Productbeschrijving
| Materiaal |
Aluminium, roestvrij staal, messing, koper, brons, ijzer |
| Formaat of vorm |
Volgens tekeningen of verzoeken van klanten |
| Service |
Plaatstaal fabricage / CNC Machining / metalen kasten & behuizing&box / Laser Cutting Service / stalen beugel / Stamping onderdelen, etc. |
| Oppervlaktebehandeling |
Anodiseren,polijsten,zinkplating, nikkelplaten, chroomplaten, poedercoating, E-coating,zwart ECT. |
| Tekening geaccepteerd |
CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS, enz. |
| MOQ |
1 STUKS |
| Servicemodus |
OEM of ODM |
| Certificering |
ISO 9001 |
| Functie |
Focus op high-end producten |
| Verwerkingsprocedure |
Lasersnijden, cnc-ponsen, cnc-buigen, klinknagels aanbrengen, lassen, polijsten, montage |
| Pakket |
Parelmoer, houten tas of op maat gemaakt. |
Op veel gebieden van de productie spelen CNC-freesonderdelen van staal met hoge precisie een cruciale rol. Dergelijke precisieonderdelen vereisen niet alleen superieure bewerkingstechnologie, maar stellen ook zeer hoge eisen aan de materiaalkeuze, rationaliteit van het ontwerp en de fijnheid van het proces. Hieronder zullen we uitgebreid bespreken hoe we hoogwaardige CNC freesonderdelen van hoogwaardig staal kunnen ontwerpen en produceren.
Belang van materiaalselectie
Allereerst moeten we de impact van het materiaal op de kwaliteit van de onderdelenverwerking onderkennen. Als algemeen gebruikt technisch materiaal wordt staal de voorkeur gegeven aan zijn hoge sterkte, goede plasticiteit en slijtvastheid. Verschillende staalsoorten en -kwaliteiten verschillen echter in hardheid, taaiheid, corrosiebestendigheid, enz. Daarom moet bij het selecteren van een materiaal uitvoerig worden nagedacht over de omgeving waarin het onderdeel zal worden gebruikt en de functionele vereisten. Voor onderdelen die bijvoorbeeld hoge belastingen en slijtage moeten weerstaan, kunnen we kiezen voor een hogere hardheid, een betere slijtvastheid van koolstofstaal of gelegeerd staal.
Ten tweede, de rationaliteit van het ontwerp
Design is de ziel van de productie van onderdelen. Een redelijk ontwerp voldoet niet alleen aan de functionele eisen van het onderdeel, maar vermindert ook de moeilijkheid van het bewerken en verbetert de productiviteit. Bij het ontwerpen van CNC-freesonderdelen van staal met hoge precisie moeten we speciale aandacht besteden aan de volgende punten:
Maatnauwkeurigheid: Afhankelijk van het gebruik van de onderdeelvereisten, redelijke bepaling van de dimensionale toleranties van de onderdelen, om ervoor te zorgen dat de onderdelen kunnen voldoen aan de verwachte nauwkeurigheidseisen bij montage en gebruik.
2. Oppervlaktekwaliteit: De oppervlaktekwaliteit van de onderdelen heeft rechtstreeks invloed op de levensduur en prestaties ervan. Daarom moeten we bij het ontwerpen nadenken over hoe we de oppervlakteruwheid van de onderdelen kunnen garanderen door middel van redelijke verwerkingsmethoden en parameters.
3. Structureel vakmanschap: De structuur van de onderdelen moet gemakkelijk te verwerken en te monteren zijn. Een te complexe structuur zal niet alleen de moeilijkheid van het bewerken vergroten, maar kan ook tot problemen leiden wanneer het onderdeel wordt geassembleerd.
Drie, CNC-freesverwerkingstechnologie
CNC frezen is een zeer geautomatiseerde verwerkingsmethode, die computerprogramma's gebruikt om het machinegereedschap te besturen om nauwkeurige snijbewerkingen uit te voeren. Bij het uitvoeren van een zeer nauwkeurige CNC-freesbewerking van staal moeten we de volgende punten in de gaten houden:
1. Keuze van het gereedschap: Selecteer het juiste gereedschap en gereedschapstype, afhankelijk van de hardheid van het materiaal en de verwerkingsvereisten. Tegelijkertijd zijn slijtage en slijpen van gereedschap ook belangrijke factoren die de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloeden, dus regelmatige inspectie en vervanging van het gereedschap is de sleutel tot het garanderen van de kwaliteit van de bewerking.
Optimalisatie van snijparameters: De selectie van snijparameters zoals snijsnelheid, invoersnelheid en snijdiepte heeft direct invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit. Door deze parameters te optimaliseren kunnen we de efficiëntie van de bewerking verbeteren en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de bewerking garanderen.
Bevestiging en positionering: Redelijke methoden voor het ontwerp en positioneren van de inrichting kunnen de stabiliteit en nauwkeurigheid van de onderdelen in het bewerkingsproces garanderen. Daarom moeten we bij het selecteren van armaturen en positioneringsmethoden volledig rekening houden met de vorm, grootte en verwerkingsvereisten van de onderdelen.
Ten vierde, kwaliteitscontrole en testen
Kwaliteitscontrole is de sleutelschakel om de kwaliteit van onderdelen te garanderen. Bij het frezen van staal met hoge precisie CNC moeten we ervoor zorgen dat elke bewerkingsschakel aan de kwaliteitseisen voldoet door middel van een streng kwaliteitscontrolesysteem. Tegelijkertijd wordt gebruik gemaakt van geavanceerde testapparatuur en -methoden, zoals coördinatenmeetmachine, optische microscoop, etc., de dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen, de tolerantie van vorm en positie en de oppervlaktekwaliteit van de uitgebreide testmethoden, om te garanderen dat de kwaliteit van de onderdelen aan de normen voldoet.
Kortom, het ontwerp en de productie van hoogprecisie stalen CNC freesonderdelen vereist dat we uitgebreide overwegingen en inspanningen doen op het gebied van materiaalkeuze, ontwerp rationaliteit, verwerkingstechnologie en kwaliteitscontrole. Alleen op deze manier kunnen we hoogwaardige onderdelen produceren om aan de behoeften van de klant te voldoen en bij te dragen aan de ontwikkeling van de industrie.
Gedetailleerde foto's
Verwerkingstype
Oppervlaktebehandeling
Offertegids
Bedrijfsprofiel
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Wat is het soort informatie dat u nodig hebt voor een offerte?
A: Geef de producttekening in PDF op, en zal beter zijn dat u in STEP of IGS kunt leveren
V2: Zijn mijn tekeningen veilig na verzending?
A: Ja, we kunnen NDA ondertekenen en we zullen ze goed bewaren en niet aan de derde vrijlaten zonder uw toestemming.
V3: Hoe lang duurt de levertijd?
A: De levertijd van de monsters is 7-10 dagen en de levertijd van de batch is 15-25 dagen
(afhankelijk van de moeilijkheid van de productie). Onze productie volgt PPAP en controleert het hele productieproces
V4: Hoe is uw kwaliteit?
A:we hebben een zeer professioneel QC-team, we zullen een strenge inspectie uitvoeren en het testrapport verstrekken voordat we de bestelling verzenden, om te verzekeren dat alle producten gekwalificeerd zijn.
V5: Wat zullen we doen als we geen tekeningen hebben?
A. Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen bieden of kopiëren.
Stuur ons a.u.b. foto's of concepten met afmetingen (Lengte, hoogte, Breedte), CAD of 3D bestand zal voor u gemaakt worden als geplaatst order.
V6: Kunnen we een paar monsters krijgen voordat we massaproductie gaan maken?
A: Absoluut
V7: Is het mogelijk om te weten hoe mijn producten zich bevinden?
A: We zullen een gedetailleerd productieschema aanbieden en wekelijks rapporten met foto's of video's sturen die de voortgang van de bewerking laten zien.
Gecontroleerde Leverancier 
