Dierlijke, rundvlees vet vacuüm smelten olie apparatuur productielijn

• materiaal: koolstofstaal en ss304
• spanning: 380 v.
• geschikt voor: al het dierlijke vet
• vermogen: 120 kw
• kleur: volgens de vraag van de klant
• Transportpakket: 40hc Container
• Model NR.: HT-30
• Specificatie: 10-100TPD
• Handelsmerk: HuaTai
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8479200000
• Productiecapaciteit: 50set/Year

Beschrijving

productielijn voor vetvacuümsmeltende apparatuur  

De afgelopen jaren worden de Chinese dierlijke olie [voederolie, eetbare dierlijke olie], de verwerking, de vraag, de gezondheid, de milieubescherming en andere eisen steeds hoger, de oorspronkelijke oude open-mondmethode smeltende pot is verbeterd met de industriële ontwikkeling is niet in overeenstemming met de moderne milieuproducten. Op basis van de huidige ontwikkelingsvooruitzichten van de veevetindustrie heeft ons bedrijf met succes de nieuwste geavanceerde technologie voor het raffineren van negatieve druksmelten bij lage temperaturen ontwikkeld voor de tekortkomingen van ouderwetse brandbestrijdingsapparatuur voor dierlijke olie en de vraag van nieuwe klanten naar nieuwe processen. Ons bedrijf ontwerpt het originele vuur van de aarden pot, de arbeidsintensiteit is groot, en de ingewikkelde werking van de sideringpot is ontworpen als een geavanceerde automatische assemblagelijn. De warmteoverdrachtsolie wordt gebruikt als het warmtemedium om het productieproces met negatieve druk te absorberen bij de productie van grootschalige olie, en de productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd. Verbeteren; Automatisering van de machineproductie is hoog, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd; Eenmalige raffinage van olie wordt verhoogd, de zuurprijs is laag, de kleur is goed, energiebesparing en milieubescherming, het hele productieproces is gesloten productie, wat het gebrek aan hygiëne in de vorige werkplaats aanzienlijk compenseert. Aangepast aan het huidige milieubeschermingsbeleid dat de staat bepleit heeft, heeft de negatieve kijk op de dierlijke olieproductie van de meeste mensen eerder veranderd; De diversificatie van de productie van apparatuur, aanpassing aan een verscheidenheid aan dierlijke olie productie grondstoffen, is de dierlijke olie productie industrie bevorderd tot een professionele, high-end, formele New Steps.

                                                                                  Condensopvang→vacuümsysteem
                                                                                                        ↓
Vers/invriezend materiaal→Mince→voorverwarmen→pomptoevoer→vacuüm smelten→afscheiding van olieresten
                                                                                                            ↓  
                                                                                    Geperste cake-sidie de sidu van de olie van de sidu
                                                                                            ↓
                                                                          Productolie-Ate filteren op de olie van de ACachet
 

Proces voor het voorverwarmen van verbrijzel
De grondstof wordt in een pelletiseerde toestand verdraaid en gaat vervolgens de voorverwarmingspot binnen. Het doel van de voorverwarming is het roeren van het grondstof met de warmtegeleidende olie om een vaste-vloeibare mengtoestand te bereiken die geschikt is voor de mechanische pomp, en de transportweerstand van de mechanische pomp te verminderen. Voldoen aan de procesvereisten voor het transport van pijpleidingen. Aan de andere kant dient de voorverwarmingspot als materiaalbalansfunctie voor de gehele productielijn.

Smeltproces met negatieve druk:
De voorverwarmingspot wordt voorverwarmd tot een mengsel van vaste vloeistof, en de grondstof wordt in de smeltende pot gedreven, en de vacuümpomp wordt ingeschakeld om de smeltende pot negatieve druk en de warmtegeleidende olie warm en geroken te laten maken. Door het vacuüm trekken onder vacuüm is de vacuümtemperatuur van de grondstof 85 graden, en wordt het vacuüm bij de verdamping van de stoom op -0, 03 - 0, 06 MPa gehouden. In de vacuümtoestand kan het dierlijke olie-grondstof dat de negatieve drukreactieketel binnengaat snel de scheiding van olie, water en slakken realiseren. Nadat de temperatuur van het materiaal is verhoogd tot 115 graden, is de basisreactie van het materiaal voltooid. Kijk naar het gele schuim van de olie door de spiegel om de onderste mond te openen om de droge vochtigheid van de olieresten te observeren. Sluit, nadat de olieresten hard zijn, de verwarmingsklep en de vacuümeenheid om de olieresten te openen. De afscheider en de elevator beginnen de olie af te voeren om de olie te scheiden. Anders dan de smelttijd van de grondstof is de algemene tijd ongeveer 1-2 uur.

Terugwinningsproces voor vacuümdehydratie:
De vacuümpomp van het type waterstraal wordt gebruikt om een negatieve druk in de smeltpot te genereren, en de vacuümleiding wordt gekoppeld aan een vacuümsysteem voor het opvangen van condensatie van roestvaststalen buizen, en de waterdampmoleculen die in de grondstof verdampt worden vermengd met de geur moleculaire vluchtigheid in een vacuümtoestand. Het ruwe vet wordt gescheiden en stroomt met de vacuümleiding in de condensor van de kolom. Onder de koeling van de warmtewisseling van de circulatie van koud water worden de verdampte waterdamp met kracht gecondenseerd in gedistilleerd water en in de vloeistoftank verzameld, waardoor de productie van het voertuig effectief wordt gegarandeerd. Het fabrieksgebied is geurloos.

Scheidingsproces voor olieresten:
Bij dit proces wordt het geraffineerde olieresidu-mengsel grof gescheiden door een olieslakkenafscheider van het type RVS-zeefplaat, en wordt het olieresidu groter dan 0.5 mm via de transportinrichting van de schraper naar het perssectie gestuurd, en de fijne olieresten en het oliemengsel worden in het filter gepompt. De machine wordt fijn gefilterd, en het filtergaas is gemaakt van roestvrij staal 316 RVS precisiefilterzeef, en de verwijderde smeerresten worden in een heldere en transparante staat gescheiden. De gescheiden olielakken worden naar de productielijn voor vleeskoeder getransporteerd en de olie wordt naar de productielijn voor afgewerkte olie-tanks/raffinage getransporteerd.




Voordelen van apparatuur voor het smelten van negatieve druk
1, Automatische voeding, olieafvoer, slakkenafvoer, automatische automatisering van de bedrijfscontrole, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd;
2, Hoge smeltsnelheid onder negatieve druk (1.5-2h/pot 2, 5T), hoog rendement;
3, Fed from the oil, slak, het materiaal valt niet,   Alle sealing operatie;
4, de afgewerkte olie heeft een goede kleur en een rijk aroma, en de peroxidewaarde, de zuurwaarde en het watergehalte zijn relatief laag; (veel klanten beschouwen de negatieve druk vacuüm training om de geur van olie te verliezen. Verklaring: Het kookpunt van water in vacuümtoestand is 80 ° C, de geur van olie-vluchtige elektriciteit bij 200 ° C, de smelttemperatuur van deze apparatuur is tot 120 ° C, is een lage temperatuur vacuüm training, kan niet het verdampingspunt van de olie geur bereiken, de geur van de geraffineerde olie is dus geurder, zal niet verloren gaan. )
5, afgewerkte olie residu heeft een goede kleur en een laag restolie.

Onderdeel van onze overzeese projecten

Nee	Land	Projectnaam
1	Australië	150T/D-apparatuur voor vacuümdrogen
2	Australië	100T/D hoogmateriaallaag-desolventizer
3	Bangladesh	30T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes
4	Bangladesh	100T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes
5	Bangladesh	30TPD Zonnebloem zaad, Mosterd Seed Making Oil Project, 30T/D volledig Continuous Oil Refining Project
6	Bangladesh	15T/D raffinage-project voor koolzaadolie
7	Bolivië	60T/D Sojaboon Oil Refining Project
8	Cambodja	30T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes
9	Kameroen	5T/D Palm Oil roertank
10	Congo	0.5T/H Palm Oil Making Soap Project
11	Congo	15T/h Peanut Making Oil Project
12	Congo	15T/h Palm fruit Prushing, 10T/H Palm Oil Refining and fractionation Project
13	Congo	5T/H Palm fruit Prusing, 5T/D  Palm Oil Refining  Project
14	Djibouti	2T/D Zonnebloem olie Dewassing machine
15	Ethiopië	50T/D-project voor de raffinage van sojaolie
16	Ethiopië	100T/D-project voor verwerking van maïs
17	Ethiopië	15T/D Peanut en Sunflower Seeds persen, 5T/D Oil Refining Project
18	Ethiopië	5T/D crude oil-raffinaderij-project
19	Ethiopië	250T/D Flax Seed Oil Making Project
20	Ethiopië	50T/D Sojaboon/Peanut-oliepers en 30T/D-olieraffinage-project
21	Ethiopië	15T/DSojaboon/Peanut-oliepers en 10T/D-olieraffinage-project
22	Ethiopië	200T/D Palm oil-ontzuring & Deodorisatie, 100T/D  Palmolie fractioneringsproject
23	Egypte	100T/D-project voor voorbehandeling en extractie van sojabonen
24	Egypte	20T/D Sojaboon Oil Refining Project
25	Egypte	10T/D-project voor het raffineren van cottonseed-olie
26	Estland	10T/D Biodiesel distillatie Project
27	Ghana	20T/D-project van de productielijn voor maïsmeel
28	Indonesië	20T/D Coconut Oil Pranging, 10T/D Oil Refining Project
29	Indonesië	3T/D geurstof Sesamolie Project
30	Indonesië	3T/D-olierefining-machine
31	Indonesië	20T/D-project voor het persen van olie voor maïskiemen en het raffineren van olie met 5T/D.
32	Kazachstan	3T/D High-class Cooking Oil Refining Project
33	Kazachstan	120T/D Zonnebloemzaad prepersen, extractie en raffinage project
34	Kazachstan	50T/D-project voor de verwerking van saffloerolie
35	Kenia	3T/D Pyrethrin Extraction Project
36	Malawi	2T/D-oliereaffinamachine
37	Moldavië	3T/D Sunflower Oil Refining & Dewaxing  Machine
38	Myanmar	3T/D-fijnafwerkingsmachine voor katoenzaadolie
39	Myanmar	5T/D  -olieraffinage-project
40	Nigeria	5T/H Palm fruit en kernel Pergers Project
41	Nigeria	20T/D Palm Oil Refining and fractionation Project
42	Nigeria	50T/D Pinda persen, 15T/D Pinda Oil Refining Project
43	Nigeria	40T/D katoenzaadolieverwerking en 15T/D olieraffinage Project
44	Peru	50T/D katoenzaad Palm Oil Refining Project
45	Peru	50T/D Palm Oil-ontzuring & Deodorisatie-project 20T/D  -kristallisatietank
46	Peru	150T/D Sojaboon/Palm/Sunflower Oil Refining Project
47	Rusland	50T/D-voorbehandeling van sojabonen, 50T/D-solventextractie en 10T/D-sojabonen-olieproject
48	Rusland	10T/D koolzaadolie persen Project
49	Rusland	10T/D Zonnebloem/koolzaadolie persen  En 3T/D olie raffinage-project
50	Rwanda	10T/D Palm Oil Refining Project
51	Salomonseilanden	3T/D Coconut Oil ontzuring & Deodorisatie Project
52	Sri Lanka	30T/D Chicken Oil Pensing, 20T/D Chicken Oil Refining Project
53	Soedan	30T/D Peanut Oil Pensing, 15T/D Peanut Oil Refining Project.
54	Swaziland	30T/D-olierefining-machine
55	Tadzjikistan	50T/D-project voor de extractie van kakekoeken
56	Tanzania	20T/D Sunflower Seeds Pranging, 5T/D Refining Project
57	Tanzania	10T/D Sunflower Seeds Pranging, 3T/D Refining Project
58	Thailand	10T/H Palm Oil renovatieproject
59	Thailand	45T/H Palm fruit Sterilisation Tank
60	Thailand	2T/D Palm Oil Refining Project
61	De Filippijnen	30T/D Corn Germ Perging and Refining Project
62	De Filippijnen	15T/D-maïs-verwerkingsproject
63	Turkmenistan	50T/D Sunflower Seed Pretreatment, 30T/D  Extraction en 20T/D  Refining Project
64	Oekraïne	30T/D Sunflower cake Extraction Project
65	Oekraïne	50T/D Sunflower cake Extraction Project
66	Oezbekistan	80T/D Sunflower Seed Cake Extraction, 50T/D Sunflower Oil Refining Project
67	Oezbekistan	50T/D Zonnebloem zaad, Sojaboon, cottonzaad Making Oil Project
68	Oezbekistan	100T/D Zonnebloemzaad voorpersen, sojabonen voorbehandeling, 100T/D micro-negatieve druk extractie en 20T/D Grade 1 Oil Refining Project
69	Oezbekistan	100T/D Zongebloemzaadkoek Extractie, 30T/D Semi-cotinuous Zongebloemzaadolie raffinaderij En Dewaxing Project
70	Oezbekistan	100T/D Zunflower Seed Cake Extraction, 50T/D Zunflower Seed Oil Refinery Project
71	Oezbekistan	30T/D Sunflower Seed Oil Processing 10T/D Oil Refining Project
72	Oezbekistan	100T/D Zonnebloem zaadolie verwerking 80T/D Extraction Project
73	Oezbekistan	50T/D Zonnebloem zaad pre-press,   50T/D Extractie en 30T/D  Refining Project