kleur: | volgens de klant |
---|---|
garantie: | 12 maanden |
spanning: | 380 v. |
automatische helling: | automatisch |
Transportpakket: | 40hc Container |
Specificatie: | 5TPH, 10TPH, 15TPH, 30TPH, 60TPH, 120TPH |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Technische en prestatie-indexen in Palm Oil Performing Workshop
(1)norm voor ruwe palmolie:
FFA: |
Minder dan 5 % |
Vocht: |
Minder dan 0.1 % |
Vuil: |
Minder dan 0.02 % |
(2)Kernelstandaard:
Gebroken kernel: |
Minder dan 15 % |
Vocht: |
Minder dan 7 % |
Vuil: |
Minder dan 6 % |
Procesbeschrijving Palm fruit persen
De palmolie zit in pulp, de pulp is een hoog vochtgehalte en rijke lipase. Gewoonlijk gebruiken we de persmethode om deze te produceren, en deze technologie is zeer volwassen. Voor de pers zal Vers fruit worden gesteriliseerd en gedorst voorbehandeling: Na het wegen van de FFB wordt Het de FFB transportband geladen door laadhelling, dan zal de FFB overbrengen naar de verticale sterilisator. FFB zal gesteriliseerd worden in sterilisator, FFB zal een paar keer verwarmd en gesteriliseerd worden om te voorkomen dat de lipase gehydrolyseerd wordt, Na sterilisator wordt de FFB door de mechanische bosvoederbak verdeeld en gaat de dorsmachine binnen die het palmfruit en bos scheidt, Voor het lege bos, het lege bundlaadplatform wordt getransporteerd en naar buiten het fabrieksgebied wordt vervoerd op vaste termijn, Het lege bos zou als meststof en herhaald gebruik kunnen worden gebruikt; Het palmfruit dat de sterilisator en de dorser heeft gepasseerd moet naar de vergister worden gestuurd en vervolgens naar de speciale schroefpers worden gestuurd om de ruwe palmolie (CPO) te laten vormen. Maar de geperste palmolie bevat veel Water en onzuiverheid die moeten worden opgehelderd door de zandvangers en behandeld door het vibrerende scherm, daarna zal de CPO naar de zuiveringspost worden gestuurd. Voor de natte vezelcake die door een schroefpers wordt geproduceerd, zal deze na het scheiden van de moer naar het ketelhuis worden gestuurd om te worden verbrand.
De natte vezelcake bevat natte vezel en natte moer, bevat de vezel ongeveer 6-7% olie en vet en een Paar water. Voordat we de noten produceren, moeten we de moer en de vezel scheiden. Ten eerste komen de natte vezel en natte moer de cake breaker transportband binnen om te worden gekraakt, en het grootste deel van de vezel moet worden gescheiden door het pneumatische fiber depericarper System. De moer, het kleine vezeltje en de grote onzuiverheid worden verder gescheiden door de polijsttrommel. De gescheiden moer moet via het pneumatische moertransportsysteem naar de moertrechter worden gestuurd en vervolgens de rimpelmolen gebruiken om de moer te breken. Na het barsten worden Het grootste deel van de mantel en de kernel gescheiden door een gescheiden mengsysteem met barsten, En de rest van het mengsel van kernel en Shell komt binnen in het speciale kleibad scheidingssysteem om ze te scheiden, na deze bewerking konden We pure kernel krijgen (het shell-gehalte in kernel < 6%), die naar de kernelsilo moet worden overgebracht om te drogen. Na een droge vochtigheid van 7% wordt de kernel voor opslag naar de kernelopslagbak getransporteerd; Gewoonlijk is de capaciteitsverhouding van de droge kernel 4%. Dus moet het worden opgevangen tot genoeg hoeveelheid, en dan naar de palm kernel oliemolen worden gestuurd; Voor de gescheiden shell moet het als reservebrandstof naar de shell tijdelijke bak worden getransporteerd.
Na het filter en de zandvangers moet de palmolie naar de crude oil tank worden gestuurd en worden verwarmd, Vervolgens wordt gepompt om de gezuiverde olie die naar de zuivere-olietank wordt gestuurd te scheiden van de slibolie die naar de slibtank wordt gestuurd, Waarna de gescheiden olie, nadat de slibolie naar de centrifuge moet worden gepompt om te worden gescheiden, weer de tank voor continue zuivering binnenstroomt; De zuivere olie in de zuivere-olietank moet naar de oliezuiveraar worden gestuurd En vervolgens de vacuümdroger worden binnengevoerd, En de gedroogde olie moet eindelijk worden verpompt in de opvangtank.
Henan Huatai kan u voorzien van 10 tot 25 kilogram (testapparatuur), 2 Tot 1, 000 ton per Dag aan olieraffinageprojecten, Henan Huatai is natuurlijk uw voorkeurspartner voor verschillende oliekwaliteit. In Henan Huatai zijn er verschillende opties, batch chemische raffinage, semi-continue fysieke raffinage, Continu programma voor fysieke raffinage, waarbij Henan Huatai u het ontwerp (proces, civiel, elektrisch), de productie, de installatie, inbedrijfstelling, training van technisch personeel voor de verkoop een Full-service; Geavanceerd automatisch regelsysteem om ervoor te zorgen dat de gehele productielijn van automatische, soepele werking; Warmtebesparing elk segment om de verwerkingskosten tot Een minimum te beperken.
De belangrijkste processen van de raffinage-installatie: Ontgummen, dehydrateren, bleken, ontzuring, ontgeuring, ontwaxen, ontvetten. Ruwe olie in samendrukking, kan de ruwe olie van de extractie nationale kwaliteitsnormen van eetbare olie door raffinageinstallatie worden verkregen
.
Raffinage-werkplaatsproces: Volledig continue raffinage-apparatuur, raffinage-apparatuur en halfcontinue raffinage-apparatuur voor batches.
Kenmerken van Huatai-olieraffinaderijen:
1, continue alkaliraffinage verkort de contacttijd van olie en loog, vermindert de vetverzilting, laag energieverbruik en verbetert de efficiëntie;
2, bleekmiddel en stoomroeren decolorisatie voorgemengde combinatie van technologie, verbeteren de decolorisatie-efficiëntie, waardoor de hoeveelheid klei wordt bespaard, eenvoudige bediening; Een Negatieve druk en zuurstof in de lucht om contact met hete olie te voorkomen, om de kwaliteit van olie te verzekeren, onderdrukking van de stijging van de zuurwaarde, verminderen het overmatige oxidatieconfment.
3, met behulp van de nieuwe continue fysische raffinage ontzuring ontzuring, ontzuring ontgeurend geschikt voor een hoge zuurwaarde en een laag gomgehalte van de plantaardige olie, bewijst de feitelijke productie dat het proces de volgende kenmerken heeft: Een sterke zuurverwijdering, een goede warmteontzilting, raffinagesnelheid, olie van goede kwaliteit.
4. Het proces meerdere warmtewisselingssystemen maken gebruik van de warmte, verminderen het stoomverbruik, het productieproces heeft ook een instelbare, flexibele werking, hoge automatische mate van hygiëne.
Toepasbare olie: Sojaolie, zonnebloemolie, koolzaadolie, koolzaadolie, pindaolie, palmolie, copraolie, rijstzemelen olie, dierlijke olie hebben allemaal raffinage-olie nodig.
Capaciteit van de raffinaderij: 10-1000T / D.
Raffinage workshop
Onderdeel van onze overzeese projecten
Nee | Land | Projectnaam |
1 | Australië | 150T/D-apparatuur voor vacuümdrogen |
2 | Australië | 100T/D hoogmateriaallaag-desolventizer |
3 | Bangladesh |
30T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes |
4 | Bangladesh |
100T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes |
5 | Bangladesh | 30TPD Zonnebloem zaad, Mosterd Seed Making Oil Project, 30T/D volledig Continuous Oil Refining Project |
6 | Bangladesh | 15T/D raffinage-project voor koolzaadolie |
7 | Bolivië | 60T/D Sojaboon Oil Refining Project |
8 | Cambodja | 30T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes |
9 | Kameroen | 5T/D Palm Oil roertank |
10 | Congo | 0.5T/H Palm Oil Making Soap Project |
11 | Congo | 15T/h Peanut Making Oil Project |
12 | Congo | 15T/h Palm fruit Prushing, 10T/H Palm Oil Refining and fractionation Project |
13 | Congo | 5T/H Palm fruit Prusing, 5T/D Palm Oil Refining Project |
14 | Djibouti | 2T/D Zonnebloem olie Dewassing machine |
15 | Ethiopië | 50T/D-project voor de raffinage van sojaolie |
16 | Ethiopië | 100T/D-project voor verwerking van maïs |
17 | Ethiopië | 15T/D Peanut en Sunflower Seeds persen, 5T/D Oil Refining Project |
18 | Ethiopië | 5T/D crude oil-raffinaderij-project |
19 | Ethiopië | 250T/D Flax Seed Oil Making Project |
20 | Ethiopië | 50T/D Sojaboon/Peanut-oliepers en 30T/D-olieraffinage-project |
21 | Ethiopië | 15T/DSojaboon/Peanut-oliepers en 10T/D-olieraffinage-project |
22 | Ethiopië | 200T/D Palm oil-ontzuring & Deodorisatie, 100T/D Palmolie fractioneringsproject |
23 | Egypte | 100T/D-project voor voorbehandeling en extractie van sojabonen |
24 | Egypte | 20T/D Sojaboon Oil Refining Project |
25 | Egypte | 10T/D-project voor het raffineren van cottonseed-olie |
26 | Estland | 10T/D Biodiesel distillatie Project |
27 | Ghana | 20T/D-project van de productielijn voor maïsmeel |
28 | Indonesië | 20T/D Coconut Oil Pranging, 10T/D Oil Refining Project |
29 | Indonesië | 3T/D geurstof Sesamolie Project |
30 | Indonesië | 3T/D-olierefining-machine |
31 | Indonesië | 20T/D-project voor het persen van olie voor maïskiemen en het raffineren van olie met 5T/D. |
32 | Kazachstan | 3T/D High-class Cooking Oil Refining Project |
33 | Kazachstan | 120T/D Zonnebloemzaad prepersen, extractie en raffinage project |
34 | Kazachstan | 50T/D-project voor de verwerking van saffloerolie |
35 | Kenia | 3T/D Pyrethrin Extraction Project |
36 | Malawi | 2T/D-oliereaffinamachine |
37 | Moldavië | 3T/D Sunflower Oil Refining & Dewaxing Machine |
38 | Myanmar | 3T/D-fijnafwerkingsmachine voor katoenzaadolie |
39 | Myanmar | 5T/D -olieraffinage -project |
40 | Nigeria | 5T/H Palm fruit en kernel Pergers Project |
41 | Nigeria | 20T/D Palm Oil Refining and fractionation Project |
42 | Nigeria | 50T/D Pinda persen, 15T/D Pinda Oil Refining Project |
43 | Nigeria | 40T/D katoenzaadolieverwerking en 15T/D olieraffinage Project |
44 | Peru | 50T/D katoenzaad Palm Oil Refining Project |
45 | Peru | 50T/D Palm Oil-ontzuring & Deodorisatie-project 20T/D -kristallisatietank |
46 | Peru | 150T/D Sojaboon/Palm/Sunflower Oil Refining Project |
47 | Rusland | 50T/D-voorbehandeling van sojabonen, 50T/D-solventextractie en 10T/D-sojabonen-olieproject |
48 | Rusland | 10T/D koolzaadolie persen Project |
49 | Rusland | 10T/D Zonnebloem/koolzaadolie persen En 3T/D olie raffinage-project |
50 | Rwanda | 10T/D Palm Oil Refining Project |
51 | Salomonseilanden | 3T/D Coconut Oil ontzuring & Deodorisatie Project |
52 | Sri Lanka | 30T/D Chicken Oil Pensing, 20T/D Chicken Oil Refining Project |
53 | Soedan | 30T/D Peanut Oil Pensing, 15T/D Peanut Oil Refining Project. |
54 | Swaziland | 30T/D-olierefining-machine |
55 | Tadzjikistan | 50T/D-project voor de extractie van kakekoeken |
56 | Tanzania | 20T/D Sunflower Seeds Pranging, 5T/D Refining Project |
57 | Tanzania | 10T/D Sunflower Seeds Pranging, 3T/D Refining Project |
58 | Thailand | 10T/H Palm Oil renovatieproject |
59 | Thailand | 45T/H Palm fruit Sterilisation Tank |
60 | Thailand | 2T/D Palm Oil Refining Project |
61 | De Filippijnen | 30T/D Corn Germ Perging and Refining Project |
62 | De Filippijnen | 15T/D-maïs-verwerkingsproject |
63 | Turkmenistan | 50T/D Sunflower Seed Pretreatment, 30T/D Extraction en 20T/D Refining Project |
64 | Oekraïne | 30T/D Sunflower cake Extraction Project |
65 | Oekraïne | 50T/D Sunflower cake Extraction Project |
66 | Oezbekistan | 80T/D Sunflower Seed Cake Extraction, 50T/D Sunflower Oil Refining Project |
67 | Oezbekistan | 50T/D Zonnebloem zaad, Sojaboon, cottonzaad Making Oil Project |
68 | Oezbekistan | 100T/D Zonnebloemzaad voorpersen, sojabonen voorbehandeling, 100T/D micro-negatieve druk extractie en 20T/D Grade 1 Oil Refining Project |
69 | Oezbekistan | 100T/D Zongebloemzaadkoek Extractie, 30T/D Semi-cotinuous Zongebloemzaadolie raffinaderij En Dewaxing Project |
70 | Oezbekistan | 100T/D Zunflower Seed Cake Extraction, 50T/D Zunflower Seed Oil Refinery Project |
71 | Oezbekistan | 30T/D Sunflower Seed Oil Processing 10T/D Oil Refining Project |
72 | Oezbekistan | 100T/D Zonnebloem zaadolie verwerking 80T/D Extraction Project |
73 | Oezbekistan | 50T/D Zonnebloem zaad pre-press, 50T/D Extractie en 30T/D Refining Project |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties