Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
CAS-nummer: | 28774-87-0 |
Formule: | (c20h38n2o2)n |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
TYPISCHE EIGENSCHAPPEN |
VOORWAARDE |
STANDAARD |
EENHEID |
WAARDE |
FYSIEKE EIGENSCHAPPEN | ||||
Dichtheid | ISO 1183 | [g/cm³] | 1.05 | |
Vochtabsorptie | T=23 °C / 50% RH | ISO 62 | [%] | 0.5 |
Matrijssluitkrimp parallel | lang. | ISO 294 | [%] | 1.0 |
Matrijs krimpen transversaal | trans. | ISO 294 | [%] | 1.3 |
REOLOGISCH | ||||
Viscositeitsnummer | ISO307 | [ml/g] | 2.4 | |
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN | ||||
Trekweerstandsmodulus | 1 mm/min. | ISO 527 | [MPa] | 1600 |
Trekspanning bij breuk | 50 mm/min. | ISO 527 | [MPa] | 60 |
Trekspanning bij breuk | 50 mm/min. | ISO 527 | [%] | 200 |
Flexural-sterkte | 2 mm/min. | ISO 178 | [MPa] | 60 |
Flexural modulus | 2 mm/min. | ISO 178 | [MPa] | 1200 |
Charpy gekerft | +23 °C. | ISO 180/1A | [KJ/m²] | 10 |
Charpy gekerft | - 30 °C. | ISO 180/1A | [KJ/m²] | 9 |
Shore hardheid(D) | ISO 868 | 75 | ||
THERMISCHE EIGENSCHAPPEN | ||||
Temperatuur van de warmteafbuiging | 0,45 MPa | ISO 75 | [°C] | 155 |
Smeltpunt | DSC | ISO 11357 | [°C] | 202 |
BRANDEND GEDRAG | ||||
Brandbaarheid (UL94) | 0,8 mm | ISO 1210 | [Klasse] | HALFPENSION |
Verbrandingssnelheid (FMVSS) | FMVSS 302 | [mm/min] |
Hoge mechanische sterkte | Goede taaiheid bij schokken |
Slijtvastheid en zelfsmering | Goede ruisonderdrukking |
Goede olieweerstand | Alkali-resistentie |
Chemische bestendigheid | Onoplosbaar in koolwaterstoffen |
Esters en lagere alcoholen | Bestand tegen schimmel |
Bacteriën en de gemopte mot | Goede elektrische isolatie |
Goede smeltvloeibaarheid, makkelijk te vormen |
Veel gebruikt in auto's, instrumenten, penseelbouw, scheepsbouw, drukkerijen en verven, textiel, spoorwegen, mijnbouw, olie, huishoudelijke apparaten en andere velden.
Bouwmaterialenindustrie | Marmeren plak, schuurborstel |
Automobielindustrie | Olieleiding |
Petroleumindustrie | Hogedrukleiding |
Nieuwe energiebron-industrie | Zonne-energie, energieopwekking |
Elektronica- en elektrische industrie | 5G Communicatie |
Slim wearable | Schoenmateriaal, schoenboog |
Ruimtevaart | UAV (onbemand luchtvoertuig) |
Consumptie-industrie | Kabelboom |
De sector van persoonlijke artikelen | Tandenborstel |
(Alleen ter referentie)
PA1010 grondstoffen moeten in de oven worden gedroogd bij ongeveer 90 ºC voordat ze worden verwerkt. Spuitgietproducten kunnen worden verwerkt door spuitgietproducten, Extrusion blow molding en spuitwerk.
(1) temperatuur van de extrusiecilinder: Het invoergedeelte is ongeveer 160 ° C, het homogenisatiegedeelte is ongeveer 215 ° C en de vormmatrijs is 180x190 ° C.
(2) bij spuitgieten is de cilindertemperatuur 190 tot 230 ° C, de spuitneustemperatuur is ongeveer 205 ° C, de matrijstemperatuur is ongeveer 30 ° C en de injectiedruk is ongeveer 110 MPa.
(3) na het vormen van het product, verhit het met olie of waterbad (temperatuur ongeveer 95 ºC) gedurende 4 uur.
(4) bij het spuiten van poeder moeten de grondstoffen worden afgeschermd met zeven van 80 gaas, moet het poeder 50 tot 60 ° C worden verwarmd, moeten de voorbespoten metalen delen worden voorverwarmd tot 245 tot 255 ° C, En de vlambespuitmethode moet worden gebruikt (0.2~0,25 MPa CO2-gas dat poeder transporteerde, acetyleendruk is 0,05 MPa, zuurstofdruk is 0.2~0,4 MPa).