High Technology Continuous Vegetable Oil Refining Production Line Equipment
Productbeschrijving
We ontwerpen en produceren alle machines voor het hele koken olieproductielijn
Complete set van de machine voor het raffineren van kookolie
Waarom wordt plantaardige olie geraffineerd?
Plantaardige en dierlijke oliën en vetten bevatten onzuiverheden zoals vocht, vaste stoffen (onoplosbare stoffen), gommen (lecithinen), vetvrije zuren (FFA), was, En verbindingen van natrium, kalium, magnesium, calcium en andere metalen.
Deze onzuiverheden moeten worden verwijderd om de werking van de oliën te verbeteren. Andere kenmerken van oliën (zoals kleur, geur en smaak) worden ook door moderne consumenten als onzuiverheden beschouwd.
Deze onzuiverheden worden in een reeks stappen verwijderd, zoals ontgummen (om tandvlees te verwijderen), neutraliseren (om FFA te verwijderen), bleken (om kleur te verwijderen), deodoriseren (om geur en smaak te verwijderen), en dewaxen of winteriseren (om was te verwijderen).
Beschrijving van de processtroom
Hoofdproces van de raffinaderij voor ruwe olie
--- Neutralisatie sectie
Ruwe olie uit het tankgebied wordt door pomp naar de crude oil-tank in de werkplaats gestuurd, nadat nauwkeurige meting met de massaflowmeter het crude-filter binnengaat,
Verwijder grotere mechanische onzuiverheden in de ruwe olie. Nadat de gefilterde olie en de ontgeurende olie volledig zijn verwisseld in de platenwarmtewisselaar, die wordt verwarmd
door de verwarming van ruwe olie en vermengd met fosforzuur waarvan de concentratie in de menger van oliezuur 85% bedraagt, wordt de hoeveelheid fosforzuur toegevoegd
bij een bepaalde hoeveelheid met doseerpomp, afhankelijk van de verwerkingscapaciteit en de kwaliteit van de ruwe olie. Na het mengen van olie en zuur, de verzuringsreactie binnengaan
tank om het gehalte aan niet-hydrateerbare fosfolipide te verminderen, ga dan olie-alkalimenger in, na goed mengen van olie en loog bij een bepaalde concentratie
gepompt door doseerpomp, naar neutralisatietank gaan, automatische regeling van het vloeistofniveau in de neutralisatietank gebruiken om de reactietijd, olie na reactie, aan te passen
In de reactietank wordt in de platenwarmtewisselaar gepompt, wordt deze verwarmd tot ongeveer 90 °C, en gaat de centrifuge binnen om de zeepvoorraad te verwijderen; de alkaliraffinage neemt het midden in
temperatuurreactie, scheiding bij hoge temperaturen, verminderen niet alleen de saponificatie van neutrale olie, maar verbeteren ook het afscheidingseffect van centrifuge en
raffinage-opbrengst; de olie na verwijdering van de zeepvoorraad met de eerste centrifuge komt in de multi-effect mixer van het oliewater , die frequentieconversie toepast;
Om overmatige mengintensiteit en olie-wateremulsie te voorkomen.Olie na het wassen van water komt de tweede centrifuge binnen voor centrifugale dehydratie;
Regel de dehydratietemperatuur bij ongeveer 90ºC.gedehydrateerde olie wordt door plaatverwarming tot ongeveer 100ºC verwarmd en vervolgens in de vacuümdroger gebracht om te drogen
en uitdroging, droogtemperatuur is instelbaar via automatische regeling, gedehydrateerde olie komt rechtstreeks in de bleekwater-voormengtank terecht, zeepvoorraad wordt verwijderd
van de verwijdering van zeepvoorraden wordt centrifuge tijdelijk in de buitenzeepvoorraad gepompt Opslagtank met zeeppomp. Water gescheiden door water wassen
centrifuge gaat de gecombineerde waterafscheidingstank binnen, gescheiden olie wordt in de crude oil-tank van de werkplaats gepompt, gescheiden water wordt afgevoerd naar de waterseal-pool
door middel van een overdekte sleuf om restolie in water te recyclen.
---- gedeelte voor het bleken
Wissel warmte uit tussen geneutraliseerde olie en deodorisatieolie, verwarm vervolgens tot 105-115°C door middel van een platenwarmtewisselaar, gaat de voormengtank binnen om te mengen
met bleekkende klei (1-3% van het oliegewicht), dan overstromen in de bleektoren (bleektemperatuur en tijd kunnen worden aangepast door automatische regeling),
vervolgens wordt het in twee afwisselende horizontale filters gepompt door een speciale olieslurry-pomp voor filtratie, gefilterde olie komt het dewaxing-gedeelte binnen na het polijsten gefilterd.
Afval dat klei bleekmiddel bevat wordt afgevoerd naar de afvalbleekkende kleiruimte.
--Dewassing-sectie:
De natuurlijke olie bestaat uit een triglyceridenmengsel ; door de verschillende lengte van de vetzuurkoolstofketen, de onverzadigingsgraad , de samenstelling en de positie
van de dubbele binding, en de verdeling van elk vetzuur in de triglyceride, zijn er verschillen in fysische en chemische eigenschappen. Het wassen is
op basis van het verschil in smeltpunt van fysische eigenschappen en de oplosbaarheid ervan wordt de olie bij een bepaalde temperatuur in vast en vloeibaar deel verdeeld.
Het wassen van dewaxen kan de oliekwaliteit, zintuiglijke eigenschappen, smaak, enz. verbeteren
--- Deodorisatie sectie
Gefilterde bleekolie stroomt rechtstreeks de ontgadertank binnen om zuurstof in de olie te verwijderen, gedeoxygeniseerde olie wisselt warmte uit met deodorisatieolie en wordt verwarmd
Door warmtegeleiding van de olieverwarmer tot 250 ºC, stroomt de olie door het vulgedeelte door de methoden van het strippen van tegenstroom van vallende folie, is de stripping-capaciteit hoog,
spatten zijn weinig, vetzuur kan snel worden verwijderd om hydrolyse te voorkomen; olie stroomt in het deel van de plaat door de pijp, directe stoom in het deel van de plaat erupt uit
olie met de vorm van bubble, en contactolie voor het strippen opnieuw, verminderen het kookpunt van geurkwesties door een hoog vacuüm in het board-gedeelte en door
destillatie van oververhitte stoom om de deodorisatie te bereiken, en vertraging voor thermisch bleken. Gedeodoriseerde olie wordt afgevoerd van de bodem van
deodorisatietoren, dit proces duurt ongeveer 65 tot 80 minuten. Deodorisatieolie wordt met de afschermpomp via olie-olie-warmtewisselaar, waarbij olie wordt gebleekt, aangezogen
Warmtewisselaar, respectievelijk crude oil heater en koeler voor afgewerkte olie om de olie onder 40 ºC te koelen, stroomt uiteindelijk via het polijstfilter de opslagtank voor afgewerkte olie binnen.
---- vacuüm extra deel
Het drogen en bleken van vacuümsystemen gebruiken de circulatie van condensor en water typen vacuümpompen,koelwater dat wordt gekoeld
door bevroren water in de condensor kan worden gerecycled. Dit systeem gebruikt geen stoom, weinig energieverbruik , minder draaiende machines en het gemak ervan
voor onderhoud. .het deodorisatievacuümsysteem maakt gebruik van gecombineerde typen stoomstraalvacuümpomp, condensor en watercirculerende vacuümpomp,
Stoomstraalpomp gebruikt 9 bar stoom, energiebesparende, verlagen stoomverbruik, koelmedium van het deodorisatievacuümsysteem gebruikt 25 ºC∽28 ºC
koelwater en koelwater kunnen na het koelen door de koeltoren worden gerecycled.
Technische functie van proces:
De hele fabriek maakt gebruik van technologie voor het gebruik van restwarmte. Stel in elk gedeelte de energiebesparende warmtewisselaar, afgewerkte olie op hoge temperatuur in op.
voer de warmtewisseling met bleekolie, droge olie en ruwe olie op zijn beurt uit van hoog naar laag, afhankelijk van de verschillende procestemperaturen die kunnen maken
maximaal gebruik van restwarmte van deodorisatie afgewerkte olie, vermindert het stoomverbruik. Al het stoom-condensaat van verwarmingsapparatuur wordt gerecycled
in het heetwaterreservoir voor hergebruik. Het drogen van water wasolie maakt gebruik van vacuüm drogen technologie, in vergelijking met traditionele technologie, niet alleen verminderen
stoomverbruik, maar ook voorkomen dat olie in contact komt met lucht, verminderen de efficiëntie van de oliezuurstofvoorziening, houden de maximale inherente voedingswaarde.
Bij het blazen van bleekkende klei, ontwerp geurvangapparaat , gebruik circulerend water koeling om geur van blaasstoom te vangen, verwijder geurvervuiling
in het decolorisatieproces moet aan de milieueisen worden voldaan.
Stel het zelfspuitapparaat in de afvalbleekkamer in, spuit koelwater wanneer de cake uit het filter wordt afgevoerd, zorg voor een effectieve koeling van bleekkende klei,
Vermijd spontane verbranding van bleekkende klei, speel een rol veilige productie.de kristallisatietank gebruikt verticale structuur interne roering
systeem, met voordelen van een lange kristallisatietijd, grote kristallen deeltjes en een goed dewaxing effect.
De hele werkplaats is volledig geautomatiseerd en alle belangrijke controlepunten zoals temperatuur, druk en vloeistofniveau worden weergegeven op de
computer en automatisch aangestuurd.
Omvang hoofdprojecten:
Onze belangrijkste projectscope is
--10~5000TPD voorbehandelingsproject oliehoudende zaden
--20~5000TPD solvent extraction project
--10~500TPD olieraffinageproject
--10~500TPD oliefractioneringsproject
--proteïne en fosfolipide project
--graanverwerkingsproject
Typisch project
--10~1000TPD rijstzemelen voorbehandeling & expansie en rijstzemelen olie-extractieproject
--10~600TPD kwaliteit 1 rijstzemelen olie raffinage project
--150~1000TPD-project voor de defenolisering van het eiwit
--10~100TPH palmolie project
--10~2000TPD maïs verwerking project
--10~500TPD niet-zure katalyse biodiesel project
Nieuwste technologie
--Olie-deodorisatie en vacuüm energiebesparende technologie
--Protein concentraat extractietechnologie
--miscella raffinage-technologie
--Moleculaire distillatietechnologie
--het extraheren van suiker uit gebroken rijsttechnologie
--volledig-continue bruinkool wax extraction technologie (de eerste productielijn in Azië)
Waarom Huatai Mchinery?
1. Xelth Factory, gespecialiseerd in granen & oliën voor meer dan 60 jaar
Een van de grootste fabriek voor kokokokolie in China;
Meer dan 100,000 vierkante meter;
Meer dan 580 professionele werknemers;
8 grootschalige werkplaats, 120 productieapparatuur;
Meer dan 60 jaar ervaring in de graan- en olieindustrie;
2. Centrum voor onderzoek en ontwikkeling
27 nationale octrooien technisch, hebben veel gepubliceerde boeken;
High-tech Enterprise Certificate of Henan Province;
Complete apparatuur grote productiebedrijven in China;
Specifieke oplossingen te bieden om aan verschillende vereisten te voldoen;
3. Streng kwaliteitscontrolesysteem
Strikte kwaliteitscontrole, voldoen aan ISO 9001, CE, CNA's;
Met een hoge mate van automatisering en hogere productiviteit;
Een licentie voor de productie van speciale apparatuur hebben;
Beschikken over veel geavanceerde hulpmiddelen voor het testen van de kwaliteit;
Lange levensduur en lagere onderhoudskosten;
4. Tientallen certificaten en eerbewijzen
Won Gold Award of China Invention Exposition;
Uitstekend lid van China Grain & Oil Association;
Heeft jarenlang de Provinciale betrouwbare eenheid gewonnen;
China Top 10 Food and Oil Machinery Brand;
5. Rijke ervaring met grote projecten in het buitenland
Honderden succesvolle buitenlandse projecten;
Rijke ervaring in biedprojecten van de overheid;
Producten naar de hele wereld worden geëxporteerd;
Grote projectervaring, kan 3.000 t/d projecten ondernemen;
6. Doordachte en attente after-sale service
Buitenlandse installatieservices en training van personeel;
Technische dienst op locatie;
Groot magazijn, stabiele levering van reserveonderdelen;
Stabiel en gestandaardiseerd aftersales-serviceteam;
VEELGESTELDE VRAGEN
V:bent u een handelsbedrijf of een fabriek.
A: We zijn niet alleen een handelsbedrijf, we zijn een echte fabriek met exportvergunning, en zijn al meer dan 60 jaar gespecialiseerd in graan- en oliemachines.
V:wat is uw belangrijkste productserie?
A: We produceren oliehoudende zaden Voorbehandeling, Oliewinning, Olieraffinaderij apparatuur, Milling machine en andere gerelateerde graan- en olieverwerkingsapparatuur.
V:welk soort oliehoudende zaden kan uw apparatuur verwerken?
A: Op basis van onze sterke R&D-steun kunnen we allerlei soorten oliehoudende zaden, palmfruit, kokosnoot, sojaboon, raapzaad, Katoenzaad, zonnebloemzaad, pinda, maïskiem, rijstbh, Sesam, notenhout, enz.
V:hebt u de kleine oliepersmachine?
A: Ja, we hebben een kleine oliepersmachine, AKA home use oil presser, een enkele olie-extractie machine.
V:kunt u Turnkey Service Oversea bieden?
A: Ja, we hebben rijke ervaring in grote EPC turnkey service, en we kunnen EPC Turnkey Service Overseas leveren.
V: Aan wie verkoopt u? Waar is uw belangrijkste markt?
A: We hebben onze producten al in meer dan honderd contrien over de hele wereld verkocht. Onze belangrijkste markten zijn India, Maleisië, Thailand, Vietnam, Indonesië, Duits, Brazilië, Duits, Polen, Iran, India, Dubai, Dominicaanse Republiek, Cuba, Zuid-Afrika, enz.
V: Hoe zit het met de levertijd, betalingsvoorwaarden?
A: In overeenstemming met de eisen van verschillende klanten, zullen we u de meest geschikte oplossing bieden.
V: Waar uw fabriekslocatie? Hoe kan ik uw fabriek bezoeken?
A: Onze Overseas Business Dept. Zoek in Zhengzhou City, zodat u kunt vliegen naar Xinzheng International Airport, dan halen we u op.
Onze diensten
1. Stel apparatuur en accessoires op tijd ter voorraad te hebben.
2. Zorg ervoor dat de installatie en foutopsporing één keer succesvol zijn.
3. Levering van goed materiaal en prijsmachine aan de klant.
4. Ontwikkeling van nieuwe product- en productietechnologie en levering ervan aan de klant
We zullen de installatie en de bediening van de apparatuur leiden en exploitanten voor de klant trainen
6. Ingenieurs die in het buitenland voor het onderhoud van machines beschikbaar zijn
1 jaar garantie voor de machine, gedurende deze periode zullen we de machine gratis aanpassen indien
het is een kwaliteitsprobleem van de apparatuur. Maar als de machine defect raakt door de reden van de bediening, moet de klant de accessoires opladen. We zullen binnen 4 uur een oplossing leveren, of onze engineer komt deze binnen 3 werkdagen oplossen.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
