50tpd Peanut Oil Poperting Plant en 25tpd crude oil raffinaderij Grondnoten-uittrekmachine planten

• Spanning: 380V
• certificaat: ISO, CE
• dagelijkse verwerkingscapaciteit: 30 tpd
• kleur: aangepast aan de wensen van de klant
• grondstoffen: pinda
• technologie: negatieve drukextractie
• Model NR.: peanut oil extraction machine
• productnaam: 30tpd pinda olie persen en ruwe olie
• functie: het produceren van kookolie
• gebruikt voor: het maken van plantaardige olie
• auto-nivellering: automatische productielijn
• voeding: aangepast aan de wensen van de klant
• regelmodel: plc
• Transportpakket: Standard Export Package
• Specificatie: Customized according to different capacity
• Handelsmerk: OEM
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84792000
• Productiecapaciteit: 1000 Sets Per Year

Beschrijving

 50TPD Peanut-oliepersinstallatie en 25TPD-raffinaderij voor ruwe olie Installatie/grondnoot-extractiemachine
4.1.0 Indexen van  Pinda  zaden:
4.1.1 geur en kleur: Normaal
4.1.2 vocht: ≤12%
4.1.3 onzuiverheden: ≤1.5%
4.1.4 oliegehalte van zonnebloemzaad: 40~55%
4.2.0  indexen van het hoofdverbruik:
4.2.1 energieverbruik:  ≤ 38.83  kwh/t  
4.2.2 Steam:  ≤ 180 kwh/t (zonnebloemzaad )
4.3.0 indexen van de kwaliteit van crude persolie:
4.3.1 geur,smaak: Met inherente zonnebloemolie geur en smaak, geen off-smaak  
4.3.2 onoplosbare onzuiverheden(%): ≤ 0.20
4.3.3 Peroxide-waarde (mmol/kg): ≤ 7.5
4.3.4 vocht en vluchtige stoffen (%):   ≤ 0.20
4.3.5 zuurwaarde (berekend volgens KOH)(mg/g):  ≤4.0
4.4.0  proces Beschrijving van de Sunflower Seed Voorbewerking Workshop
4.4.1 Zonnebloem zaden Voorbewerking en Voorpersen proces diagram                                                    
                                                 husk  → om het magazijn te husk
                                                    ↑
Oliezonnebloem  → reinigen, verwijderen van stenen → husken  → afscheiding van de kernelschil  →  schilferen →  stoom-koken →  oliepersen →  neerslag   van ruwe olie → filtratie →  naar raffinage-werkplaats
                    ↓              ↓                ↓
                    ↓ ← olieresidu terug naar de pers  ←  olieresidu terug naar drukken
              cake  →  naar cake magazijn                       
4.4.2  Beschrijving van het proces  (afbeeldingen alleen ter referentie, goederen in natura prevaleren)    
4.4.2.1 reinigen  en verwijderen van stenen
Gebruik een zeer efficiënte reinigingszeef en een speciale zwaartekracht-stener, met een goed reinigings- en selectiefeffect kan een verwisselend zeefdoek één machine voor meerdere doeleinden gebruiken.



 Verplettermachine  
De machine voor het vermalen van tandrollen bestaat uit één paar vulrollen met een tanddop, wanneer  materialen de ruimte tussen tand en rol binnengaan via de invoerrol, als gevolg van de gecombineerde werking van snelheidsverschil en constante druk op twee rollen, zorgen ervoor dat zonnebloemzaden afschuiven en uitstoten, de hutten genereren grotere vervorming en verbrijzeling, en deze machine is voorzien van een aluminium rol met een hoge sterkte, met kenmerken van een lange levensduur, een goed slijtvast effect, handig onderhoud en goedkope accessoires.

Schilferen
Het doel van het schilferen is het vermalen van zonnebloemzaad en sojaboncelweefsel om de olie soepel te scheiden,  het configureren van een tandrol van een legering, net zo twee keer zo lang als een gewone rol, een automatisch hydraulisch bevestigingssysteem, om ervoor te zorgen dat de schilferen  dikte uniform (≤  0,3 mm), complete machine heeft een goed afdichtingseffect.

Koken  
Neem de stoomkoker op met een laag stoom, de maximale afstand tussen roervleugels op elke laag en de onderkant van de stoomkoker is 5 mm, voorkom ongelijkmatig roeren, de complete stoomkoker is afgedicht, om de bovenste vlokken in de ruimte maximaal vocht te laten bevatten, laat vlokken stomen en gelijkmatig.   
Oliepersen
Neem rijped speciale zonnebloemzaad pre-persen machine ZY24, restolie in perskoek is ongeveer 10%~18%, de belangrijkste eigenschap is eens voorpersen, laag energieverbruik, kleine oppervlakte, is de beste keuze van nationale zonnebloemzaad voorpersen.




Filtratie
Neem filter aan met functie van automatische afvoer van olieresten, vermijd handmatig reinigen van kleding, de efficiëntie is hoog, gefilterde olieresten gaan terug voor automatisch persen, dit hoofdstuk stelt ook de opbergingsmachine voor opheldering van slakken in, zorgt ervoor dat de minste olieresten in ruwe olie aanwezig zijn, en zorgt voor een later effect van de ontgassingssectie.

5.4.1 schema extractieproces:
             terugwinning van solvent-solvent
                  ↓                 ↑
        Cake  → olie-extractie  → miscella-verwerking  → crude geëxtraheerd olie      
                  ↓
terugwinning van oplosmiddelen natte maaltijd  → ontsolventen-roosteren  → afgewerkte maaltijd
5.4.2 Procesbeschrijving
5.4.2.1  extractieproces
Cake wordt naar de extractor getransporteerd via de schrapertransportband, materialen lopen een cirkel van inlaat naar uitlaat, spuiten met miscella met een verminderde concentratie, alvorens het drainagegedeelte te betreden, opnieuw met nieuw oplosmiddel spuiten, afgetapte natte meel wordt afgevoerd met schakelapparaat uit het materiaalrooster van de extractor en gaat de natte met schrapertransportband binnen. Geconcentreerde miscella komt de tweetraps cycloon hydraulische afscheider binnen via geconcentreerde miscella-pomp om poederverontreinigingen te verwijderen en komt vervolgens in de miscellatank terecht.
★  Rotocel-extractor maakt gebruik van kettingtransmissie,  een uniek ontwerp voor de rotorbalans, met voordelen van  een lage rotatiesnelheid, een klein vermogen, stabiele werking, geen lawaai, lage onderhoudskosten.
★  het voedingssysteem past de rotatiesnelheden van de luchtvergrendeling en de hoofdmachine aan op basis van de invoercapaciteit, zorgt ervoor dat de opslagtank voor materiaal altijd een bepaald materiaalniveau behoudt, wat gunstig is voor het vormen van een micro-negatieve druk in de extractor, vermindert het lekken van oplosmiddelen.   
★  het geavanceerde ontwerp van de circulatietheorie voor miscella is  gunstig voor het verminderen van de toevoer van vers oplosmiddel, het verminderen van de restolie in meel, het verbeteren van de concentratie van miscella, het bereiken van energiebesparingsdoeleinden door het verminderen van de verdampingscapaciteit.
★  het ontwerp van een rotate grid van extractor op hoog materiaalniveau is gunstig voor het vormen van immersie-extractie en het verminderen van het gehalte aan maaltijdpoeder in miscella, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de kwaliteit van ruwe olie en het verminderen van de schaling van het verdampingssysteem.
★  speciaal geschikt voor alle soorten prepering van cake extractie.

Proces van ontsolventiseren en roosteren
Nat meel met oplosmiddel uit de extractor wordt via een luchtslot naar de voorlopige laag van de desolventizer-broodrooster met natte maaltijdschrapertransportband geleid, waarbij indirecte stoom wordt gebruikt om het oplosmiddel te verwarmen, een deel van het oplosmiddel te verwijderen; natte maaltijd nadat de eerste ontzoldering de roosterlaag binnengaat, wat de automatische controle instelt om bepaalde materiaallaag te houden, stoom van de bodem om alle oplosmiddelen te verwijderen, tegelijkertijd zal een deel van de stoomkegels in de maaltijd, het vocht van de maaltijd gedeeltelijk toenemen. Het materiaalniveau van de gedesolventileerde maaltijd wordt door elke laag gecontroleerd, de drooglaag houdt bepaalde materiaalniveaus, tot het uitdroging- en droogproces. Controleer tenslotte het uitwerpen van materialen met een automatische materiaaldeur en gebruik vervolgens de transportband van de maaltijdschraper om de maaltijd in het maaltijdmagazijn te transporteren.
Gemengde damp van oplosmiddel uit de top van de ontventizer-broodrooster en waterdamp stroomt door de solventvanger, en stroomt vervolgens de condensor binnen voor het opvangen van de koeling.
★  uniek ademend ontwerp van de pan, gunstig voor goed contact tussen materialen en stoom, met een goed desolventilerend effect, klein direct stoomverbruik, lage uitlaattemperatuur van twee keer stoom.  
★  voorlopige desolventielaag en doorlatende laag nemen hoornmond-ontladingsmaterialen, met goede  afdichting,  uniforme ontladingsmaterialen,  stabiele materiaallaag,  nemen automatische materiaaldeurafvoer onder controle door deze laag.
★  de kwaliteit van de maaltijd is stabiel, urease-activiteit bereikt nationale norm, kleur is lichtgeel en uniform, geen clusterverschijnsel, vocht is instelbaar, temperatuur is iets hoger dan kamertemperatuur;
★  de verleidingen van de belangrijkste machines gebruiken een bekend merk, de prestaties zijn stabiel, het aantal storingen is laag.

Verdampingsproces  
Miscella komt de eerste lange buis van de verdamperbuis van de miscellatank binnen, verdampt oplosmiddel komt de verdampingscondensor binnen via de scheidingskamer, uitlaatleidingen van de scheidingskamer stellen het vloeistofniveau-regelsysteem in om de vloeistof-seal te behouden. Miscella komt de schijf van de toren binnen vanaf de bovenkant van de stoomstriptoren, valt laag voor laag, spuit tegelijkertijd directe stoom uit de bodem, verwijder restoplosmiddel.bovenste uitlaat verbindt verdampingscondensor, Gebruik een hoge vacuüm-injectiepomp om de stoomstripping-toren onder negatieve druk te houden, uitgerust met een niveauregelaar op de bodem van de stoom-stripping-toren om het vloeistofniveau en een stabiele flow van afgewerkte olie te verzekeren, wordt crude-olie uit de bodem van de toren gezogen met  een stoom-stripping-gezogen pomp om te koelen en stroomt vervolgens crude olie binnen tank.
★ de verdampingstemperatuur is laag, het restoplosmiddel in ruwe olie is laag, de kleur is licht, geen neerslag van fosfolipiden, verdamper en het afschalen van de toren met stoomstrippen is niet eenvoudig;
★ de voordelen van het gebruik van een condensor met lange buis zijn een hoge terugwinningssnelheid van oplosmiddelen, waardoor het condensorgebied wordt verkleind en de investeringskosten worden bespaard.  
★ door het gebruik van een kokende tank bereikt oplosmiddel in afgetapte afvalwater de minimumwaarde.   

Condensatie van oplosmiddelen en waterafscheidingsproces
Condensaat uit de extractie-condensor, ontventiserende condensor, verdampingscondensor en stoom-stripping-condensor verzamelt zich en recycleert via condensaat in de waterafscheidingstank.vrij gas in het magazijn voor oplosmiddelen verzamelt zich en stroomt de laatste condensor binnen, ontkookt gas uit de uiteindelijke condensor en stroomt het nieuwe type energiebesparende waterbad-uitlaatgasterugwinningsapparaat binnen. Oplosmiddel in de waterafscheider stroomt in het magazijn van het oplosmiddel voor recycling, water wordt in de kokende tank afgevoerd, stoom van de bodem van de kokende tank om restoplosmiddel te verdampen en vervolgens naar de waterseal-tank te lopen.

 Technische hoogtepunten van het extractieproces
1 ;twee -fasen-zuivering toepassen voor miscella, geconcentreerde miscella komt in een ééntraps cycloon-hydraulische separator om eerst maaltijdpoeder met grotere korrels te verwijderen; Vervolgens gaat de tweetraps cycloon hydraulische afscheider binnen om verontreinigingen tweemaal te verwijderen.er zitten nauwelijks vaste verontreinigingen in de miscella na het scheiden van de cycloon hydraulische olie wordt schone miscella naar de tijdelijke opslagtank van de miscella gepompt voor verdere neerslag. Sediment op de bodem van de miscella-tank wordt regelmatig naar de extractor gepompt met een olieresidupomp. Toepassing van twee keer filtratie en negatieve druk verdampingsproces van miscella, vermindert de schaling van verdampingssysteem aanzienlijk, reinigingscyclus van verdampingssysteem kan verlengen.
2;  gebruik micro-negatieve druktechnologie, bespaar energie, verlaag energieverbruik
3; twee keer stoom in de condensaattank wordt gebruikt om afvalwater voor te verwarmen, het stoomverbruik te verminderen.
4;  verzamel al het gebruikte water in de extractie-werkplaats, en pomp het  in de boiler ruimte voor hergebruik, gebruik de afvalwarmte van gebruikt water, sparen productie water voorziening.

Procesdiagram van de olieraffinage  

                 fosforzuur       heet water                     dat klei bleekmiddel
                       ↓               ↓                                 ↓  
Ruwe  zonnebloemolie   → ontgummen  →  water wassen  →  continu  drogen  →  continu  bleken  →  
continue ontwaseming  →  continue ontzuring &  deodorisatie  →  geraffineerde  kwaliteit 1 zonnebloemolie               
Procesbeschrijving  
1, Degumming, alkaliraffinage en waterwasgedeelte
Verwijder onzuiverheden uit ruwe persolie met filter, gebruik oliepomp om deze in de raffinagetank te transporteren in de raffinagewerkplaats, voeg fosforzuur toe om niet-hydrateerbare fosfolipiden tegelijkertijd om te zetten in vochtvrije fosfolipiden,  Complexe overvloed van ijzerionen die in olie oplossen in het hoge productieproces FFA, voeg weinig lye toe om hen te neutraliseren en zeep-voorraad te produceren en onzuiverheden in olie te absorberen, heet water voor water het wassen, lossing en recycle zeepvoorraad toe, dan tijdelijk zeepvoorraad in tijdelijke opslagtank opslaan.
2, continu drooggedeelte  
Gebruik stoom om olie te verwarmen na het wassen van water, en pomp deze in de continu droogtoren, door middel van een hoog vacuüm om vocht in olie te verwijderen, en zuig vervolgens droge olie van de bodem naar de tijdelijke opslagtank voordat u deze bleekeert.  
3 ,continu bleken
Voeg efficiënte actieve bleekende klei toe in olie, in vacuümtoestand, meng goed en verhit, maak pigment vaste kleine deeltjes die in olie suspend absorberen op de bleekkende kleikristallen deeltjes, gebruik bladfilter om ze te verwijderen. De indeling van dit systeem is perfect, de prestaties zijn betrouwbaar, de hoge configuratie van de belangrijkste apparatuur --- het bleken van toren en bladfilter garandeert het bleken en scheiden van olie van hoge kwaliteit.
Deze technologie heeft de volgende voordelen:

1. Bleekmiddel klei en olie vermengen zich onder vacuüm toestand bij het bleken, voorkomen van het effect van lucht, verhogen bleekmiddel klei gebruik efficiëntie, met een beter bleekeffect, bij hetzelfde bleekeffect, bleekmiddel  klei consumptie is kleiner.
2. Volgens de bleekvereisten meet  nauwkeurig en automatisch het percentage van de bleekkende kleitoevoeging.
3. Continu perfect mengproces zorgt ervoor dat alle bleekkende kleideeltjes gelijkmatig in contact komen met olie.
4. De tijdelijke opslagtank van gedecoloriseerde olie heeft een ontwerp met negatieve druk, voorkomt effectief dat olie in contact komt met lucht, maakt de kwaliteit van het tussenproduct en eindproduct stabieler.
5. Filtratie van gedecoloriseerde olie werkt in een afgedicht filter met roestvrijstalen filterbladen, de hoeveelheid resterende olie in filterkoek is laag, de werking is eenvoudig en handig, de apparatuur is bijna defect.
   6.4.4 continu ontzuring en ontgeuring
   De technologie voor deodorisatie van zachte torens vertegenwoordigt de nieuwste deodorisatietechnologie, en lost de resterende problemen in de olie-industrie jarenlang op. De technische processtroom: Gekwalificeerde gedecoloriseerde olie wordt de meeste warmte teruggewonnen door een efficiënte warmtewisselaar, gebruikt vervolgens warmtegeleidingsolie of hogedrukstoom om olie tot de vereiste technische temperatuur te verwarmen, en gaat de deodorisatietoren binnen; deodorisatietoren wordt gecombineerd; De bovenste laag is structuurvulstoffen, voornamelijk gebruikt om FFA en andere geurcomponenten te verwijderen, de onderste laag is een structuur van het type plank, speelt voornamelijk een rol als hot bleaching, en maakt de productkwaliteit stabieler.Olie uit de ontgeuringstoren wordt opgeslagen na een reeks van warmte-uitwisseling en koeling.vluchtige zaken zoals vetzuur uit deodorisatie, vangen door verpakking catcher en word bijproduct.
   De technologie voor deodorisatie van zachte torens heeft de volgende kenmerken:

1. Technologie is geavanceerd en betrouwbaar, wordt op grote schaal overgenomen door grote oliefabrieken, en krijgen beter effect.
2. Het energieverbruik is laag, de productkwaliteit is goed, door de combinatie van een deodorisatietoren en een geoptimaliseerd ontwerp van een systeem voor het uitwisselen van warmte, werd een effectieve garantie gegeven.
3. De ontzuring is zeer sterk, het kan de zuurwaarde van gekwalificeerde olie die klaar is voor ontgeuring in korte tijd verlagen van 10mgKOH/g tot 0,2mgKOH/g.
   6.4.5 continu winterisatiseren van het dewaxing-gedeelte
   Het dewaxen is een belangrijke stap om de kwaliteit van de eetbare olie te verbeteren.het bestaan van was beïnvloedt daarom vooral de palatabiliteit van olie, Het belangrijkste doel van het dewaxen is het verbeteren van de verteerbaarheid van olie, en zijn sensualiteit zoals transparantie en helderheid.verschillende wasinhoud voor verschillende olie, dewaxen is bijna noodzakelijk voor maïsolie, rijstzemelen olie, zonnebloemolie en lijnzaadolie, etc.deze technologie gebruikt tegenstroom type continue proces methode, maken olie kristalliseren grondig, gebruik een speciale filtratieoliepomp bij het filteren, de schuifkracht is klein, het filtereffect is goed, was en olie worden grondig gescheiden, later wordt tweemaal gepoetst, waardoor de transparantie van de olie verder wordt verbeterd.
   Technisch hoogtepunt
   1, hogere mechanisatie, automatisering, controle, lagere arbeidskosten.
   2, geavanceerdere procesconfiguratie, continu drogen, continu bleken, continue ontzuring en ontgeuring, continu ontwaxen.
   3 ,Automatische dosering en toevoeging van levelklei, hoge vacuümdruk, stoom besparen, energie besparen, verwerkingskosten verlagen.

Normen voor afgewerkte zonnebloemolie (GB/T10464-2003)
 

Item	Soort 1 zonnebloemolie
Transparantie	Helder, transparant
Kleur (Lovibond 133,4 mm kleursleuf)≤	Y15  R1.5
Vocht en vluchtige stoffen %         ≤	0.05
Zuurwaarde(KOH)/(mg/g) ≤	0.20
Geur en smaak	Geen geur, goede smaak
Gehalte aan onoplosbare onzuiverheden (%)≤	0.05
Peroxidewaarde (mmol/kg)≤	5.0
Verwarmingstest (280 ºC)	0
Rookpunt (ºC)≥	215
SOAP-inhoud (%)	0
Vriestest (5.5 uur bewaren bij 0 °C)	Helder, transparant
Oplosmiddelresidu's (mg/kg)	Niet gedetecteerd

  Onderdeel van de prestaties van het project

Nee	Land	Projectnaam
1	Tadzjikistan	50T/D-project voor de extractie van kakekoeken
2	Kazachstan	3T/D High-class Cooking Oil Refining Project
3	Kazachstan	120T/D Zonnebloemzaad prepersen, extractie en raffinage project
4	Oezbekistan	80T/D  Sunflower Seed Cake  Extraction,50T/D Sunflower Oil Refining Project
5	Oezbekistan	50T/D Zonnebloem zaad, Sojaboon, cottonzaad Making Oil Project
6	Oezbekistan	100T/D Zonnebloemzaad voorpersen, sojabonen voorbehandeling, 100T/D micro-negatieve druk extractie en 20T/D Grade 1 Oil Refining Project
7	Oezbekistan	100T/D Zonnebloem zaad voorpersen, sojabonen voorbehandeling, 100T/D micro-negatieve druk extractie en 30T/D olie refining project
8	Rusland	50T/D-voorbehandeling van sojabonen , 50T/D-solventextractie en 10T/D-sojabonen -olieproject
9	Rusland	10T/D koolzaadolie persen Project
10	Estland	10T/D Biodiesel distillatie Project
11	Sri Lanka	30T/D Chicken Oil Pensing, 20T/D Chicken Refining Project
12	Indonesië	20T/D Coconut Oil Pranging, 10T/D Oil Refining Project
13	Indonesië	3T/D geurstof Sesamolie Project
14	Indonesië	3T/D-olierefining-machine
15	Thailand	10T/H Palm Oil renovatieproject
16	Thailand	45T/H Palm fruit Sterilisation Tank
17	Thailand	2T/D Palm Oil Refining Project
18	Bangladesh	30T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes
19	Bangladesh	100T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes
20	Bangladesh	30TPD Zonnebloem zaad, Mosterd Seed Making Oil Project, 30T/D volledig Continuous Oil Refining Project
21	Bangladesh	15T/D raffinage-project voor koolzaadolie
22	Cambodja	30T/D-project voor het maken van olie voor rijstbroes
23	Filipijnen	30T/D Corn Germ Perging  and Refining Project
24	Filipijnen	15T/D-maïs-verwerkingsproject
25	Myanmar	3T/D-fijnafwerkingsmachine voor katoenzaadolie
26	Salomonseilanden	3T/D Coconut Oil ontzuring & deodorisatie Project
27	Bolivië	60T/D Sojaboon Oil Refining Project
28	Peru	50T/D Palm Oil Refining Project
29	Peru	50T/D Palm Oil-ontzuring & deodorisatie-project
30	Peru	150T/D Sojaboon/Palm/Sunflower Oil Refining Project
31	Egypte	100T/D-project voor voorbehandeling  en extractie van sojabonen
32	Egypte	20T/D Sojaboon Oil Refining Project
33	Egypte	10T/D-project voor het raffineren van cottonseed-olie
34	Soedan	30T/D Peanut Oil Pensing, 15T/D Peanut Oil Refining Project.
35	Ethiopië	50T/D-project voor de raffinage van sojaolie
36	Ethiopië	100T/D-project voor verwerking van maïs
37	Ethiopië	15T/D Peanut en Sunflower Seeds persen, 5T/D Oil Refining Project
38	Djibouti	2T/D Zonnebloem olie Dewassing machine
39	Nigeria	5T/H Palm fruit  en kernel Pergers Project
40	Nigeria	20T/D Palm Oil Refining and fractionation Project
41	Nigeria	50T/D Pinda  persen, 15T/D Pinda  Oil  Refining  Project
42	Ghana	20T/D productielijn voor maïsmeel
43	Kameroen	5T/D Palm Oil roertank
44	Congo	0.5T/H Palm Oil Making Soap Project
45	Rwanda	10T/D Palm Oil Refining Project
46	Tanzania	20T/D Sunflower Seeds Pranging, 5T/D Refining Project
47	Malawi	2T/D -oliereaffinamachine
48	Swaziland	30T/D-olierefining-machine

Referentieafbeeldingen van het product: