk in de holte en stabiele productie.
3. Exclusief kalibratie- en koelsysteem, met waterfoliesmering en waterringkoeling, om de vraag naar HDPE- en PP-grondstoffen te bereiken, en om vervolgens de rondheid en de snelle productie van dikke en grote kaliberbuizen te garanderen.
4. Human machine Interface; PLC-besturing
De plastic leidingen die door deze lijn worden geproduceerd hebben een uitstekende stijfheid, flexibiliteit, hoge mechanische sterkte, weerstand tegen scheurtjes in de omgevingsbelasting, weerstand tegen kruip vervorming, hittebestendigheid enzovoort. Het is de eerste keuze geworden voor de gasleiding, waterleiding, funderingspijp, stortplaats, waterleiding, geothermische verwarming etc.
Structuur
De HDPE-leiding bestaat voornamelijk uit een extruder met één schroef, een spuitkop, een vacuümvormingstank, een spuitkoeltank, een afwateringsinrichting, snijinrichting en pneumatisch uitwerpframe.
1. Extruder met één schroef
De extruder met één schroef bestaat uit een AC-motor, een hard tands reductietandwiel voor het oppervlak, een extrudersysteem, een verwarmings- en koelsysteem en een elektrisch regelend onderdeel. De AC-motor brengt het vermogen over naar de reductiekast via het V-riemwiel en laat de schroef met een bepaalde snelheid draaien om zich aan te passen aan het extruderen van allerlei soorten kunststoffen.
2. Dobbelsteen
De matrijskop bestaat voornamelijk uit mangril, nekvorm, spiraalvormig lichaam, deksel, lichaam met matrijskop, bouten en verwarmingsringen. Het binnenoppervlak dat met plastic materialen in aanraking komt, is gepolijst en verchroomd om ervoor te zorgen dat de kunststof soepel stroomt en om roestvorming te voorkomen. De uniformiteit van de dikte van de pijpwand kan worden afgesteld met bouten. De koperen kalibratiehuls die in de spuitkop is bevestigd, wordt voornamelijk gebruikt om de verse pijp af te koelen en de buitendiameter van de pijp te kalibreren.
3. Vacuümvormingstank
Vacuümvormingstank bestaat voornamelijk uit een frame, een roestvrijstalen tank, een vacuümsysteem, een spuitkoelsysteem, een heen- en terugdraaibaar apparaat. Wanneer het aan het werk is, laat de vacuümpomp de lucht uit de verzegelde tank af om de verse pijp die vastloopt op de koperen mof te kalibreren en om de buitendiameter van de pijp te kalibreren. Het spuitkoelsysteem wordt gebruikt om de geëxtrudeerde pijp met water af te koelen. Spuitdoppen spuiten koelwater uit alle richtingen op het leidingoppervlak om de leiding onmiddellijk af te koelen.
4. Waterkoeltank
De waterkoeltank bestaat voornamelijk uit een frame, een roestvrijstalen tank en een spuitkoelsysteem. Het spuitkoelsysteem wordt gebruikt om de pijp verder af te koelen en om koeling en vorming volledig te realiseren.
5. Caterpillar transportmachine
De afhaalmachine bestaat voornamelijk uit een aandrijfmechanisme, een transportketting van caterpillar, een klemconstructie, een afstelsysteem, een zijplaat, en funderingsbed. Transportrupsen worden aangedreven door een AC-motor en nemen frequentiecontrole van de snelheid aan om zich aan te passen aan de extrusiesnelheid van verschillende leidingen. De machine is ook uitgerust met een automatische lengtemeter om snijmessen op ingestelde lengte te kunnen snijden.
6. Stofvrije snijinrichting
Het hanteert het messenprincipe om stofvrij te snijden. Het bestaat voornamelijk uit snijinrichting, spaninrichting, synchrone mobiele constructie en frame.
7. Ontlaadframe
Het tafeloppervlak is gemaakt van roestvrij staal. Het systeem neemt automatisch pneumatisch kantelen en ontladen over.
| Model |
SPEG-110 |
SPEG-160 |
SPEG-250 |
SPEG-450 |
SPEG-630 |
| Diameter (MM) |
Φ20-Φ110 |
Φ50-Φ160 |
Φ63-Φ250 |
Φ110-Φ450 |
Φ315-Φ630 |
| Capaciteit (KG/H) |
250 |
300 |
350 |
600 |
900 |
| Totaal vermogen (KW) |
180 |
200 |
210 |
298 |
522 |
Gecontroleerde Leverancier 
