Volledig continue chemische olie-raffinaderij
1. Stroomschema
2. Beschrijving van de verwerking
2.1 ZUUR CONDITIONEREN EN NEUTRALISEREN
De grondstof komt de installatie binnen met een gecontroleerde snelheid en wordt verwarmd tot ongeveer 70 oC door geneutraliseerde olie in de Feed Economizer of door stoom in de Feed heater tijdens de start-up. Fosforzuur wordt met een gecontroleerde snelheid geïnjecteerd en intensief in contact gebracht met de olie in de zuurmenger , later wordt het mengsel gedurende enige tijd in de zuurreactietank vastgehouden om ervoor te zorgen dat NHP volledig in HP wordt overgebracht. Deze materialen worden later samen met de zeepbodem die tijdens de neutralisatie gevormd wordt verwijderd.
De zuur geconditioneerde olie wordt met een gecontroleerde snelheid ingespoten caustic soda-oplossing in de neutraliserende Inter-Mixer en de retentiemenger gereageerd. De loog neutraliseert de vrije vetzuren en de overmaat aan mineraal zuur in de olie die zeepvormige stoffen vormt. In de retentiemixer wordt de olie zeer langzaam geroerd om ervoor te zorgen dat de in water oplosbare gommen grotere klontjes vormen. Het olie/zeepmengsel stroomt onder druk uit de retentietank en wordt vervolgens in de heater verwarmd. De soapstock samen met de overtollige caustic-oplossing en andere onzuiverheden worden verwijderd in de Soapstock-separator .
WATER WASSEN EN DROGEN
De gewassen olie bevat ongeveer 0.5% water. Als de olie rechtstreeks naar bleken gaat, kan de natte olie bij voorkeur rechtstreeks naar het bleekmiddel worden overgebracht zonder het opgeloste water te verwijderen.
2.2 bleken
De geneutraliseerde olie wordt verwarmd tot ongeveer 110 ºC door gedeodoriseerde olie in de Bleaching Economizer of door stoom in de Bleaching heater en een klein deel ervan wordt vermengd met bleekaarde in een statische mixer en het grootste deel wordt gespoten in het bovenste compartiment van de Bleacher die werkt onder vacuüm. Hier wordt het gedroogd en verder vermengd met bleekkende aarde . De aarde wordt automatisch geproportioneerd door het hermetische aardverhoudingsysteem rechtstreeks van de aardvultrechter naar de statische mixer en gaat verder Bleacher binnen via een pijp onder de oliestraal om te voorkomen dat stof het vacuümsysteem binnendringt. Het Aardverhoudingsysteem is gebaseerd op twee geautomatiseerde vlinderkleppen met een tussenliggende doseerkamer. De kleppen worden in volgorde gezet door een instelbaar timersysteem in het bedieningspaneel.
In de Bleacher, die is uitgerust met met met stoom roerbakken om een goede vermenging en retentietijd te garanderen, worden de kleurlichamen en oxiderende materialen, etc. in de olie geleidelijk geabsorbeerd door de aarde. De olie stroomt vervolgens door een overlooppijp naar de buffertank voor het ontluchten , die ook met stoom wordt geroerd om een goede menging te garanderen.
2.3 Deodoriseren
Deodorisatie is een absolute noodzaak bij de verwerking van eetbare vetten en oliën. Hoe efficiënt het wordt gedaan bepaalt wat je kunt bereiken in je hele verwerkingsactiviteiten, in termen van het verwijderen van geuren, pigmenten en vluchtige stoffen.
Bij de verwerking van eetbare plantaardige oliën en dierlijke vetten is het van cruciaal belang om ongewenste verbindingen te verwijderen
dat kan de smaak, geur, stabiliteit en kleur beïnvloeden. Deodorisatie is een vacuüm stoomdestillatieproces waarbij stoom door dergelijke oliën wordt geleid bij zeer lage druk en relatief hoge temperatuur om dergelijke stoffen die na de voorgaande verwerkingsstadia nog aanwezig zijn te verwijderen.
3 definitieve oliekwaliteit
Item |
Kwaliteitsindex |
Eerste klasse |
Kleur |
(Lovibond 25,4 mm) |
<= |
----------------------------------- |
(Lovibond 133,4 mm) |
<= |
Geel 15 Rood 1.5 |
Geur en smaak |
|
Geurloos &flauw |
transparantie |
|
Helder en kleurloos |
Vocht&Volatielen |
% |
<= |
0.05 |
Onoplosbare materialen |
% |
<= |
0.05 |
Zuurwaarde (KOH) |
(mg/g) |
<= |
0.2 |
Per oxide-waarde |
Mmol/kg |
<= |
5.0 |