Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gemengd polyesterhars met uitstekende waterpasstelling voor TGIC-poeder voor buiten Coatings
N8081 en NH8505 zijn respectievelijk polyester harsen met een hoge en een lage zuurwaarde, die worden gebruikt in polyester/TGIC poedercoatings. Met N8081 en NH8505 om respectievelijk poeder te maken en vervolgens droog te mengen om buiten een halfglanzende poedercoating te maken.
Sinds de introductie in de jaren zeventig zijn poedercoatings 100% solide omdat ze geen organische oplosmiddelen bevatten. Vergeleken met conventionele coatings hebben poedercoatings de voordelen van geen vervuiling, energiebesparing en besparing van hulpbronnen, de hoge mechanische sterkte van de coatingfilm, En volledige recycling van overtollige coatings, etc. voordelen, het wordt steeds vaker gebruikt in de coating van huishoudelijke apparaten, de auto-industrie, kantoorapparatuur, metalen materialen, buitengebouwen, en andere schelpen. Naarmate de eisen van klanten aan poedercoatings steeds hoger worden, worden matte poedercoatings in de industrie op grote schaal gebruikt als een variëteit met betere decoratieve eigenschappen. Op dit moment wordt op het gebied van de matting powder coatings voornamelijk matting bereikt door het toevoegen van fysische of chemische matting-middelen, en om een lagere glans te verkrijgen is het vaak nodig om een grotere hoeveelheid matting-middelen toe te voegen. De toevoeging van een grote hoeveelheid mattend middel verbetert de matting prestaties van de poedercoating aanzienlijk, maar vermindert ook andere eigenschappen van de coating.
De droge mengmethode is een matting methode die de afgelopen jaren is ontstaan. Wanneer poedercoatings met verschillende uithardingssnelheden worden gemengd door de droge mengmethode, zal de glans van de resulterende coatingfilm aanzienlijk worden verminderd, wat een mattend effect zal hebben. Op deze manier wordt het toevoegen van matting-middelen vermeden, wat niet alleen de kosten verlaagt, maar ook het probleem van een slechte coating-nivellering oplost. 
| Prestaties | Specificaties |
| Uiterlijk | Lichte kleur flake solid |
| Kleur (50% DMF) | ≤3 |
| Zuurwaarde (mgKOH/g) | 30 tot 36 |
| Verzachtingspunt (bal) (ºC) | 108~120 |
| Temperatuur glasovergang /TG(ºC) | 64±2 |
| Viscositeit (P/200ºC) | 60-80 |
Polyesterhars biedt vele voordelen, zoals: Lage kosten, voldoende waterbestendigheid en veel chemicaliën, weerstand tegen weersinvloeden en veroudering, redelijke temperatuurbestendigheid (tot 80°C), goede bevochtiging van glasvezels, lage krimp (4%-8%) tijdens het uitharden, en lineaire thermische uitzetting (100-200·10−6 K−1). Afhankelijk van de uitgangsmaterialen kunnen polyesters met een breed scala aan eigenschappen worden geproduceerd (Gubbels et al., 2018):
•
Lineaire polyesters met een hoge moleculaire massa (Mn > 10,000 g/mol) - geproduceerd uit bifunctionele alcoholen en dicarboxylische zuren (of derivaten) of uit lactonen - worden gewoonlijk thermisch verwerkt tot vormstoffen en worden vaak gecombineerd met verschillende additieven.
•
Polyesters met een lage moleculaire massa (Mn < 10,000 g/mol) die worden geproduceerd uit verzadigde alifatische of aromatische dicarboxylische zuren en di-/trifunctionele alcoholen, zijn lineaire of licht vertakte tussenproducten voor polyurethanen en harsen zonder alkyd-coating.
•
Polyesters met een lage moleculaire massa (Mn < 10,000 g/mol) die worden geproduceerd uit di-, tri- en polyfunctionele alcoholen en polyfunctionele (aromatische) carboxylische zuren in combinatie met (on)verzadigde vetzuren, worden geclassificeerd als alkydharsen.
•
Onverzadigde polyesters die kunnen worden copolymeriseerd met onverzadigde verbindingen, en die worden gevormd uit polyfunctionele alcoholen en polyfunctionele onverzadigde carboxylische zuren. Na copolymerisatie met monomeren (bijv. styreen) kunnen ze ook worden geclassificeerd als thermo-sets.
De polyesterificatie-reactie is omkeerbaar en wordt daardoor beïnvloed door de aanwezigheid van water-bijproduct in evenwicht met de gevormde reactanten en het gevormde polymeer. De polyesterificatie-reactie vindt plaats bij meer dan 100°C, wat leidt tot zure halfesters die worden geproduceerd door de opening van de anhydride-ring, maar de reactie-exothermiciteit verhoogt de temperatuur boven de 150°C wanneer de halfesters condenseren in polymeren met vorming van water-bijproduct. Naarmate de viscositeit van het reactiemengsel toeneemt (waardoor de waterverwijdering wordt beperkt), wordt de temperatuur geleidelijk verhoogd tot 220 °C om een constante ontwikkeling van het watercondensaat te behouden. Merk op dat harsen gewoonlijk 8%-12% van het initiële laadgewicht verliezen als condensaat (Nava, 2015). Omdat het gevormde water het chemische evenwicht belemmert en de haalbare omzetting beperkt, is de verwijdering van water in het laatste deel (bij hogere omzetting) cruciaal voor de ontwikkeling van het gewenste moleculaire gewicht (MW) dat de structurele prestaties van het polyester geeft. In de praktijk moet water continu worden verwijderd (bijv. door distillatie) om de reactie op voltooiing te stimuleren. Indien nodig kan de polymeervorming worden omgekeerd door stoom in het reactiemengsel te injecteren om de uiteindelijke MW te controleren die door het polymeer wordt bereikt.
Polisterificatie wordt gewoonlijk uitgevoerd in de aanwezigheid van een inert gas (bijv. stikstof of CO2) om verkleuring te voorkomen. De snelheid van inert gas wordt verhoogd naar de laatste fase om de verwijdering van restwater te verbeteren. De verwijdering van water kan ook worden verbeterd door azeotrope distillatie (met aromaten) of door verwerking onder vacuüm, maar deze laatste wordt zelden gebruikt in grootschalige processen.
De reactiesnelheid kan worden Versneld door zuurkatalysatoren, zoals paratoluenesulfonzuur (PTSA) of tetrabutyl titanaat, maar tinzouten (gehydrateerd monobutyl tinoxide) hebben de voorkeur om de productstabiliteit tijdens de opslag te garanderen (Nava, 2015). De viscositeit van het gevormde polyester beperkt de ontwikkeling van MW, met een typische getalgemiddelde moleculaire gewichtswaarde (Mn) in het bereik van 1800-2500. Andere nevenreacties (beïnvloed door de keuze van reactanten) kunnen ook de groei van het moleculaire gewicht wijzigen, bijvoorbeeld de transesterificatie, de vorming van cyclische esters of bijvoegingsproducten.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
