High Performance Engineering Plastics voor Metal Substitution lange koolstofketen Nylon PA1010 hars

• CAS No.: 28774-87-0
• Formule: (C20h38n2o2)N
• Moleculaire Principal Chain: Koolstofketen Polymer
• Kleur: Semicrystalline
• type: polyamide pa nylon korrels
• certificaten: sgs
• Model NR.: PA1010
• materiaal: 100% Nylon
• kwaliteit: injectiekwaliteit
• toepassing: bouw, auto, elektronisch, huishouden
• item: nylon grondstoffen
• vormmethode: inspuiting
• gebruik: Engineering Plastics, Copolymerized Nylon
• leveringsmogelijkheden: 800 ton per maand
• fysieke eigenschappen: hoge chemische bestendigheid, hoge mechanische sterkte
• Transportpakket: International Standard Package
• Specificatie: 20kg/foil bag, 1000kg/carton box
• Handelsmerk: No Mark
• Oorsprong: Shandong, China
• Gs-Code: 3908101900
• Productiecapaciteit: 10000 Metric Tons Per Year

Beschrijving

Gedetailleerde foto's

TDS-blad

 

TYPISCHE EIGENSCHAPPEN	VOORWAARDE	STANDAARD	EENHEID	WAARDE
FYSIEKE EIGENSCHAPPEN
Dichtheid		ISO 1183	[g/cm³]	1.05
Vochtabsorptie	T=23 °C / 50% RH	ISO 62	[%]	0.5
Matrijssluitkrimp parallel	lang.	ISO 294	[%]	1.0
Matrijs krimpen transversaal	trans.	ISO 294	[%]	1.3
REOLOGISCH
Viscositeitsnummer		ISO307	[ml/g]	2.4
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
Trekweerstandsmodulus	1 mm/min.	ISO 527	[MPa]	1600
Trekspanning bij breuk	50 mm/min.	ISO 527	[MPa]	60
Trekspanning bij breuk	50 mm/min.	ISO 527	[%]	200
Flexural-sterkte	2 mm/min.	ISO 178	[MPa]	60
Flexural modulus	2 mm/min.	ISO 178	[MPa]	1200
Charpy gekerft	+23 °C.	ISO 180/1A	[KJ/m²]	10
Charpy gekerft	- 30 °C.	ISO 180/1A	[KJ/m²]	9
Shore hardheid(D)		ISO 868		75
THERMISCHE EIGENSCHAPPEN
Temperatuur van de warmteafbuiging	0,45 MPa	ISO 75	[°C]	155
Smeltpunt	DSC	ISO 11357	[°C]	202
BRANDEND GEDRAG
Brandbaarheid (UL94)	0,8 mm	ISO 1210	[Klasse]	HALFPENSION
Verbrandingssnelheid (FMVSS)		FMVSS 302	[mm/min]

 

Productbeschrijving

PA1010 is gemaakt van puur groen plantencastorzaad als grondstof. Is een doorschijnend, licht en hard, helder oppervlak van kristallijne witte of geelachtige deeltjes, relatieve dichtheid en waterabsorptie dan PA6, PA66 lager, hoger dan 100ºC, zal langdurig contact met zuurstof geleidelijk geel bruin lijken, terwijl de mechanische sterkte afneemt.


Veel gebruikt in auto's, instrumenten, penseelbouw, scheepsbouw, drukkerijen en verven, textiel, spoorwegen, mijnbouw, olie, huishoudelijke apparaten en andere velden.

Fysieke eigenschappen

Polyamide 1010 (PA1010) is een doorschijnende, lichte en harde, heldere oppervlakte kristallijne witte of licht gele deeltjes, relatieve dichtheid en waterabsorptie dan PA6, PA66 lager, hoge mechanische sterkte, slagvastheid, slijtvastheid en zelfsmerend goed, heeft een goede geluidsdemping; Goede chemische bestendigheid, niet-giftig, onoplosbaar in koolwaterstoffen, esters en lage alcoholen, geconcentreerd zwavelzuur; resistentie tegen schimmel, bacteriën en insecten, met goede elektrische isolatie; de smelt heeft een goede vloeibaarheid en is gemakkelijk te vormen, maar het smelttemperatuurbereik is smal, en het is gemakkelijk te oxideren en te degraderen. Als de temperatuur hoger is dan 100 ºC zal het langzamerhand geelbruin worden in contact met zuurstof, en zal de mechanische sterkte afnemen.
 

Hoge mechanische sterkte	Goede taaiheid bij schokken
Slijtvastheid en zelfsmering	Goede ruisonderdrukking
Goede olieweerstand	Alkali-resistentie
Chemische bestendigheid	Onoplosbaar in koolwaterstoffen
Esters en lagere alcoholen	Bestand tegen schimmel
Bacteriën en de gemopte mot	Goede elektrische isolatie
Goede smeltvloeibaarheid, makkelijk te vormen

 

Toepassing

Veel gebruikt in auto's, instrumenten, penseelbouw, scheepsbouw, drukkerijen en verven, textiel, spoorwegen, mijnbouw, olie, huishoudelijke apparaten en andere velden.

Bouwmaterialenindustrie	Marmeren plak, schuurborstel
Automobielindustrie	Olieleiding
Petroleumindustrie	Hogedrukleiding
Nieuwe energiebron-industrie	Zonne-energie, energieopwekking
Elektronica- en elektrische industrie	5G Communicatie
Slim wearable	Schoenmateriaal, schoenboog
Ruimtevaart	UAV (onbemand luchtvoertuig)
Consumptie-industrie	Kabelboom
De sector van persoonlijke artikelen	Tandenborstel

  PA1010 kunststof producten kunnen metalen en non-ferrometalen vervangen om een verscheidenheid aan mechanische onderdelen, motoronderdelen en hogedrukafdichtingen te maken. Zoals spuitgietmachines kunnen worden gebruikt als instrumenten, textiel, auto's en drukmachines en andere mechanische accessoires, maar ook voor lagerkogelsteun, asmof, kleine wormreductor, oliepijpleiding en kabelmantel en -folie, poeder voor metaaloppervlak, anti-corrosie, slijtvaste coating.
  Lang nylon met koolstofketting heeft de kenmerken van corrosiebestendigheid, drukbestendigheid, oliebestendigheid, koudbestendigheid, kleine uitzettingscoëfficiënt van brandstof, enzovoort. Het is een ideaal materiaal voor de productie van buizen voor auto's. 60-70% van lang nylon met koolstofketting in ontwikkelde landen wordt gebruikt bij de productie van slangen voor auto's, zoals remleidingen, pijpleidingen, koppelingsslangen, etc. lang nylon met koolstofketting kan ook worden gebruikt voor geluiddempende tandwielen, lagers, drukblokken, seismische componenten, ruitenwissers, enzovoort.

Methode voor het matmaken van kunststof producten

(Alleen ter referentie)
PA1010 grondstoffen moeten in de oven worden gedroogd bij ongeveer 90 ºC voordat ze worden verwerkt. Spuitgietproducten kunnen worden verwerkt door spuitgietproducten, Extrusion blow molding en spuitwerk.
(1) temperatuur van de extrusiecilinder: Het invoergedeelte is ongeveer 160 ° C, het homogenisatiegedeelte is ongeveer 215 ° C en de vormmatrijs is 180x190 ° C.
(2) bij spuitgieten is de cilindertemperatuur 190 tot 230 ° C, de spuitneustemperatuur is ongeveer 205 ° C, de matrijstemperatuur is ongeveer 30 ° C en de injectiedruk is ongeveer 110 MPa.
(3) na het vormen van het product, verhit het met olie of waterbad (temperatuur ongeveer 95 ºC) gedurende 4 uur.
(4) bij het spuiten van poeder moeten de grondstoffen worden afgeschermd met zeven van 80 gaas, moet het poeder 50 tot 60 ° C worden verwarmd, moeten de voorbespoten metalen delen worden voorverwarmd tot 245 tot 255 ° C, En de vlambespuitmethode moet worden gebruikt (0.2~0,25 MPa CO2-gas dat poeder transporteerde, acetyleendruk is 0,05 MPa, zuurstofdruk is 0.2~0,4 MPa).