Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Olieafzuigmachine
Type trekker: Rotocel-extractor, lustrextractor, kettingtrekker.
Specificatie: 20-5000T/D.
Geschikte materialen:vlokken, geëxpandeerde materialen of perskoeken van de preperdrukplant.
Werkingsprincipe:
Olie-extractieproces is een soort van het maken van olie methode met behulp van het karakter dat olie in oliezaden oplost in geselecteerd oplosmiddel en samen diffuse.het is een massa-overdracht proces, ook gebruikt in chemische werking.verdampen en strippen mengsel van olie en oplosmiddel volgens verschillende kookpunten tussen vluchtige solvent en niet-vluchtig Olie, laat solvent verdampen in gas en scheiden van olie om crude-geëxtraheerde olie te krijgen.oplosmiddel kan na condensatie worden gerecycled.er zit een oplosmiddel in de maaltijd, het moet drogen om te herstellen en droge maaltijd te krijgen.
2. Extractieproces
Sojabonen, geëxpandeerde rijstzemelen of perskoeken uit de preperspuring-installatie worden via de vultrechter met niveauregelaar naar de extractor geleid, en samen met de ketting in een gebogen gedeelte gebracht, met miscella besproei, met een verminderde concentratie in het bewegende proces, miscella valt in de verzamelbak van miscella door de opening van de grid tray, pomp het dan uit en spuit opnieuw perskoek en val in de tweede verzamelbak voor miscella, pomp de miscella uit in de hydraulische scheider voor cycloon door geconcentreerde miscella-pomp om poederverontreinigingen te verwijderen en gaat vervolgens het verdampingssysteem binnen. Voordat materialen in het drainagegedeelte komen, moet u het opnieuw met een nieuw oplosmiddel spuiten, waarna afgetapte natte maaltijd uit de uitlaat van de maaltijd wordt afgevoerd en de natte met schrapertransportband binnengaat.
2.1Een zijn twee keer omgekeerd in het hele extractieproces, is het gunstig voor de uniformiteit van solvent en miscla naar de materiaallaag; extractie van laag materiaal is gunstig voor snelle doorpermeatie en drainage van solvent en miscla, verkort de extractietijd; verminder de restsnelheid van solvent en de restoliesnelheid in meel, lustrextractor is onoverkomelijk, handig voor transport;het voeden van materiaal en het lossen van meel zijn uniform en continu, gunstig voor de drukstabilisatie van het hele systeem, met voordelen van een laag energieverbruik, stabiele werking, geen lawaai, lage onderhoudskosten.
2.2 het voedingssysteem heeft een niveauregelaar voor materiaal , afhankelijk van de invoercapaciteit, zorgt ervoor dat de vultrechter bepaalde materiaalniveaus voortdurend in stand houdt, wat bevorderlijk is voor het vormen van een micro-negatieve druk in de extractor, vermindert het lekken van oplosmiddelen.
2.3 het geavanceerde ontwerp van de circulatietheorie voor miscella is gunstig voor het verminderen van de toevoer van vers oplosmiddel, het verminderen van de restolie in meel, het verbeteren van de concentratie van miscella, het bereiken van energiebesparingsdoeleinden door het verminderen van de verdampingscapaciteit.
2.4 speciaal geschikt voor alle soorten prepering van cake extractie.
3. Ontsolventiseren-roosteren
Nat meel met oplosmiddel uit de extractor wordt naar de voorlopige ontsolventielaag van DTDC geleid, waarbij ontsolventizer , broodrooster, droger en koeler worden geïntegreerd, met natte maaltijdschrapertransportband via luchtvergrendeling, de bodem gebruikt indirecte stoom om te verwarmen, een deel van het oplosmiddel te verwijderen; natte maaltijd nadat de eerste ontzoldering de roosterlaag binnengaat, wat de automatische controle instelt om bepaalde materiaallaag te houden, stoom van de bodem om alle oplosmiddelen te verwijderen, tegelijkertijd zal een deel van de stoomkegels in de maaltijd, het vocht van de maaltijd gedeeltelijk toenemen. Het materiaalniveau van de gedesolventileerde maaltijd wordt door elke laag gecontroleerd, de drooglaag houdt bepaalde materiaalniveaus, tot het uitdroging- en droogproces. Controleer tenslotte het uitwerpen van materialen met een automatische materiaaldeur en gebruik vervolgens de transportband van de maaltijdschraper om de maaltijd in het maaltijdmagazijn te transporteren.
Gemengde damp van oplosmiddel uit de top van de ontventizer-broodrooster en waterdamp stroomt door de solventvanger, en stroomt vervolgens de condensor binnen voor het opvangen van de koeling.
3.1 uniek ademend ontwerp van de pan, gunstig voor goed contact tussen materialen en stoom, met een goed desolventilerend effect, klein direct stoomverbruik, lage uitlaattemperatuur van twee keer stoom.
3.2 voorlopige desolventielaag en doorlatende laag nemen hoornmond-ontladingsmaterialen, met een goede afdichting, uniforme ontladingsmaterialen, stabiele materiaallaag, nemen automatische materiaaldeurafvoer onder controle door deze laag.
3.3 de kwaliteit van de maaltijd is stabiel, urease-activiteit bereikt nationale norm, kleur is lichtgeel en uniform, geen clusterverschijnsel, vocht is instelbaar, temperatuur is iets hoger dan kamertemperatuur;
3.4 verleidingen van hoofdmachines gebruiken een bekend merkproduct, prestaties zijn stabiel, het aantal storingen is laag.
4. Verdampingsproces
Miscella komt de eerste lange buis van de verdamperbuis van de miscellatank binnen, verdampt oplosmiddel komt de verdampingscondensor binnen via de scheidingskamer, uitlaatleidingen van de scheidingskamer stellen het vloeistofniveau-regelsysteem in om de vloeistof-seal te behouden. Miscella komt de schijf van de toren binnen vanaf de bovenkant van de stoomstriptoren, valt laag voor laag, spuit tegelijkertijd directe stoom uit de bodem, verwijder restoplosmiddel.bovenste uitlaat verbindt verdampingscondensor, Gebruik een hoge vacuüm-injectiepomp om de stoomstripping-toren onder negatieve druk te houden, uitgerust met een niveauregelaar op de bodem van de stoom-stripping-toren om het vloeistofniveau en een stabiele flow van afgewerkte olie te verzekeren, wordt crude-olie uit de bodem van de toren gezogen met een stoom-stripping-gezogen pomp om te koelen en stroomt vervolgens crude olie binnen tank.
4.1 de verdampingstemperatuur is laag, het restoplosmiddel in ruwe olie is laag, de kleur is licht, geen neerslag van fosfolipiden, verdamper en het afschalen van de toren met stoomstrippen is niet gemakkelijk;
4.2de voordelen van het gebruik van een condensor met lange buis zijn een hoge terugwinningssnelheid van oplosmiddelen, waardoor het condensorgebied wordt verkleind en de investeringskosten worden bespaard.
4.3 door het gebruik van een kokende tank bereikt oplosmiddel in afgetapte afvalwater de minimumwaarde.
5. Condensatie van oplosmiddelen en waterafscheiding
Condensaat uit de extractie-condensor, ontventiserende condensor, verdampingscondensor en stoom-stripping-condensor verzamelt zich en recycleert via condensaat in de waterafscheidingstank.vrij gas in het magazijn voor oplosmiddelen verzamelt zich en stroomt de laatste condensor binnen, ontkookt gas uit de uiteindelijke condensor en stroomt het nieuwe type energiebesparende waterbad-uitlaatgasterugwinningsapparaat binnen. Oplosmiddel in de waterafscheider stroomt in het magazijn van het oplosmiddel voor recycling, water wordt in de kokende tank afgevoerd, stoom van de bodem van de kokende tank om restoplosmiddel te verdampen en vervolgens naar de waterseal-tank te lopen.
6. Voordelen van het extractieproces
6.1 zuivering voor miscella toepassen, geconcentreerde miscella gaat in ééntraps cycloon hydraulische separator om maaltijdpoeder te verwijderen.er zijn nauwelijks vaste onzuiverheden in miscella na het scheiden van cycloon wordt schone miscella naar een tijdelijke opslagtank voor verdere neerslag gepompt. Sediment op de bodem van de miscella-tank wordt regelmatig naar de extractor gepompt met een olieresidupomp. Toepassing van het negatieve drukverdampingsproces van miscella vermindert de schaling van het verdampingssysteem aanzienlijk.
6.2 gebruik negatieve druktechnologie, oplosmiddel en damp uit DTDC komen verdamper nr. 1 binnen, als warmtebron van verdamper nr. 1, bespaar energie, verlaag het energieverbruik.
6.3 tweemaal stoom in de condensaattank wordt gebruikt om afvalwater voor te verwarmen, het stoomverbruik te verminderen.
6.4 Verzamel al het afvalwater in de extractie-werkplaats, en pomp het in de boiler voor hergebruik, gebruik de afvalwarmte van gebruikt water, bespaar de productie watertoevoer
Bewerkingswerkzaamheden
We hebben 210 senior engineering technici onder de 580 medewerkers, investeren USD60.000.000 om 8 productiewerkplaatsen, 2 bewerkingswerkplaatsen, met 202 sets automatische verwerkingsapparatuur, zoals automatische lasersnijmachine, vlamsnijmachine, dubbele behuizing planer, unie smelt lasmachine, buis-plaat lasmachine, etc, op te richten, de jaarlijkse verwerkingscapaciteit bedraagt meer dan 3000 sets.
Verpakking: Onze oliemachines nemen houten behuizing of stroomdistributiekast en motoren, reductoren aan, en nemen vaste pakking aan voor flenzen, meters, kleppen, etc.
Voor alle machines, na zandstralen en roestbescherming, moet u ook folie gebruiken om vóór de levering te blijven reinigen, en ook een fixatiebehandeling om rollen en botsingen te voorkomen.
Omvang hoofdprojecten:
----- 30-5000T/D oliehoudende zaden voorbehandelingsproject
----- 30-5000T/D oliehoudende zaden extractieproject
----- 10-500T/D raffinage-project voor ruwe olie
----- 10-500T/D crude oil fractioneringsproject
----- Project voor de interesterificatie van de olie
----- Oliehoudende zaden eiwit, fosfolipide project
----- Natuurlijk pigmentextractieproject
----- Project voor de verwerking van graan diep
Typisch project:
----30-1000T/D rijstzemelen voorbehandeling, uitbreiding, extractie project
----30-600T/D rist bran oil refinning project
----150-1000T/D-cotonseed defenoliserende eiwitten
----10-1000T/D palm fruit olie persen project
----10-500T/D Non acid method biodiesel productie project
----10-2000T/D maïs diep verwerkingspjoeject
Nieuwste technologie:
---energiebesparende olie vacuüm deodorisatie technologie
---geconcentreerde eiwitextractietechnologie
---gemengde olie-extractietechnologie
---gemengde olieraffinagetechnologie
---Moleculaire distillatietechnologie
---gebroken rijstontlassingstechnologie
---Continue bruinkoolwinning
VEELGESTELDE VRAGEN
V1:wat is de garantie voor de machines?
A1:24 maanden gratis garantie en levenslange standaard betaalde service.
V2:wat is het materiaal?
A2:roestvrij staal en koolstofstaal.
V3:hoeveel gebieden zijn nodig om mijn fabriek te bouwen?
A3:het benodigde areaal hangt meestal af van de capaciteit van uw installatie.we kunnen het benodigde areaal berekenen en uw installatie ontwerpen.
V4:zal dit soort raffinaderij-machine van toepassing zijn op verschillende soorten ruwe olie?
A4:Ja, en deze raffinaderij is een laag verbruik en een hoge productie.
We kunnen op maat gemaakt en ontworpen worden volgens de wensen van de klant
V5:biedt u installatie in het buitenland aan?
A5:we sturen een professionele installatietechnicus om de installatie van de apparatuur te begeleiden en uw medewerkers te trainen.
V6:waar bevindt uw fabriek zich?
A6:Hua County,Henan Province,China.
Onze diensten
1. Stel apparatuur en accessoires op tijd ter voorraad te hebben.
2. Zorg ervoor dat de installatie en foutopsporing één keer succesvol zijn.
3. Levering van goed materiaal en prijsmachine aan de klant.
4. Ontwikkeling van nieuwe product- en productietechnologie en levering ervan aan de klant
We zullen de installatie en de bediening van de apparatuur leiden en exploitanten voor de klant trainen
6. Ingenieurs die in het buitenland voor het onderhoud van machines beschikbaar zijn
1 jaar garantie voor de machine, gedurende deze periode zullen we de machine gratis aanpassen indien
het is een kwaliteitsprobleem van de apparatuur. Maar als de machine defect raakt door de reden van de bediening, moet de klant de accessoires opladen. We zullen binnen 4 uur een oplossing leveren, of onze engineer komt deze binnen 3 werkdagen oplossen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
