Palm-fractioneringsmachine
Fractionering
1.
fractioneringstheorie: De natuurlijke olie is samengaan van gemengd triacylglycerolmengsel. Door het verschil in de lengte van de keten van triacylglycerol vetzuur, de onverzadiging, de vormen en de plaats van dubbele binding en elke vetzuurdistributie in triacylglycerol is verschillend, maken al deze verschillen het verschil in fysische en chemische eigenschappen. De fractionering is gebaseerd op het smeltpunt en het oplosbaarheidsverschil, en scheidt de olie in vaste en vloeibare twee delen onder een bepaalde temperatuur. Hoewel de werking en theorie van fractionering en winterse vorming vergelijkbaar zijn, is het doel van de twee methoden anders.
2.de technologie: De palmolie wordt helder en transparant verwarmd en door de warmte-exchanger en vervolgens naar de C1001-C1006 kristallisatietank gestuurd; het kristallisatieprogramma zal beginnen nadat de circulatiepomp voor het roeren en de circulatiepomp voor koelwater PU1001-PU1006 is gestart; Wanneer de hoeveelheid water die in de kristallisatietank C1001-C1006 wordt gekoeld onvoldoende is, wordt het vrieswater geopend om kristallisatie te verwerken; het ontwerp van de vriesprocedure is afhankelijk van de verhouding tussen ruwe olie, esters en olie. Tijdens de kristallisatieperiode koelt de olie volgens een vooraf bepaalde koelcurve tot de filtertemperatuur, zodat gegarandeerd een goed kristal wordt geproduceerd. In het kristallisatieproces berekent de computer automatisch de koelgradiënt, wordt de temperatuur van de olie en het water gemeten en geregistreerd, wordt de watertemperatuur geregeld door het microprocessorprogramma, zodat verschillende fasen kunnen worden gerealiseerd, waarbij een andere watertemperatuur nodig is, Om ervoor te zorgen dat de hele kristalgroeiperiode van de afkoelingscurve gladmaakt, kan de kristallisatie worden uitgevoerd onder de meest geschikte omstandigheden, maar niet in een groot aantal exotherme kristallisatie tot vernietiging, om de gladheid van de koelcurve in het kristallisatieproces te garanderen. Dit kan de kristallisatie onder de optimale omstandigheden doen vorderen en de kristallen zullen niet beschadigd raken door de warmteemissie van de bulkkristallisatie. Dit garandeert de vorming van stabiele kristallen, wat een voordeel is voor de volgende stap filteratie en de precieze koelwijze garandeert de maximale aanpassingsmogelijkheden en het batchnummer van de dagbehandeling.
Wanneer de kristallisatie de vereiste temperatuur van de C1001-C1006-kristallisatietank bereikt, wordt deze door de pomp PU2001 naar het filter F2001 getransporteerd. Wanneer de F2001 een filterkoeklaag vormt en de geraffineerde olie helder is en er geen deeltjes zichtbaar zijn, zal de geraffineerde F2001-olie naar de V2001 gaan; Wanneer de F2001 volledig gevuld is, zal het filter het extrusie, gebakken cakes, slakken en andere bewerkingen mogelijk maken, zodat de olie en de was volledig gescheiden worden. Voor het eerste filter in de winter zal de filtering halverwege zijn, zullen er wat deeltjes doorheen komen, maar het zal volledig worden gefilterd door het filterpapier van het tweede filter, zodat de geraffineerde olie gekwalificeerd wordt; Wanneer de C1001-C1006 kristallisatietank klaar is met de filtratie, zal het palmitische, stearische smelten en in het irrigatiegebied worden opgeslagen.
Beschrijving zelfcontrole:
Beschrijving van zelfcontrole van het fractioneringssysteem:
1.0 kristallisatietank kristallisatietemperatuurmeting en automatische aanpassing;
2.0 Automatische instelling van de uitlaattemperatuur van de circulatiewaterpomp ;
3.0 automatische schakelaar van vul- en perskleppen van de kristallisatietank;
4.0 instrument voor het meten van het vloeistofniveau in de kristallisatietank en een alarm voor een hoog vloeistofniveau, een anti-kristalniveausensor;
6.0 temperatuurmeting van de kristallisatietank;
7.0 frequentieregeling van roermotor voor kristallisatietank;
8.0 programmacontrole van de kristallisatiecurve van de kristallisatietank;
9.0 meting van de uitlaatdruk van de olietoevoerpomp en afstelling van de frequentieregeling (0-3,0 bar);
10.0 meten van de extrusiedruk van het filter en automatische afstelling;
11.0 Alarm voor het meten van het vloeistofniveau in de Stearin-tank en regelt het starten en stoppen van de motor;
12.0 Programmaregeling membraanfilter;
13.0 computerdisplay voor de temperatuur van het gekoelde water;
14.0Each motor start, stop, beveiliging, alarm op de computer.
Gecontroleerde Leverancier 
