Naast het dewaxing-proces is het volledige continue raffinageproces voor zonnebloemolie hetzelfde als het raffinageproces van andere conventionele oliën. Afhankelijk van de verwerkingscapaciteit en de mate van automatisering van de zonnebloemolie-raffinagemachine kan deze worden onderverdeeld in een batch-raffinagemachine voor zonnebloemolie(1-20 tpd), een semi-continue raffinagemachine voor zonnebloemolie(10-50 tpd) en een volledig continue raffinagemachine voor zonnebloemolie (meer dan 30 tpd). Ongeacht welk soort zonnebloemolie raffinage machine u wilt, Henan Huatai Oil Machinery engineers kunnen ontwerpen op basis van de vraag van klanten.
Zonnebloemolie productie plant
Deze passage zal het werkingsprincipe van de raffinaderij van zonnebloemolie, het werkproces en de functies van elke zonnebloemolie-raffinagemachine introduceren, dat wil zeggen 30-1000tpd.
Zonnebloemolie wordt over het algemeen verwerkt tot ruwe zonnebloemolie door gebruik te maken van zonnebloemzaden van hoge kwaliteit, en vervolgens ontgomd, ontzuurd, gedecoloriseerd, gedeodoriseerd en gedeblouwd tot gekwalificeerde eetbare olie door een zonnebloemolie-raffinagemachine.
Het raffinageproces voor zonnebloemolie is een proces dat ongewenste en ongewenste elementen uit de ruwe zonnebloemolie verwijdert, inclusief vrije vetzuren, fosfolipiden, gommen, geuren, kleuren, was, enzovoort. Raffinage maakt zonnebloemolie schoon, zuiver en verbetert de algehele kwaliteit van zonnebloemolie.
Ontgommen/ontzuring:
De gedoseerde ruwe zonnebloemolie wordt door filterequivalent gefilterd en vervolgens in een warmtewisselaar gepompt om te worden verwarmd.
Hogere zuurzuurhoudende vetten moeten chemisch ontzuurd worden bij lage temperatuur. Chemisch ontzuringsproces: de verwarmde olie wordt door een centrifugaalmenger met een bepaalde concentratie loog gemengd en stroomt vervolgens de alkali-reactieretentietank binnen voor neutralisatie op basis van zuur, en stroomt vervolgens na de reactie de centrifugaalafscheider binnen, waarbij de olie en zeep in de snelle roterende centrifuge worden gescheiden. De afgescheiden olie bevat ook een bepaalde hoeveelheid restzeep. De gemengde zeep kan worden gemengd door een bepaalde hoeveelheid heet water toe te voegen, waarna het zeephoudende afvalwater wordt gescheiden door een centrifuge.
De olie met een lagere zuurwaarde kan alleen worden gehydrateerd en ontgomd. Nadat de gedefumeerde olie met hydratatie is gedecolooreerd, komt deze in het fysieke ontzuring gedeelte voor fysieke ontzuring, waardoor het raffinageverlies kan worden geminimaliseerd.
De ontgegummeerde en ontzuurde olie na het wassen wordt in een vacuümdroger gepompt om vocht te drogen, en vervolgens door een koeler gekoeld om de tussenliggende opslagtank binnen te gaan.
Ontkleuren technologie:
De decolorisatietoren is uniek voor de volledig continue raffinaderij van zonnebloemolie, die effectiever is dan de decolorisatietank in de raffinaderij van zonnebloemolie.
De olie wordt door een neutraliserende olieverwarmer tot 105 °C verwarmd met behulp van lagedrukstoom onder constante flowregeling. De verwarmde olie wordt vervolgens naar een vacuümdecolorizer gestuurd. Wanneer de olie de ontkleuringstoren binnenkomt, wordt deze door een verproportionerende menger met de witte klei gemengd. De ontkleuren toren is verdeeld in verschillende lagen, die elk zijn uitgerust met een stoomejector voor het roeren van de olie en de klei, de resterende zeep in de olie, de gelafzetting, het pigmentlichaam en andere metalen worden ook geadsorbeerd door de ontkleurende olie. Het mengsel van olie en witte klei uit de bleektoren wordt in het bladfilter gepompt en vervolgens in het fijnfilter gepompt, waarna het filtraat (decoloriserende olie) vervolgens naar een decoloriserende tank wordt getransporteerd voor tussenopslag.
Deodorisatietechnologie:
De gedecoloriseerde olie wordt door een reeks warmtewisselaars verwarmd tot een deodorisatietemperatuur van ongeveer 205 tot 260 graden. Wanneer de olie in de laatste olieverwarmer wordt verwarmd, worden sommige van de laagkokende vrije vetzuren en sommige vluchtigen hier verdampt, en het gas en de vloeibare olie komen de verpakte deodorisatietoren binnen vanuit verschillende inlaten.
De verwarmde olie wordt gedistilleerd in een flashkolom, een retentietank en een hoofddeodorisatietoren, en de vetzuren- en geurcomponenten in de olie worden verdampt en vervolgens verwijderd.
Dauwtechnologie:
Het wassen van de dauwlaag is een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de kwaliteit van zonnebloemolie. De aanwezigheid van was heeft vooral invloed op de verpalatbaarheid van oliën en vetten. Daarom is het belangrijkste doel van het ontwaxen het verbeteren van de verpalatabiliteit van zonnebloemen, en het verbeteren van de sensorische eigenschappen van oliën zoals transparantie en helderheid. Hoewel er veel methoden zijn voor het dewaxen, zoals vorstkristallisatie, oppervlakteactieve stof, koude polymerisatie, elektrostatisch, neutralisatie en dergelijke. In de huidige industriële productie wordt echter de methode voor het invriezen van kristallisatie in principe toegepast, en omdat de kristaleigenschappen van verschillende oliën verschillend zijn, zijn de kristallisatiesnelheid, de temperatuur, de tijd van de voedingsstof en de filtratiemethode ook grotendeels verschillend.
De volledige continue raffinaderij van zonnebloemolie maakt gebruik van geavanceerde technologie voor het raffineren van eetbare olie, met gecompliceerde raffinageprocessen en raffinageapparatuur. Maar Henan HUAtai Oil Machinery is zeer professioanaal, je kunt volledig gerustgesteld worden. Als u vragen hebt, laat u uw vraag achter en onze technici zullen u helpen.
Gecontroleerde Leverancier 
