After-sales service: | garantie gedurende 2 jaar |
---|---|
Kenmerk: | Duurzaam, Vuurvast, Vlamvertragend |
Hoogste Werktemperatuur: | -268-700c |
Materiaal: | Basalt |
naam: | rotswolproducten |
bedrijfstemperatuur: | -268-700c |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Het productieproces van isolatieplaat van steenwol omvat voornamelijk de volgende stappen:
Voorbereiding:
Grondstoffen voor de bereiding van grondstoffen: De grondstoffen voor isolatieplaat van steenwol omvatten gesmolten kwartszand, kalksteen, aardgas en slakken, dat volledig moet worden opgeslagen en getest.
Voorbereiding van productieapparatuur: Maak de bijbehorende productieapparatuur en gereedschappen, zoals mengmachines, vormmachines, vulkanisatieovens, reparatiemachines en coatingmachines, klaar.
Mengen:
Verhouding grondstoffen: Volgens verschillende soorten isolatieplaten van steenwol moeten de grondstoffen in een bepaalde verhouding in de mixer worden gezet en grondig worden gemengd.
Verhitten door elkaar: Voer de gemengde grondstoffen in de mengverwarming, pas de temperatuur en vochtigheid aan en zorg ervoor dat ze de juiste vormtoestand bereiken.
Water toevoegen: Voeg tijdens het mengproces een bepaalde hoeveelheid water toe om de grondstoffen volledig te bevochtigen.
Vormen:
Pressure molding: De gemengde grondstoffen worden in een vormmachine gevoerd en onder een bepaalde druk gegoten, terwijl de vormsnelheid en temperatuur worden geregeld.
Snijden: De gevormde rotswolplaat moet worden gesneden om producten met gespecificeerde afmetingen te vormen.
Drogen: De gevormde isolatieplaat van steenwol moet worden gedroogd om vocht te verdampen, de sterkte en taaiheid te verbeteren.
Zwavelvorming:
Na het drogen moet de isolatieplaat van steenwol naar de vulkanisatieoven worden gestuurd om aan de eisen van hardheid en dichtheid te voldoen.
De vulkanisatietemperatuur en -tijd moeten strikt worden gecontroleerd op basis van het producttype en de specificaties.
Bijsnijden:
Na vulkanisatie is het noodzakelijk om de isolatieplaat van steenwol te snijden, te trimmen en te polijsten om aan de specificaties en kwaliteitseisen te voldoen.
Het oppervlak van de gerepareerde isolatieplaat van steenwol moet glad zijn en vrij van defecten zoals barsten en bramen.
Coating:
Rotswol-isolatieplaat kan worden gecoat door middel van spuiten, fineer en andere methoden om bepaalde vochtbestendigheid, duurzaamheid, brandvertragingsvermogen en andere eigenschappen te bereiken.
Coatingmaterialen moeten worden geselecteerd uit milieuvriendelijke en hoogwaardige producten, met strikte controle over dikte en uniformiteit van de coating.
Verpakking:
Verpak de gesneden isolatieplaat van steenwol voor eenvoudig transport en opslag.
Het productieproces van isolatieplaat van steenwol is een complex en delicaat proces, dat strikte controle van parameters en kwaliteit in elke schakel vereist om te garanderen dat de prestaties en kwaliteit van het eindproduct aan de eisen voldoen.
Goederen
|
steenwoldeken
|
dichtheid
|
70 kg/m3 tot 100 kg/m3
|
grootte
|
3000 x 600 mm
|
dikte
|
30 mm tot 100 mm
|
oppervlak
|
effen, draadgaas, aluminiumfolie, enz.
|
prestaties van de combusie
|
A1-klasse
|
1.bent u fabriek of handelsbedrijf?
Wij zijn fabriek, onze fabriek opgericht in 2010 gelegen in Dacheng, Langfang City, Hebei Provincie, in de buurt van onze hoofdstad Beijing City. Onze fabriek bezetten 40000 vierkante meter, verwelkomen uw bezoek op elk moment.
2.is er een gratis monster beschikbaar ?
Monster is beschikbaar en kleine monster is gratis, voor grote stukken monster zullen we een toeslag verzamelen die aan u zal worden geretourneerd wanneer u massaforatie bestelt.
3.wat is uw levertijd?Over het algemeen zal de levering binnen 2 weken plaatsvinden, en sommige voorraadproducten kunnen op elk gewenst moment worden geleverd.
4.is OEM- of ODM-service beschikbaarJa, we kunnen OEM- en ODM-services leveren
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties