Rijstbran Cooking Oil Making machine

• After-sales Service: Installation Guidance and After-Sales
• Warranty: Key Parts 1 Year
• Structure: Horizontal
• Press Series: Second
• Voltage: 380V
• voordelen: hoge olieopbrengst
• Model NR.: HT
• functies: hoge efficiëntie
• energieverbruik: energiebesparing
• controle: automatisering
• kwaliteitscertificering: iso
• aanpassen: aangepast
• grondstoffen: rijstzemelen
• Transportpakket: Waterproof and Dustproof
• Specificatie: carbon steel
• Handelsmerk: Huatai Machinery
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 20t/D-2000tpd

Beschrijving

 Rijstbran Cooking Oil Making Machinery  

 

Inleiding proces:

1. Workshop voorbehandeling van rijstbran

1.1 magnetische scheiding
Gebruik de magnetische keuzeschakelaar van de cilinder om metaalverontreinigingen te verwijderen om latere machines te beschermen.

1.2 scheiding van rijstzemelen   en fijngebroken rijst  
Het gedeelte wordt voornamelijk gebruikt om gebroken rijst en crude bran-shell en andere onzuiverheden te verwijderen, en kan het uitvallen van equipment verminderen, een normale werking garanderen, een lagere restolieopbrengst en het gebruik van oplosmiddelen.

1.3  het ontharden en conditioneren van rijstzemelen
Voordat de rijstbran de extruder binnengaat, wordt deze van tevoren verwarmd, wordt de temperatuur van de rijstbran verhoogd voordat de expansie wordt verhoogd en wordt de expansiekwaliteit van de rijstbran verbeterd.de onthardingspot wordt voornamelijk gebruikt om de rijstbran zachter te maken, de plasticiteit ervan te verbeteren om de extractieefficiëntie te verbeteren.

1.4  Rice bran expanding section
Het gedeelte is een proces voor de olie-extractie, geëxpandeerde rijstzemelen kunnen de efficiëntie van de extractie verbeteren, het oplosmiddel- en stoomverbruik verlagen, en de olieopbrengst en kwaliteit van ruwe olie verhogen. De hoofdmachine is rijstzemelen-extruder.


1.5  Rijsbran  koelen en drogen
Door een koeler met tegenstroom te gebruiken om geëxpandeerde rijstzemelen te drogen en te koelen, verbetert u de kwaliteit en het extractieeffect.

2. Workshop over het uitnemen van olie in rijstbran

2.1  extractieproces
Geëxpandeerde rijstzemelen worden via de schrapertransportband naar de extractor getransporteerd, materialen lopen een cirkel van inlaat naar uitlaat, spuiten met miscella met een verminderde concentratie, alvorens het afvoerkanaal te betreden, opnieuw met nieuw oplosmiddel spuiten, afgetapte natte meel wordt afgevoerd met schakelapparaat uit het materiaalrooster van de extractor en gaat de natte met schrapertransportband binnen. Geconcentreerde miscella komt de tweetraps cycloon hydraulische afscheider binnen via geconcentreerde miscella-pomp om poederverontreinigingen te verwijderen en komt vervolgens in de miscellatank terecht.
--  Rotocel extractor maakt gebruik van kettingtransmissie,  uniek ontwerp voor rotorbalans, met voordelen van  lage rotatiesnelheid, klein vermogen, stabiele werking, geen geluid, lage onderhoudskosten.
--  het voedingssysteem past de rotatiesnelheden van de luchtvergrendeling en de hoofdmachine aan op basis van de invoercapaciteit, zorgt ervoor dat de opslagtank voor materiaal altijd een bepaald materiaalniveau behoudt, wat gunstig is voor het vormen van een micro-negatieve druk in de extractor, vermindert het lekken van oplosmiddelen.   
--  het geavanceerde ontwerp van de circulatietheorie voor miscella is  gunstig voor het verminderen van de toevoer van vers oplosmiddel, het verminderen van de restolie in meel, het verbeteren van de concentratie van miscella, het bereiken van energiebesparingsdoeleinden door het verminderen van de verdampingscapaciteit.
-- het ontwerp van een hoog materiaalniveau rotate grid van extractor is gunstig voor het vormen van immersie extractie en het verminderen van het maaltijdpoeder gehalte in miscella, gunstig voor het verbeteren van de kwaliteit van ruwe olie en het verminderen van de schaling van het verdampingssysteem.


2.2 Desolventiseren-roosteren
Nat meel met oplosmiddel uit de extractor wordt via een luchtslot naar de voorlopige laag van de desolventizer-broodrooster met natte maaltijdschrapertransportband geleid, waarbij indirecte stoom wordt gebruikt om het oplosmiddel te verwarmen, een deel van het oplosmiddel te verwijderen; natte maaltijd nadat de eerste ontzoldering de roosterlaag binnengaat, wat de automatische controle instelt om bepaalde materiaallaag te houden, stoom van de bodem om alle oplosmiddelen te verwijderen, tegelijkertijd zal een deel van de stoomkegels in de maaltijd, het vocht van de maaltijd gedeeltelijk toenemen. Het materiaalniveau van de gedesolventileerde maaltijd wordt door elke laag gecontroleerd, de drooglaag houdt bepaalde materiaalniveaus, tot het uitdroging- en droogproces. Controleer tenslotte het uitwerpen van materialen met een automatische materiaaldeur en gebruik vervolgens de transportband van de maaltijdschraper om de maaltijd in het maaltijdmagazijn te transporteren.
Gemengde damp van oplosmiddel uit de top van de ontventizer-broodrooster en waterdamp stroomt door de solventvanger, en stroomt vervolgens de condensor binnen voor het opvangen van de koeling.
-- uniek ademend ontwerp van de pan, gunstig voor goed contact tussen materialen en stoom, met een goed desolventilerend effect, klein direct stoomverbruik, lage uitlaattemperatuur van twee keer stoom.  
--  voorlopige ontsolventielaag en doorlatende laag nemen hoornmond-ontladingsmaterialen, met goede  afdichting,  uniforme ontladingsmaterialen,  stabiele materiaallaag,  nemen automatische materiaalafvoer door onder controle van deze laag.
--  de kwaliteit van de maaltijd is stabiel, de urease-activiteit bereikt de nationale norm, de kleur is lichtgeel en uniform, geen clusterverschijnsel, vocht is instelbaar, temperatuur is iets hoger dan kamertemperatuur;
--  de reductoren van de belangrijkste machines nemen beroemd merkproduct over, prestaties zijn stabiel, het faalpercentage is laag.

2.3  Evainatieproces  
Miscella komt de eerste lange buis van de verdamperbuis van de miscellatank binnen, verdampt oplosmiddel komt de verdampingscondensor binnen via de scheidingskamer, uitlaatleidingen van de scheidingskamer stellen het vloeistofniveau-regelsysteem in om de vloeistof-seal te behouden. Miscella komt de schijf van de toren binnen vanaf de bovenkant van de stoomstriptoren, valt laag voor laag, spuit tegelijkertijd directe stoom uit de bodem, verwijder restoplosmiddel.bovenste uitlaat verbindt verdampingscondensor, Gebruik een hoge vacuüm-injectiepomp om de stoomstripping-toren onder negatieve druk te houden, uitgerust met een niveauregelaar op de bodem van de stoom-stripping-toren om het vloeistofniveau en een stabiele flow van afgewerkte olie te verzekeren, wordt crude-olie uit de bodem van de toren gezogen met  een stoom-stripping-gezogen pomp om te koelen en stroomt vervolgens crude olie binnen tank.
-- de verdampingstemperatuur is laag, het restoplosmiddel in ruwe olie is laag, de kleur is licht, geen fosfolipiden neerslag, verdamper en stoom-stripping toren schaling niet gemakkelijk;
-- de voordelen van het gebruik van een condensor met lange buis zijn een hoge terugwinningssnelheid van oplosmiddelen, waardoor het condensorgebied wordt verkleind en de investeringskosten worden bespaard.  
-- door het gebruik van een kokende tank bereikt het oplosmiddel in het afgetapte afvalwater de minimumwaarde.   


2.4 condensatie van oplosmiddelen en waterafscheidingsproces
Condensaat uit de extractie-condensor, ontventiserende condensor, verdampingscondensor en stoom-stripping-condensor verzamelt zich en recycleert via condensaat in de waterafscheidingstank.vrij gas in het magazijn voor oplosmiddelen verzamelt zich en stroomt de laatste condensor binnen, ontkookt gas uit de uiteindelijke condensor en stroomt het nieuwe type energiebesparende waterbad-uitlaatgasterugwinningsapparaat binnen. Oplosmiddel in de waterafscheider stroomt in het magazijn van het oplosmiddel voor recycling, water wordt in de kokende tank afgevoerd, stoom van de bodem van de kokende tank om restoplosmiddel te verdampen en vervolgens naar de waterseal-tank te lopen.


3. Raffinage van olie in bran-rijst:

3.1. Continu verwijderen van fosfolipiden, ontgummen, wassen van water, drogen
Ruwe olie stroomt het crude oil-filter binnen om eerst bestaande grote onzuiverheden uit de olie te verwijderen, en vervolgens om het te verwarmen tot een bepaalde temperatuur (60 ºC), daarna in de mixer, fosforzuur voor voedselkwaliteit 85% toevoegen, toevoeging is 0.3% van het oliegewicht; na intensief mengen met hoge snelheid, Reageer 30 minuten in de zure raffinage-tank om fosfolipiden grondig om te zetten in hydrateerbare fosfolipiden, tezelfdertijd complexe overvloed van ijzerionen die oplossen in olie in het hoge FFA-productieproces, verhoog dan de temperatuur tot 80 ºC, voeg heet water met dezelfde temperatuur toe voor hydratatie, de toevoeging van water is 10% van het oliegewicht,  reageer 20 minuten adequaat in de hydraterende reactor, gebruik de eerste zelfreinigende centrifuge om oliesediment te scheiden van fosfolipiden nadat het uit de reactor is gehaald. De zware fase wordt gescheiden van de centrifuge, stroomt in de opslagtank voor oliesedimenten, en wordt vervolgens vanuit de werkplaats via de oliesedimentpomp naar buiten gestuurd; Verhoog de temperatuur van lichte fase schone olie tot 85 ºC, toevoeging van heet water is 10-12% van het oliegewicht, na scheiding met zelfreinigende centrifuge gaat de vacuümdroger binnen, gaat gedroogde olie naar het bleekgedeelte, wordt geëmulgeerde olie teruggewonnen uit zwaar fase water via olievangtank, afvalwater wordt afgevoerd uit de werkplaats.

3.2 Winterisatisering van het waxing-gedeelte
Wissel warmte uit tussen droge olie en dewaxing-olie en verlaag vervolgens de temperatuur tot ongeveer 50 ºC en gaat de prekoelingstank binnen om op te slaan, en pomp vervolgens in de kristallisatietank in volgorde.frequentiecontrole voor kristallisatietank en automatische regeling volgens de koelcurve van het vriespunt maken de kristallisatiegranulariteit goed en vast, met weinig olie, neem het membraanfilter aan om was te scheiden, was is eenmaal het extruderen van vormen.

3.3.continu decolorisatie
Tegelijkertijd met het verminderen van de oliekleur, absorberen van achtergebleven colloïden in olie, voorkomen dat oliekleuren omkering fenomeen veroorzaakt door hoge temperatuur fysieke ontzuring.

Na het verwarmen mengt de dewaxing olie zich met bleekkende klei, en wordt vervolgens in de decolorisatietoren gepompt om te bleken.  De toevoeging van het decoloriserende middel is afhankelijk van de oliekwaliteit, de bleektemperatuur is 115 ºC, de vacuümgraad bij 0,085 MPa, de bleekkende klei wordt verhoogd tot een bleekmiddel, meet en voeg deze continu toe aan de olie via de pneumatische klep van de automatische regeling in het productieproces.  De decolorisatietijd is 20 min, pomp deze in bladvibratiefilters, twee filters gebruiken afwisselend om een continu productieproces te realiseren.in het filtratieproces wordt vuile olie in de decolorisatietoren gepompt om te bleekeren en opnieuw te filteren, wordt schone olie naar het dewaxing-gedeelte gepompt na filtratie met twee sets veiligheidsfilters.  

3.4 continu ontzuring en ontgeuring
Deacidificaiton: Volgens de eigenschap van hoge zuurwaarde van rijstzemelen-olie ontwerpen we een drie-sectie verpakking ontzuringstoren en een 6-laags gecombineerde ontzuringstoren, hanteren een combinatie van flash verdamping en vertraging ontzuring, maken ruwe olie met een hoge zuurwaarde kan verminderen tot onder de 3 om de eetbare olie standaard te bereiken.

Deodorisatie:
Verwarm olie tot ongeveer 120-140ºC voor het vergassen in de ontluchter, na de warmte-uitwisseling tussen de toevoer van olie en de afvoer van olie, blijf olie verwarmen tot 255-260ºC en gaat vervolgens de deodorisatietoren binnen. Gecombineerde ontzuring- en ontgeuringstoren maakt gebruik van stapelmontage van ontzuring-verpakkingstoren en meerlaagse deodorisatietoren.over de processcheidingsmethode verbindt de ontzuringstoren de condensor, de condensor verbindt de vetzuurvanger, de deodorisatietoren van het plaattype verbindt de vetzuurvanger rechtstreeks, garandeert de ontgeuringsvacuümgraad. Het deodorisatieproces heeft een hogere behoefte aan vacuümgraad, restdruk niet hoger dan 133 Pa, gebruik nieuwe type damp tweetraps stoomstraalpomp om vacuüm te genereren, houd vacuümgraad lager dan 100 Pa, en zuurwaarde van afgewerkte olie is ongeveer 0.2.

Wissel warmte uit om de olietemperatuur te laten dalen tot ongeveer 40 ºC en gaat de voorkoelingstank binnen om op te slaan, pomp vervolgens achtereenvolgens in de kristallisatietank.frequentieregeling voor kristallisatietank en automatische regeling volgens de koelcurve van het vriespunt. Koel het tijdens het koelproces af door middel van circulatie van koel medium, en roer op lage snelheid om olie gelijkmatig te laten verlagen, en laat vast vet gelijkmatig neerslaan uit olie, kristallisatietanks werken afwisselend om continue productie te realiseren.gekristalliseerde olieslurry wordt in thermische filters gepompt om te ontvetten, en laat het vet automatisch zonder demontage af.aan het begin, gefilterde vuile olie wordt teruggepompt naar de vuile-olietank om opnieuw te filteren, waarna gefilterde schone olie naar de afgewerkte-olietank wordt gestuurd.
 

Waarom Huatai Mchinery?

1. Xelth Factory, gespecialiseerd in granen & oliën voor meer dan 60 jaar

Een van de grootste fabriek voor kokokokolie in China;
Meer dan 100,000 vierkante meter;
Meer dan 580 professionele werknemers;
8 grootschalige werkplaats, 120 productieapparatuur;
Meer dan 60 jaar ervaring in de graan- en olieindustrie;

 

2. Centrum voor onderzoek en ontwikkeling

27 nationale octrooien technisch, hebben veel gepubliceerde boeken;
High-tech Enterprise Certificate of Henan Province;
Complete apparatuur grote productiebedrijven in China;
Specifieke oplossingen te bieden om aan verschillende vereisten te voldoen;
 

3. Streng kwaliteitscontrolesysteem

Strikte kwaliteitscontrole, voldoen aan ISO 9001, CE, CNA's;
Met een hoge mate van automatisering en hogere productiviteit;
Een licentie voor de productie van speciale apparatuur hebben;
Beschikken over veel geavanceerde hulpmiddelen voor het testen van de kwaliteit;
Lange levensduur en lagere onderhoudskosten;
 

4. Tientallen certificaten en eerbewijzen

Won Gold Award of China Invention Exposition;
Uitstekend lid van China Grain & Oil Association;
Heeft jarenlang de Provinciale betrouwbare eenheid gewonnen;
China Top 10 Food and Oil Machinery Brand;

5. Rijke ervaring met grote projecten in het buitenland

Honderden succesvolle buitenlandse projecten;
Rijke ervaring in biedprojecten van de overheid;
Producten naar de hele wereld worden geëxporteerd;
Grote projectervaring, kan 3.000 t/d projecten ondernemen;
 

6. Doordachte en attente after-sale service

Buitenlandse installatieservices en training van personeel;
Technische dienst op locatie;
Groot magazijn, stabiele levering van reserveonderdelen;
Stabiel en gestandaardiseerd aftersales-serviceteam;

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V:bent u een handelsbedrijf of een fabriek.
A: We zijn niet alleen een handelsbedrijf, we zijn een echte fabriek met exportvergunning, en zijn al meer dan 60 jaar gespecialiseerd in graan- en oliemachines.  
V:wat is uw belangrijkste productserie?
A: We produceren oliehoudende zaden Voorbehandeling, Oliewinning, Olieraffinaderij apparatuur, Milling machine en andere gerelateerde graan- en olieverwerkingsapparatuur.
V:welk soort oliehoudende zaden kan uw apparatuur verwerken?
A: Op basis van onze sterke R&D-steun kunnen we allerlei soorten oliehoudende zaden, palmfruit, kokosnoot, sojaboon, raapzaad, Katoenzaad, zonnebloemzaad, pinda, maïskiem, rijstbh, Sesam, notenhout, enz.
V:hebt u de kleine oliepersmachine?
A: Ja, we hebben een kleine oliepersmachine, AKA home use oil presser, een enkele olie-extractie machine.
V:kunt u Turnkey Service Oversea bieden?
A: Ja, we hebben rijke ervaring in grote EPC turnkey service, en we kunnen EPC Turnkey Service Overseas leveren.
V: Aan wie verkoopt u? Waar is uw belangrijkste markt?
A: We hebben onze producten al in meer dan honderd contrien over de hele wereld verkocht. Onze belangrijkste markten zijn India, Maleisië, Thailand, Vietnam, Indonesië, Duits, Brazilië, Duits, Polen, Iran, India, Dubai, Dominicaanse Republiek, Cuba, Zuid-Afrika, enz.
V: Hoe zit het met de levertijd, betalingsvoorwaarden?
A: In overeenstemming met de eisen van verschillende klanten, zullen we u de meest geschikte oplossing bieden.
V: Waar uw fabriekslocatie? Hoe kan ik uw fabriek bezoeken?
A: Onze Overseas Business Dept. Zoek in Zhengzhou City, zodat u kunt vliegen naar Xinzheng International Airport, dan halen we u op.

 

Onze diensten

1.  Stel apparatuur en accessoires op tijd ter voorraad te hebben.

2.  Zorg ervoor dat de installatie en foutopsporing één keer succesvol zijn.

  3. Levering van goed materiaal en prijsmachine aan de klant.

4.  Ontwikkeling van nieuwe product- en productietechnologie en levering ervan aan de klant

  We zullen de installatie en de bediening van de apparatuur leiden en exploitanten voor de klant trainen

6.  Ingenieurs die in het buitenland voor het onderhoud van machines beschikbaar zijn

  1 jaar garantie voor de machine, gedurende deze periode zullen we de machine gratis aanpassen indien  

het is een kwaliteitsprobleem van de apparatuur. Maar als de machine defect raakt door de reden van de bediening, moet de klant de accessoires opladen. We zullen binnen 4 uur een oplossing leveren, of onze engineer komt deze binnen 3 werkdagen oplossen.